Операция просеивания

В складе нельзя производить никаких производственных операций просеивания материалов, промывки и т. п. [c.57]

Весьма трудоемкими операциями, выполняемыми на складах формовочных материалов, являются операции по подготовке этих материалов к потреблению, к которым относятся сушка в барабанных сушилах, размол в мельницах или бегунах и просеивание в полигональных ситах свежих формовочных песков, глины и угля. Эти операции являются первоначальными при приготовлении формовочных и стержневых смесей. [c.486]

Установка для сепарирования включается в систему непрерывного транспорта земледельной установки. Подлежащий регенерации материал проходит подготовительные операции подсушки, дробления, выделения металлических частей и просеивания, попадает в бункер 5 и оттуда при помощи питателя 6 в сепаратор. Годный продукт с помощью механизированного транспорта подаётся в бункера для свежей земли над смешивающими агрегатами, а пылевидные и крупные фракции — в систему удаления отходов. [c.98]

Приготовляют формовочные и стержневые смеси перемешиванием компонентов смеси в течение 5. .. 12 мин с последующим их выстаиванием в бункерах. В современных литейных цехах приготовление формовочных и стержневых смесей осуществляется на автоматизированных установках. Все операции приготовления смесей - просушка, дробление и просеивание формовочных материалов, отделение металлических включений, подача в смесители компонентов смеси, перемешивание их, разрыхление и подача готовой смеси к формовочным машинам - осуществляются автоматически. [c.164]

Для металлических порошков основными подготовительными операциями являются отжиг, просеивание по фракциям и смешивание. Отжиг проводят для повышения пластичности и прессуемости порошков в защитной среде при температуре (0,4...0,6)металла. Например, медный порошок отжигают в потоке восстановительного газа при 350...400 °С, а железный — окислительного при 650...750 °С. Порошки разделяют на фракции по величине частиц с использованием вибросит Разделение производят также с помощью воздушных сепараторов и седиментации (разделения жидких смесей). Приготовление однородной по объему механической смеси осуществляют путем смешивания порошков в специальных смесителях. Для получения легированных частиц порошка проводят размол смеси порошков основы и легирующих добавок в размольных агрегатах. [c.130]

Основные операции при переработке смесей охлаждение, просеивание, сепарация, освежение (по мере надобности), увлажнение, вылёживание и разрыхление. [c.359]

Для удаления крупных зерен формовочную смесь просеивают на специальных ситах. Чтобы объединить операции размалывания и просеивания свежих формовочных материалов, применяют бегуны (рис. 99), соединенные с многогранным ситом. Материал поступает по желобу 1 в многогранное сито 2, насаженное на горизонтальный вал 3, получающий вращение от главного вала 4 при помощи шестерен 5 и 6. Мелкий материал через сито падает вниз, не попадая в бегуны, и не подвергается измельчению в пыль, при этом производительность бегунов повышается, а расход энергии на определенное потребное количество песка уменьшается. Крупные комки и зерна захватываются прикрепленными на внутренней окружности сита изогнутыми лопатками из углового железа, поднимаются при вращении сита вверх и попадают на желоб 7, а с него в чашу 8 бегунов- Здесь они размельчаются катками бегунов 9 и 10. Для уменьшения износа катки и дно чаши изготовляют из стойких против износа материалов — из отбеленного чугуна или из стали. [c.254]

Пескоструйная очистка обычно сопровождается большим расходом песка, значительная часть которого уже после непродолжительного использования теряется безвозвратно. Заготовка и хранение песка, промывка, сушка и просеивание его, а также удаление использованного песка — трудоемкие операции. Их частично можно избежать при применении для пескоструйной очистки влажного песка. [c.138]

Отработавшая смесь после выбивки из форм проходит следующие операции разминание комьев, магнитную сепарацию для отделения брызг, всплесков, гвоздей, просеивание и охлаждение до 30—35° С. [c.64]

Для повышения прессуемости сферических порошков применяют покрытие частиц связующим добавлением в порошки пластификаторов. Они должны не только обладать высокой смачивающей способностью, но и выгорать при нагреве без остатка, легко растворяться в органических растворителях (спирт, бензин). Раствор пластификатора заливают в перемешиваемый порошок — эта операция называется замешиванием, а затем смесь сушат для удаления растворителя. Высушенную смесь подвергают просеиванию и протирке че- [c.26]

Для всех порошкообразных компонентов обязательной подготовительной операцией является контрольное просеивание. Отсев более крупного помола направляют на дополнительное измельчение. [c.104]

Заготовка и хранение песка, его промывка, сушка и просеивание, а также удаление использованного песка представляют тяжелые и трудоемкие операции. Вследствие этого в настоящее время при очистке поверхностей описанным способом песок заменяют дробью, которая обладает большой устойчивостью и служит значительно дольше, чем песок. [c.118]

На фиг. 67 показана конструкция бегунов, на которых одновременно производятся две операции размалывание комьев свежих формовочных песков и их просеивание. [c.131]

Одной из главных операций в приготовлении формовочной смеси является просев составных частей смеси через сита. Так, для удаления посторонних предметов и крупных кусков глины и песка все свежие материалы подвергаются просеиванию. Для отделения металлического скрапа, гальки и других посторонних примесей, вызывающих брак литья и порчу моделей, отработанные смеси также подвергаются просеиванию. [c.136]

Операциями по переработке отработанной смеси являются размалывание комьев, удаление металлических частей сепаратором, просеивание через сито и обеспыливание. [c.166]

Мокрый способ включает в себя следующие операции разминание комьев смеси, магнитную или иную сепарацию, просеивание, промывку в проточной воде (в результате чего потоком воды уносится пыль и мелочь), сушку промытого песка в специальных печах и просеивание сухого песка. [c.166]

Качество угольного порошка оценивается по размеру его частиц. Тонкость помола определяют просеиванием навески представительной пробы угольного порошка весом 25 или 50 г через специальные сита. Эта операция носит название ситового анализа. При просеивании угольного порошка на ситах в зависимости от размера их отверстий остаются различные количества пыли. Вес остатка, выраженного в процентах от первоначально [c.135]

Подготовка материалов электродных покрытий. Как видно из приведенной схемы технологического процесса изготовления электродов, материалы электродных покрытий подвергаются промывке, сушке или прокалке, крупному дроблению, среднему дроблению, тонкому помолу, просеиванию и другим операциям. [c.106]

Производственные процессы при изготовлении К. п. сводятся к следующим операциям а) дроблению или измельчению сырья, б) экстракции, настаиванию или растворению в) варке или плавлению, г) смешиванию или эмульгированию по определенному рецепту, д) фильтрации, декантации, протирке череа сита или просеиванию для удаления случайных примесей и е) формовке или фасовке готовых препаратов. [c.60]

Для регенерации песка используют различные способы <рис. 35). После первичной обработки, включающей отделение металла от смеси путем магнитной сепарации, дробление, просеивание, отделяют связующее и добавки от песчаных зерен. Эту операцию выполняют различными способами в зависимости от [c.85]

Перед приготовлением формовочных и стержневых смесей их исходные компоненты проходят подготовку. Она заключается в сушке песка, а иногда глины, в просеивании песка, помоле угля и глины, в приготовлении глинистой суспензии. Для перечисленных технологических операций применяют механизированное оборудование, а также комплексы оборудования. [c.15]

Технология приготовления силикатных кислотоупорных вяжущих растворов состоит из трех основных операций подготовки материалов, дозировки составляющих частей и перемешивания. Подготовка материалов заключается в просеивании кислотоупорных порошков и кремнефтористого натрия и их смешении друг с другом в определенных соотношениях разварке силикатной глыбы и приготовлении рабочих растворов жидкого стекла. [c.137]

При работе с порошковыми красками также часто возникает необходимость их подготовки смешения, просеивания, сушки. Эти операции проводят с применением соответствующего оборудования для переработки сыпучих материалов. Смешение порошков проводят в барабанных смесителях (шаровые или вибромельницы) небольшого объема или турбосмесителях с частотой вращения мешалки 400—1200 об/мин. Для просева кра- [c.164]

НЫМ желобам передается на классификационные столы Вильфлея (см. Обогащение полезных ископаемых). Крупные О. деклассированные после грохочения подвергаются измельчению на бегунах и просеиванию через сито размером в 3 мм в диаметре. Полученный измельченный материал присоединяется к прочим мелким сортам и поступает в обп1ую переработку, а оставшаяся часть на сите направляется в перемол уже на вторых бегунах и вторично подвергается просеиванию. От последней операции получаются мелкие О. деклассированные, а оставшийся на ситах крупный отсев направляется в отсадочную машину-чан. [c.231]

Основное оборудование — краскотёрки, месила, бегуны, сита, грохот для просеивания сухих красок, передвижные площадки для выполнения работ по наружной окраске вагона, плиты (гранитные или мраморные), баки разного назначения, приспособления для механизации отдельных операций подготовки вагона к окраске (снятие сгарой краски, шлифовка, расчистка и др.) и по окраске вагона (пульверизационныс установки, бескомпрессорная окраска). [c.435]

В силикатной промышленности сушат исходные материалы (например, песок, комовую глину), топливо и керамические изделия. Материалы сушат для того, чтобы подготовить их к дальнейшим процессам размельчению, просеиванию, смешению и т. д. Керамические изделия сушат для того, чтобы придать им механическую прочностъ, необходимую для укладки на вагонетки и в штабеля при последующем обжиге. Сушка гипсовых изделий является конечной операцией их изготовления. [c.151]

Подготовка шихты. Операции подготовки шихты складываются из просеивания и смеиптоания порошков. Последнее имеет целью получение шихты как определенного химич. состава, так и нужных физич. [c.395]

Влажность 3. должна быть не более 25% по весу. Легкие 3. применяются в строительстве в легких растворах и бетонах. Они могут также применяться как засыпка в стенах Герарда, дощатых стенах и при кладке пустотелых камней. Главнейшие легкие 3. котельный шлак— остаток от сжигания антрацита, каменного угля, кокса, торфа, бурого угля и т. п. Остатки эти состоят из спекшихся и сплавленных минеральных частиц, находящихся в топливе и в сопровождающих его-породах. Котельный шлак носит местные названия на Украине — жужелицы шлаки подмосковных углей называются нажигой. По размерам шлаки разделяются на шлаковую щебенку (5—80 мм) и шлаковый песок (0,30—5 мм). Золой называются частицы размером меньше 0,30 мм. Свойства котельного шлака зависят от рода сжигаемого топлива, режима топки и ее конструкции. Уд. в. шлака 2,5. Объемный вес в рыхлом состоянии 600— 1 ООО кг/л . Шлак на свалке д. б. выдержан не менее двух месяцев. За это время шлак освобождается от негашеной извести и соединений серы. Содержание серы в шлаке в пересчете на ЗОз д. б. не более 3%. Несгоревших частиц угля д. б. не более 30% веса шлака. Большое содержание угля отрицательно сказывается на крепости шлакобетонных камней, т. к. уголь не имеет постоянства объема. Количество тяжелых стекловидных частиц не должно превышать 10% по весу, т. к. их избыток увеличивает объемный вес шлака и уменьшает сцепление вяжущих со шлаком. Для подготовки шлака в строительстве с ним проделываются следующие операции 1) выгребание из топок 2) транспортировка шлака на место его хранения (на свалку) и поливка водой 3) доставка на строительство 4) дробление шлака 5) просеивание и промывка. [c.216]

Просеивание и размельчение динитрофсно-ла в сухом состоянии запрещаются в случае необходимости эта операция должна производиться после смачивания его водой. [c.520]

Основные операции подготовки порошка перед нанесением на поверхность — введение тер.мостабилизаторов сушка и просеивание сушка и просеивание наполнителя введение наполнителя упаковка и маркировка готового материала. [c.323]

Для повышения прессуемости сферических порошков применяюг покрытие частиц связующим, добавляя в порошки пластификаторы. Они должны не только обладать высокой смачивающей способностью, но и выгорать при нагреве без остатка, легко растворяться в органических растворителях (спирт, бензин). Раствор пластификатора заливают в перемешиваемый порошок эта операция называется замешиванием, затем смесь сушат для удаления растворителя. Высушенную смесь подвергают просеиванию и протирке через сита. Хорошими пластификаторами являются 4—5 %-ный раствор каучука в бензине, парафии, воск, спиртовые растворы бакелита [2.17]. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...