Настройка станка для нарезания конических резьб

Настройка станка для нарезания конических резьб [c.259]

Станок может работать по четырем циклам наладочный, механический, механизированный и автоматический. При наладочном цикле (настройка станка, нарезание резьбы) подача осуществляется вручную. При механическом цикле управление станком осуществляется кнопками. При нажатии кнопки Вниз включается быстрый подвод шпинделя движение осуществляется, пока рабочий нажимает кнопку. В этом случае валик XII отключается от вала XI посредством муфты М. После прекращения нажима на кнопку отключается цепь ускоренного хода и включается рабочая подача. При нажиме кнопки Вверх происходит быстрый отвод инструмента. При автоматическом цикле управление станком осуществляется полностью кулачками, закрепленными на лимбе. Подъем и опускание стола производят вручную поворотом рукоятки на валу XV через коническую пару 20—60 и винт с гайкой. [c.154]

Можно также приспособить карусельные станки для обтачивания конических поверхностей методом кинематической настройки и нарезания резьбы. [c.629]

Затылование регулируют изменением длины левого плеча рычага 17, а также положением рычага 15 относительно кулачка винтом 14. При шлифовании конической резьбы одновременно с продольным перемещением стола шлифовальной бабке сообщается непрерывная поперечная подача от рычага 17, поворот которого осуществляется рычагом 13 от линейки 12. Врезное шлифование применяют при нарезании коротких резьб многониточным шлифовальным кругом. В этом случае кинематическая настройка станка включает настройку винторезной цепи на шаг нарезаемой резьбы вместо кулачка затылования устанавливают кулачок радиального врезания, а на валы гитары цепи затылования устанавливают зуб-30 30 [c.272]

К работам, требующим специальной настройки станка или применения специальных режущих инструментов относятся точение конических и фасонных поверхностей и нарезание резьбы. [c.83]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

Т о к а р ь-к арусельщик 6-го разряда. Обработка на карусельных станках различной конструкции сложных, ответственных и точных деталей с выдерживание.м допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание круглых и крепежных резьб. Обтачивание точных (фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов и копиров или с приспособлением. Самостоятельное установление режима работы станка или по технологическим картам. Применение режущего и точного мерительного инструмента и приспособлений. Настройка станка для данной работы. Подбор и подсчет шестерен для наре-зиния резьб и обработки конусных [c.103]

Седьмая операция. Заготовку устанавливают коническим о -верстием на конусной консольной оправке, закрепляют гайкой с открытой шайбой (при таком закреплении можно снимать заготовку с оправки, не снимая гайки, — достаточно ослабить гайку и удалить шайбу) и нарезают начисто резьбу ЗМ200хЗ (рис. 192, т). Эту работу выделяют в отдельную операцию потому, что для нарезания резьбы требуется специальная настройка станка и резьба изготовляется специфическими токарными приемами. [c.261]

Обработке на токарно-винторезном станке предшествуют установка соответствующими рукоятками частоты вращения шпинделя и величины подачи, настройка гитары сменных колес при нарезании резьб, установка и закрепление режущих инструментов, приспособлений и заготоэок, изменение положения верхнего суппорта и задней бабки при обработке конических поверхностей и т. п. [c.473]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...