Дробеструйная Расход воздуха

Производят дробеструйную очистку аппаратами с соплом диаметром до 8 мм под давлением 0,5—0,6 МПа и с минимальным расходом воздуха 5 м /мин, а с соплом диаметром 8— 12 мм под давлением 0,6—0,8 МПа с расходом воздуха [c.107]

Расход воздуха 8—157 — Расход энергии 8 — 157 Дробеструйная очистка отливок механическая 8—168 [c.74]

Расход воздуха в м /мин дробеструйным соплом в аппарате нагнетательной системы [51 [c.310]

Расход воздуха на дробеструйный аппарат в м - /мин (при рабочем давлении 5— 7 ат) - 4,2 - - - - [c.316]

Характеристики и экономичность 2 — 302, 303 Очистное оборудование — Нормы отсоса воздуха 2 — 319 Очистные аппараты дробеструйные — Расход дроби 2 — 309 [c.426]

Расход воздуха зависит от давления в дробеструйном аппарате и от диаметра сопла (рис. 121). [c.344]

Расход воздуха дробеструйным аппаратом зависит от давления сжатого воздуха, диаметра сопла, концентрации дроби в абразивной струе. [c.325]

Замена пескоструйной очистки отливок дробеструйной очисткой, благодаря чему снижается расход электроэнергии на выработку сжатого воздуха Автоматизация работы высокочастотных закалочных установок по схеме ожидания , в результате чего один генератор может обслуживать две-три нагревательных установки 150 ООО 1 500 [c.272]

В ряде конструкций барабанов дробь выбрасывается на поковки струей сжатого воздуха. Такую очистку называют дробеструйной. Очистка дробью дает хорошие результаты и широко применяется в кузнечных цехах. Недостаток способа значительный расход дроби, которая крошится и безвозвратно теряется (2,5—3,5 кг дроби на 1 т поковок). [c.276]

Допускается применять также вставки фарфоровые и чугунные (пз отбеленного чугуна). Во время работы наклон насадки к обрабатываемой поверхности составляет 75...80°. Запрещается держать насадку перпендикулярно обрабатываемой поверхности, так как это может привести к несчастному случаю. Большое значение для повышения эффективности дробеструйного аппарата имеет правильный выбор формы и размера насадки, от которых зависят производительность, расход металлического песка и сжатого воздуха. Обычно применяются насадки с диаметром отверстия 6 8 10 мм. Сжатый воздух с давлением 0,5...0,6 МПа должен подаваться в количествах, соответствующих диаметру насадки. При диаметре 6 мм воздух поступает в количестве не менее 3 м /мин 8 мм— 4,5 10 мм—9 м /мин. [c.48]

К преимуществам дробеструйной обработки относятся хорошее качество очистки, продолжительный срок службы абразива, ограниченная запыленность воздуха в основном частицами ржавчины и окалины, небольшой расход воздуха при значительной производительности, возможность механизации и автоматизации процесса очистки. Дробеструйной обработке подвергают листовой прокат, днища обечаек и т. п. Это вызвано тем, что часть листового проката имеет значительные коррозионные поражения, а также слабосцепленную с поверхностью и частично разрушенную окалину. Поэтому перед пуском в производст- [c.177]

В последнее время заменяют песок стальной рубленой дробью диаметром 0,5—1,5 мм или чугунной дробью с острыми гранями. Такую дробь изготовляют воздействием водяной или воздушной струи, направляемой под да(влением 2,5—5 ати на тонкую струю чугуна, вытекающую из вагранки. Износостойкость дроби из белого чугуна в 60 раз больше износостойкости кварцевого песка. Расход воздуха при дробеструйной очистке ,зыa. iИT.eдьнoJШiьщ.e.,......нем.....при......0бра.б 0Т11 ..де кам. [c.369]

Дробеструйная обработка применяется для увеличения усталостной прочности сложных элементов деталей (шатунов, деталей сварных соединений). В качестве оборудования для обработки дробью используют механические или пневматические дробеметы. В механических устройствах дробь выбрасывается со скоростью 60... 100 м/с за счет центробежной силы вращения барабана с лопатками. В пневматических устройствах дробь переносится струей сжатого воздуха под давлением 0,4...0,6 МПа. Применяют стальную или чугунную дробь диаметром 0,4...2 мм. Время наклепа 3... 10 мин, а его глубина < 1 мм. Распространение получили механические установки, которые обеспечивают более высокую производительность при меньшем расходе энергии и позволяют регулировать скорость полета дроби. Основной недостаток обработки дробью заштючается в опасности перенаклепа. Процесс состоит в разрыхлении поверхностного слоя, его шелушении, появлении трещин и отслаивания при превышении установленного времени обработки. Увеличение частоты вращения ротора, диаметра дроби и продолжительности дробеструйной обработки ухудшает шероховатость поверхности. [c.540]

Ниже приводится объемный расход Qoт воздуха, отсасываемого из различных песко- и дробеструйных аппаратов при разном внутреннем объеме камеры (У ) [c.211]

После чернового отжига изделия вновь очищаются от окалины абразивной обработкой. Средний расход дроби на очистку 1 м поверхности после чернового отжига составляет 3,8 кг. После очистки поверхность аппарата осматривается невооруженным глазом при сильном местном искусственном освещении, а отдельные сомнительные места — с помощью лупы 4—8-кратного увеличения. На поверхности, подвергаемой эмалированию, отмечаются все дефектные места заусеницы, раковины, поры, подрезы и т. п., и в зависимости от характера дефекта изделие поступает на дополнительную зачистку или на заварку пор на сварных швах. Поры вырубаются, вырубленные места завариваются, зачищаются абразивным кругом с помощью пневмотурбинки заподлицо со сварным швом. Заключительными операциями подготовки поверхности аппарата к эмалированию являются удаление дробеструйной обработкой рисок, образовавшихся от шлифования абразивным кругом, и обдувка изделий от пыли сжатым воздухом. Подготовленные к эмалированию детали должны храниться в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков и пыли. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...