Конденсаторы окислов азота

Скорость достижения равновесия при сжижении КОз сравнительно велика. В основном она определяется скоростью отвода тепла конденсирующегося газа. Как правило, при оптимальной температуре конденсации (от —10 до —15 °С) время пребывания газового потока в холодильниках-конденсаторах окислов азота не превышает 5 сек. В случае окисления аммиака кислородом воздуха содержание окислов азота в нитрозных газах часто составляет 11%, что при атмосферном давлении соответствует их парциальному давлению 83,5 мм рт. ст. Давление же паров над жидкой при —10 °С равно 150 мм рт. ст. Таким образом, без применения повышенного давления конденсировать окислы азота почти невозможно. При абсолютном давлении 5 ат, температуре —10 С и содержании в газах 10% N02 степень ее конденсации-может достигать 45%. [c.84]

Конденсатор окислов азота Температура, °С [c.87]

Рис. 1-65. Конденсатор окислов азота (вы- Рис. 1-66. Конденсатор окислов азота

Рис. 1-67. Конденсатор окислов азота

Радикальным решением вопроса было бы применение для орошения вместо артезианской воды конденсата, не содержащего хлорид-ионов, а также повышение концентрации азотной кислоты. Однако незначительные конструктивные изменения (заглушка по жидкости шестой или седьмой тарелок с целью отвода от них в общий коллектор азотной кислоты, получаемой в результате абсорбции окислов азота артезианской водой разделение потоков после холодильников-конденсаторов с таким расчетом, чтобы 50%-ная азотная кислота поступала под глухую тарелку, а окислы азота подавались в куб колонны, позволившее повысить концентрацию азотной кислоты, выдаваемой из куба колонны) также способствовали выводу хлоридов из системы и дали положительные результаты. [c.279]

I Для синтеза концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота применяют 56—60%-ную азотную кислоту, образующуюся в окислительных башнях яли холодильниках-конденсаторах. В сырой смеси, получаемой при конденсации [c.84]

Полиэтилентерефталат применяется для изготовления волокон, пленок и для других целей. При повышенных температурах он энергично окисляется на воздухе, так что обработка размягченного нагревом материала должна производиться в атмосфере нейтрального газа (азота). Из этого материала можно получать тонкие пленки для меж-слойной изоляции в обмотках трансформаторов, дросселей и подобных изделий, рассчитанных на рабочую температуру от— 60 до - -150° С. Пленки из лавсана с особенно высокой механической прочностью имеют толщину около 6,5 мкм. Конденсаторы из таких пленок отличаются более высокой рабочей температурой (до 150° С) по сравнению с бумажными и меньше последних по размерам. [c.147]

В верхней крышке аппарата имеется штуцер для ввода газообразных окислов азота. Нижняя яасть конденсатора предназначена для сепарации и отвода жидких окислов азота, а также для отвода газробразных окислов азота с инертными газами. Ниже приведена характеристика некоторых конденсаторов окислов азота [c.97]

Удельная поверхность теплообмена конденсаторов окислов азота равна 3,5—4,0 м 1(п1-сутки) HNO3. [c.97]

Очистка теплоносителя от газообразных продуктов радиационно-термического необратимого разложения теплоносителя и радиоактивных благородных газов (РБГ) осуществляется непрерывной продувкой парогазовой смеси конденсаторов главного контура через специальный холодильник (с целью отделения паров N204 путем конденсации) и адсорбер для улавливания окислов азота и направления их в фильтры по улавливанию [c.34]

Иногда вода (обычно охлаждающая, нередко используемая для приготовления добавка) содержит небольшие количества свободного хлора С1г (в водных растворах СЬ + Н2О = НС1 + нею), применяемого для борьбы с биологическими отложениями в конденсаторах турбин. В отдельных случаях вода содержит такие редко встречающиеся в практике водоподготовки газы, как метан СН4, растворенный в исходных водах болотного происхождения или загрязненных бытовыми стоками, а также раз-личньте окислы азота (N2O, N0. и др.) — продукты разложения в котлах и перегревателях некоторых реагентов, применяемых для обработки котловой воды (нитрат цат-рия NaNOa), или примесей исходной воды (нитрит натрия NaNOa). [c.371]

Из турбины 5 пароазотокислородная смесь, содержащая окислы азота, поступает в холодильник-конденсатор 9, в котором она охлаждается до температуры 300 К с одновременной конденсацией пара впрыскнутой воды, а оттуда — в компрессор 6 с впрыском воды. Часть (около V3) смеси при давлении 10 атм из компрессора 6 отбирается в систему абсорбции 10 для отделения окислов азота. После отделения окислов азота в азотокислородную смесь добавляется необходимое количество азота и кислорода, и свежая смесь подается в компрессор 7. [c.126]

Высокая коррозионная стойкость нержавеющих сталей в среде окислов азота при высоких температурах и давлениях подтверждена опытом эксплуатации ряда установок и стендов. Так, установки для проведения коррозионных испытаний в статических условиях, изготовленные из стали Х18Н10Т, проработали при температурах до 600° С и давлении до 50 ат в течение ряда лет без заметных изменений и продолжают работать в настоящее время. Установка по исследованию коррозионной стойкости в условиях потока работает в среде окислов азота при 500°С и давлении до 28 ат в течение 5000 ч. Следует, однако, иметь в виду, что скорость коррозии сталей типа Х18Н10Т может существенно (в 10—50 раз) возрасти в тех частях установки, где протекает процесс испарения при 80—150° С и соответствующем давлении. Причиной этого является местное резкое концентрирование технологических примесей (НМОз) вблизи границы раздела фаз. Это может привести к появлению значительного количества осадков и к забивке трубчатки теплообменников. Необходимым условием высокой коррозионной стойкости испарителей и конденсаторов является высокая чистота четырехокиси азота. [c.221]

Рис. 8.1. Принципиальная схема производства трихлоруксусной кислоты 1—3—реакторы окисления хлораля азотной кислотой 4, 5 —конденсаторы 5 —колонна окисления нитрозных газов 7 —отдувочный аппарат для удаления окислов азота из реакционной массы в —сборник технической трихлоруксусной кислоты.

Образующаяся в колонне кислота после смешения с кислотой, поступающей из холодильника-конденсатора, выдается из колонны. Непоглотившиеся окислы азота с концентрацией 0,2 объемн. %, пройдя подогреватель хвостовых газов, направляются в турбодетандер, а затем выбрасываются в атмосферу. [c.69]

Выделение окисдов азота из нитрозных газов под давлением. Этот метод основан на значительном изменении давления насыщенного пара окислов азота в зависимости от температуры. Подготовку нитрозных газов осуществляют так же, как и при выделении окислов азота под атмосферным давлением. Для обезвоживания газовой смеси нитрозные газы охланадают в скоростном холодильнике (до 55—65 "С), а затем в холодильнике-конденсаторе (до 30—40 °С). Далее газовая смесь (степень окисления N0 93—94%) направляется в холодильники (рис. 1-53), где конденсация окислов азота происходит в две ступени. В первой ступени (верхний холодильник) охлаждение Часто производится не рассолом, а водой — до К) °С и во второй ступени (нижний хвлодильник) до —15 °С. < [c.83]

В промышленных условиях сравнительно редко удается достигнуть степени конденсации окислов азота из разбавленных газов выше 35%. Это объясняется пониженным давлением нитрозных газов в рассольных холодильниках частичным замерзанием жидких окислов азота при недостатке в газовой смеси N303 повышенной температурой нитрозных газов после скоростного холодильника и холодильника-конденсатора и др. Для достаточно хорошего съема жидких окислов азота при конденсации нитрозных газов требуется сжигать аммиачно-воздушную смесь, содержащую 11,5— [c.84]

Несконденсировавшиеся пары азотной кислоты, окислы азота, водяные пары и инертные газы из холодильников-конденсаторов направляются в небольшие абсорбционные башни. Здесь образуется 40—45%-ная азотная кислота, которую направляют на концентрирование или передают в производртво разбавленной азотной Кислоты. Газы из этихабсорбционных башен удаляются в атмосферу. Отработанная серная кислота после концентрационных колонн поступает на упаривание (стр.-107). Исследования, проведенные за последние годы, выявили некоторые новые зависимости основных параметров процесса концентрирования азотной кислоты в присутствии серной кислоты, НТО позволяет разработать схему автоматизации этого процесса [c.101]

Холодильник- конденсатор оросительного типа предназначен для конденсации паров азотной кислоты. Он выполняется из ферросилидовых труб диаметром 124/100 мм и длиной 2000 мм, соединенных в 6 параллельных секций по 9 труб в каждой. Секции (рис. 1-79) соединены между собой входными и выходными коллекторами. Вода на оро-шейие труб подается через распределительные лотки, имеюхцие отверстия и прорези. Пары кислоты при 80—90 °С направляются в верхнюю часть коллектора, концентрированная азотная кислота с растворенными в ней окислами азота выходит при 30— 45 С через нижний коллектор. [c.104]

Простая дистилляционная установка состоит из выпарного бака и конденсатора. Производительность дистиллятора зависит от разности давлений в выпарном баке и конденсаторе и от гидравлического сопротивления парового тракта. Разность давлений определяется уровнями температуры в баках. Температура выбирается в зависимости от вида примеси. При отгонке высоколетучих фракций (бензина, керосина, которые использовались, например, для промывки кусков металла) температуру в выпарном баке достаточно поднять до 80—150° С. В случае очистки от труднолетучих примесей (окислов, карбидов) температура в испарительном баке принимается такой, чтобы обеспечить высокую производительность процесса дистилляции и не допустить заметного выноса примесей в конденсат. Оптимальные температуры процесса для каждого из щелочных металлов еще не определены. Они зависят от вида примесей, которые требуется удалить. Так, при перегонке лития при температурах 650—800° С получены противоречивые данные по очистке от окислов и от азота [2]. [c.134]

На скорость реакций (8.11) и (8.12) помимо температуры существенное влияние оказывает pH среды. В условиях, характерных для питательной и котловой воды, значительная часть МгН4 успевает вступить в реакции с окислами железа и меди, прежде чем завершатся реакции его разложения (8.12). Образующийся по уравнениям (8.8) —(8.14) азот относится к числу безвредных примесей, поступающих в рабочую среду основого цикла ТЭС. Вместе с другими легколетучими примесями N2 удаляется из цикла при отсосе газов из конденсатора турбины и подогревателей, уходит с выпаром из деаэраторов. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...