Коэфициент латуни по латуни

Xj — коэфициент теплопроводности материала трубки для латуни он равен 75 ккал/м-час-град. [c.101]

При наиболее благоприятных условиях можно достигнуть предельного значения коэфициента первой вытяжки латуни w = 0,4 по Г. Закс [8]. В производственных условиях обычно пользуются проверенными практикой значениями коэфициента вытяжки. [c.495]

Перед покрытием эмалью изделия необходимо обработать-щетками из латунной проволоки, для того чтобы получить шероховатую поверхность. Эмали наносятся на медь и ее сплавы без применения грунта. Для таких изделий, в которых эмаль не должна обладать особым блеском, можно пользоваться обычными легкоплавкими эмалями с большим -коэфициентом расширения. Для дорогих же изделий и в частности для орденов и значков отличия следует применять сильно блестящие свинцовые эмали, окрашенные в соответствующий цвет. Плавление таких эмалей производится в тигельных печах, в которых одновременно устанавливают по нескольку тиглей. [c.267]

Большое влияние на прилипание оказывает правильный подбор пленкообразователей с точки зрения теплового расширения пленок. В особенности это относится к покрытиям, превращенным в трехмерный полимер, которые в значительной мере потеряли пластичность. В том случае большую пользу приносит введение пигментов и минеральных порошкообразных наполнителей. Опыты, например, показали, что такой прием ведет к приближению коэфициента термического расширения полистирола к коэ-фициенту термического расширения латуни. [c.31]

Антифрикционные чугуны удовлетворительны как в отношении стойкости против износа, так и коэфициента трения (примерно как у латуни в паре со сталью), но при работе в определённых условиях эксплоатации (смазка, чистота поверхности, точность сопряжения поверхности трения, небольшое удельное давление при малых скоростях). [c.36]

Примечание. При обработке по корке, загрязнённой литейными (песочными и т. п.) включениями, поправочный коэфициент при обработке стального и чугунного литья следует принимать равным 0,5—0,6, а при обработке брон зового и латунного литья 0,7- О,К. [c.355]

Поправки обычно берутся из таблиц, но их легко определить. Для приведения к 0° С отсчитанной при температуре t° высоты барометра Л нужно из последней вычесть, если t° > 0° С, или к ней прибавить, если ° < 0° С, 0,00018 Ы, где 0,00018 — средний коэфициент расширения ртути между О и 100° С. Если к тому же принять во внимание изменение шкалы, по которой производится отсчет, то эта поправка будет 0,00017 М для стеклянной шкалы и 0,00016 М — для латунной. [c.13]

Медные сплавы. Судовые гребные винты, которые должны противостоять комбинации механического и химического воздействия (стр. 603), обыкновенно изготовляются из цветных сплавов, как например, марганцовистой бронзы, хотя употребляются и гребные винты из чугуна. Для защиты бронзы и стали, находящихся в контакте, большие куски цинка (протектора) часто прикрепляются в соответствующих местах. Цинк (который можно возобновлять) защищает более благородные металлы, но сам в то же время разрушается (см. стр. 643). Андре указывает, что гребные виеты при большем числе оборотов (если, конечно, форма винта правильная, а материал доброкачественный) не вызывают затруднений, однако в случае большого числа оборотов разрушение винта может произойти уже через несколько месяцев. Андре разбирает преимущества добавки никеля к марганцевой латуни (1—2% марганца и железа), обычно применяемой в Германии, но он все же считает, что состав сплава и значения коэфициента крепости менее существенны, чем получение доброкачественной отливки и гладкой поверхности, свободной от пор. Для обшивки портовых свай и аналогичных сооружений часто применяется мунц-металл (60/40 медноцинковая латунь). Как указано на стр. 325, этот сплав склонен к коррозии в условиях устья рек, когда пресная речная вода протекает над соленой морской водой Разрушается преимущественно Р-фаза. Но если зерна а-латуни заключены в оболочку Р-фазы, они могут выпасть во время коррозии. Донован и Перке указывают на необходимость избегать сплавов, которые нагревались до высокой температуры (700°) и быстро охлаждались, так как такие сплавы, в которых доминирует. Р-фаза, более склонны к коррозии, чем те, которые нагревались менее высоко и у которых доминирует а-фаза. В производстве существует тенденция ускорять термообработку за счет более высоких температур нагрева и более быстрого охлаждения, вследствие чего Р-фаза не успевает превратиться в а-фазу. Нагрев при промежуточной температуре (скажем, при 600°) дает сплав, в котором ни а- ни р-фаза не превалируют, и Донован и Перке полагают, что в этом состоянии латунь более химически устойчива. [c.513]

Растрескивание хромовых покрытий, осажденных на латунь, наблюдал Бауер (Bauer) со своими сотрудниками при переменном нагревании и охлаждении покрытых изделий. По этой причине и рекомендуется применять никель в качестве промежуточного слоя при хромировании латуни, ибо коэфициент расширения никеля ближе к таковому для хрома, чем коэфициент расширения латуни. [c.147]

Кингсбэри не утверждает, что испытания прршятым методом доказывают, что один из испытанных металлов даст меньшее трение, нежели какой-либо из прочих, несмотря иа то, что такие выводы MorjT быть сделаны из табл. 158, в которой, например, коэфициент для латунной гайки неизменно меньше, нежели для любого другого металла. Он не считает также, что употребляемый метод испытания является наилучшим. Некоторое количество чугунных гаек и винтов, испытанных авторами, и некоторое количество стальных гаек и винтов, испытанных подобным же образом, -дали меньшие колебания, чем это следует из вышеприведенных данных, и поэтому могут быть сравниваемы друг с другом. [c.598]

Добавочная присадка меди (0,2-=-0,3%) повышает сопротивление окислению и улучшает износостойкость. Ввиду благоприятного влияния меди разработан специальный медистый антифрикционный чугун, содержащий до 2,0% Си. Антифрикционные чугуны удовлетворительны как в отношении стойкости против износа, так и низкого коэфициента трения (примерно как у латуни в паре со сталью), но при работе в опредёленных условиях эксплоатации (обеспеченная смазка, чистота механической обработки, точность сопряжения поверхностей трения, небольшое удельное давление при малых скоростях). [c.45]

Немагнитные отливки из сплава номаг имеют магнитную проницаемость около 1, т. е. сходную с немагнитными показателями для латуни и бронзы (табл, 66). Удельное электросопротивление примерно на 50о/и выше, чем у обычных Чугунов, при сравнительно низком температурном коэфициенте сопротивления. Это свойство аустенитных чугунов позволяет применять их в качестве литых элементов сопротивления в электрооборудовании. [c.57]

Для металлической части подшипника предпочтительно применение латунных гильз с содержанием 700/о меди и 30 /о цинка. Коэфициент трения в резиновых подшипниках с водяной смазкой понижается с увеличением окружной скорости вала и зависит от нагрузки на подшипник. При больших скоростях коэфициент трения лежит в пределах 0,01—0,005. Допускаемая нагрузка на резиновые подшипники с водяной смазкой (считая на площадь осевого сечения) 1,76 кг1см при 18—20 оборотах вала в минуту и 3,5 Kzj M при 33 оборотах в минуту. [c.326]

Фиг. 51 показывает форму упорного подшшшика, в котором поверхности состоят из по туцилиндрических латунных вкладыпгей, плоские поверхности которых опираются на подпятник. Когда сжатая пленка образуется на набегающей стороне подшипника, то в цтя.7гшп поворачивается на небольшой угол, плоская трущаяся поверхность оказывается наклоненной к нижележащей поверхности, и смазывающее вещество с силой вгоняется между наклоненными поверхностями, образуя толстую прослойку, которая дает малый коэфициент трения. Подшипник этого рода был построен [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...