Ролики - Сортировка - Контроль

При пассивном контроле фиксируются размеры готовых деталей с целью разбраковки их или сортировки на размерные группы. Для данной цели на заводах подшипниковой промышленности, транспортного машиностроения, тракторной промышленности и других нашли применение контрольно-сортировочные полуавтоматы и автоматы, например для контроля и сортировки штифтов, поршневых пальцев, роликов, резьбы и т. д. Сконструированные для автоматических линий контроль- [c.103]

Автомат, в основе которого лежит эта схема, применяют на подшипниковых предприятиях для контроля и сортировки конических роликов [21]. [c.77]

При массовом производстве деталей с конусами применяют контрольные автоматы. В подшипниковой промышленности один из автоматов используется для контроля и сортировки конических роликов по углу конуса и диаметру на 12 и 22 группы. Принцип контроля на автомате основан на геометрической зависимости изменения диаметров конуса от места диаметрального сечения его. Схема контроля приведена на рис. 11.75. [c.397]

Автомат для сортировки конических роликов. Завод Калибр совместно с Всесоюзным электротехническим институтом имени Ленина создали новый автомат АСР-3 для контроля и сортировки конических роликов по диаметру и углу конуса, отличающийся от применявшегося автомата МСР-2 большей в 3 раза производительностью, меньшими габаритами и более простой конструкцией. [c.226]

Промывку и сушку роликов производят автоматически в трубчатых змеевиках. Автоматической сортировке по размерам предшествует визуальный контроль. Специальные машины сортируют ролики на несколько раз.мерных групп. Ролики подаются автоматически из бункеров. [c.355]

Конструктивно линия выполнена в виде единого устройства, смонтированного на специальном фундаменте. Механизмы расположены в следующей последовательности стол загрузчика с карманом для металла, подготовленного к контролю транспортные ролики тянущие ролики стол дефектоскопии с четырьмя блоками преобразователей приборов механизм сортировки с автоматом для контроля диаметра и карманами годного и бракованного металла. Электронные измерительные стойки приборов установлены на специально площадке и соединены с блоками преобразователей соединительными кабелями. Управление механизмами линии производится с пульта, расположенного в нижней части стола дефектоскопии. Устройства электроавтоматики расположены в отдельном шкафу. [c.298]

На рис. 162 приведена принципиальная схема автомата для контроля и сортировки игольчатых роликов подшипников качения. Автомат сортирует годные детали по диаметру на пять размерных групп с интервалом 0,002 мм и негодные на две группы — брак и исправимый брак . Кроме того, в автомате имеется еще одна группа, в которую попадают детали в случае несрабатывания какого-либо элемента электросхемы автомата. Зто так называемая группа перепроверки . Все детали, попавшие в эту группу, должны быть повторно пропущены через автомат. Производительность автомата составляет 15000—20000 деталей в час. Погрешность не превышает 0,001 мм при поднастройке автомата через каждые 4 ч его работы. [c.286]

Указанного недостатка не имеет электромеханическое 3. У., примененное в автомате для контроля диаметра игольчатых роликов. В его конструкции осуществлено сочетание элементов памяти машины для сортировки перфокарт СЭ-80 с электрическим выходом, управляющим сортировочным устройством, что позволило создать универсальное запоминающее устройство для машин различного назначения. Благодаря применению элементов памяти машины СЭ-80, быстродействие 3. У. достигает 10 срабатываний в 1 сек. [c.292]

Внедрение автоматов позволило автоматизировать следующие контрольно-сортировочные операции сортировку но диаметрам шаров, роликов и игл, сортировку роликов по длине и углу конуса, контроль собранных подшипников по радиальным и боковым биениям и по радиальным зазорам, контроль наружного диаметра горячекатаных колец. [c.489]

Фиг. 20. Автомат СК-18 для контроля п сортировки по диаметру конических роликов.

Фиг. 21. Автомат СК-13 для контроля и сортировки по длине игольчатых роликов.

Сборка карданных подшипников. Сборка подшипников полностью автоматизирована. На участок сборки подают кольца подшипников и игольчатые ролики. Остальные комплектующие детали, изготовленные в неавтоматизированном производстве, после промывки, сортировки и контроля подают к сборочным автоматам. При сборке подшипников на автоматах выполняют следующие операции укладка игл, комплектование шайб и фетра, запрессовка колпачков. Собранные подшипники проходят автоматический контроль по важнейш им параметрам. [c.367]

Приборы с проходными катушками используют для контроля полуфабрикатов и преимущественно мелких деталей (крепежные детали, шарики, ролики, сверла и т. п.). При ручной загрузке и визуальном наблюдении показаний достигается производительность до нескольких сотен деталей в час или осуществляется контроль полуфабрикатов со скоростью до 2 м/сек. Имеются и полностью автоматизированные приборы с устройствами для автоматич. сортировки изделий по качеству на 2—3 гр. Их производительность достигает соответственно нескольких тысяч деталей в час или 10 м1сек при контроле полуфабрикатов. [c.473]

Приборы с проходными датчиками могут быть настроены (с использованием фазовой селекции) для измерения диаметров проволоки, прутков, роликов, шариков и т. п., а также для бесконтактного контроля размеров (с автоматич. записью результатов или сортировкой по размерам) быстро движущихся через датчики изделий. Для этой цели используются и спец. приборы, работающие па более высоких частотах, чем применяемые при контроле качества, благодаря чему практически ликвидируется влияние колебаний электропроводности материала па результаты измерения. Спец. электроиндуктпвные приборы применяются также для непрерывного измерения и регистрации толщины труб, фольги, лент, тонких листов из немагнитных металлов. [c.473]

При контроле деталей простой формы (шарики, ролики и т. п.) получили раапространение мехаиичеание автоматы. Автоматы этой группы работают а принципе непосредственного действия измерение и сортировка производятся жесткими калибрами, которые выполняют роль одновременно и измерительного, и исполнительнонсортцровочного устройства. [c.234]

Для контроля и сортировки роликов с плоскими торцами длиной и диаметром 5—16 км. Сортирует по длине на брак (+) и ( —) и на две группы годных по диаметру — на брак (Н-) и (—) и 18 групп годных. Датчики фотоэлектрический и электроконтактный. Предельная погрешность контроля по диаметру 0,25 мк, по длине 4-1,5 мк. Производительность 2500 и1тп1час гят [c.203]

Для контроля и сортировки роликов диаметром 3—10 мм и длиной 25—50 мм по диаметру, конусности, овальности и изогнутости. Годные детали сортирует на две группы по диаметру. Датчики электроконтактные. Производительность 1500 шт час Для контроля керамических стержней длиной 14—50 мк и диаметром 4—10 мм по длине. Сортирует на годные, брак (-(-) и (—). Датчики механические. Предельная погрешность контроля 0,03 мм. Производительность 3400 шт1час [c.203]

Для контроля игольчатых роликов длиной 10—25 мм и диаметром до 3 мм по длине. Сортирует на годные, брак (-1-) и (—). Датчики механичесчие. Производительность 10 ООО шт/час Типовой автомат для контроля и сортировки поршневых пальцев диаметром 15—60 мм и длиной 55—120 мм по диаметру, некруглостн (овал, огранка) и нецилиндричности. Сортирует на [c.203]

Для контроля роликов с цапфами диаметром 4 — 12 мм, длиной 12—50 мм по диаметру. Сортирует на 5 групп годных, брак (4-) и (—). Датчики механические (типа жестких калибров). Производительность 2800 шт1час Для контроля и сортировки игл форсунки диаметром 7 мм по диаметру, овальности, огранности и конусности. Сортирует на 50 групп годных и брак. Датчики электроконтактные. Предельная погрешность контроля + 0,8 мк. Производительность 600 шт]час [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...