Аммиачная селитра охлаждение

Смесительные теплообменники предназначены для нагрева и охлаждения жидких, газовых, твердых рабочих тел, конденсации паров, испарения (выпаривания) и кристаллизации. Это контактные конденсаторы и испарители хлора, аппараты для охлаждения газов при получении аммиачной селитры и для охлаждения воздухом катализатора при контактном производстве серной кислоты, охладители ацетилена, градирни в замкнутых системах охлаждения воды, нагреватели воды перед деаэрацией, в системах регенерации энергии в паротурбинных блоках, в установках деминерализации и очистки сточных промышленных вод, в коммунальном хозяйстве и др. [c.403]

Одной из таких сред является оборотная вода, применяемая для охлаждения в теплообменных аппаратах. Поверхность металла под действием оборотной воды покрывается толстым бугристым слоем продуктов коррозии. После очистки от этого слоя на поверхности остаются коррозионные язвы и пятна глубиной 2—3 мм часто появляются сквозные отверстия и. металл разрушается. Особенно сильное агрессивное действие оказывает на оборудование и коммуникации вода третьего оборотного цикла, обслуживающая цехи слабой азотной кислоты и аммиачной селитры. Находящаяся в обороте вода с течением времени изменяет свой состав снижается ее щелочность, увеличивается содержание солей и плотного остатка и т. д. [c.178]

Реконструированы аппараты "кипящего слоя" для охлаждения аммиачной селитры - диаметр увеличен до 7 м, вентиляторы ВД-8 заменены более мощными ВД-13,5. Теперь температура селитры перед упаковкой яе превышает 50°С даже в саше жаркие дни. [c.20]

ОХЛАЖДЕНИЕ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ [c.151]

Рис. П-26. Один из вариантов конструкции аппарата для охлаждения гранулированной аммиачной селитры в кипящем слое

В последние годы широко внедряется охлаждение гранулированной аммиачной селитры в кипящем (псевдоожиженном) слое 37-з9.Цб, g аппаратах с кипящим слоем происходит весьма интенсивное охлаждение гранул. НаИример, гранулы размером [c.152]

Охлаждение гранулированной аммиачной селитры в кипящем слое производится в аппаратах, располагаемых внутри или вне грануляционной башни. Одна из конструкций выносного аппарата для охлаждения гранул, разработанная применительно к действующему производству аммиачной селитры, представляет собой прямоугольную коробку (Из углеродистой стали) шириной 1400 мм и длиной 7000 мм, расположенную непосредственно под последним конусом грануляционной башни. В коробке размещена решетка сечением 9,8 м из нержавеющей стали с отверстиями диаметром [c.152]

На рис. П-26 представлена одна из конструкций аппарата для охлаждения гранулированной аммиачной селитры в кипяш ем слое. Такой аппарат устанавливается под грануляционной башней (вместо ее нижнего конуса) и представляет собой конус 1, в котором помещена решетка 3, несущая кипящий слой (диаметр отверстий 3 мм, шаг между ними 11—12 мм). [c.154]

Рис. П-28. Схема горячей и холодной сушки и охлаждения аммиачной селитры

На рис. П-28 представлена схема горячей сушки, совмещенной с холодной сушкой и с охлаждением аммиачной-селитры (при однократном использовании воздуха). [c.156]

В табл. П-16 приведены нормы расхода сырья и энергии на 1 m аммиачной селитры без добавок и с добавками ДЛМ и РАП в зависимости от их содержания в готовом продукте, а также от условий охлаждения соли. [c.159]

Для получения продукта однородного гранулометрического состава, не содержащего пылевидных и крупных частиц, охлажденные гранулы направляются на вибрационные сита. Здесь отбирается товарная фракция частиц размеров 2—3 мм, частицы меньших и больших размеров возвращаются в производственный цикл (их добавляют в растворы аммиачной селитры, направляемые на упаривание). [c.162]

Выпарка, сушка, охлаждение Гранулирование Упаковка с эстакадой и склад Пыль аммиачной селитры То же То же [c.408]

Кристаллизация плава аммиачной селитры производится в грануляционных башнях путем разбрызгивания капель плава и охлаждения их потоком воздуха. Как указывалось в гл. 4, плав аммиачной селитры, содержащий 98,4—98,6% НН4ЫОз, при температуре 160—165 °С направляется из сепараторов выпарных аппаратов последней стадии упарки в бак-гидрозатвор. Оттуда плав через металлический фильтр поступает в буферный бак, где нейтрализуется аммиаком, а затем идет в гранулятор, равномерно распределяющий капли плава по всему сечению цилиндрической части башни. Капли плава во время падения в башне охлаждаются, кристаллизуются и частично подсушиваются встречным потоком воздуха, который создается системой принудительной вентиляции. Охлажденные гранулы аммиачной селитры доставляются транспортером в упаковочное отделение. Воздух поступает в башню через проемы в нижней части цилиндра и кольцевые щели в бункере-воронке и выводится по вентиляционным шахтам, установленным над кровлей надстройки. Температура воздуха под потолком башни во время эксплуатации достигает 80 °С, а при остановке снижается до температуры наружного воздуха. [c.288]

На ранее действовавших производствах аммиачной селитры соль загружалась в тару при температуре не ниже 50 °С в летнее время года. Только зимой и при охлаждении продукта в аппаратах с кипящим слоем (стр. 152) температура соли была ниже. В этих температурных условиях неминуемы модификационные превращения кристаллов селитры с увеличением ее слеживаемости. Усилие раздавливания слежавшейся гранулированной аммиачной селитры, загруженной в тару при температурах выше 32 °С, сильно возрастает, что можно объяснить главным образом модификационными превращениями, происходящими при загрузке в тару ооли, имеющей высокую температуру и повышенную влажность. [c.130]

В скруббере-нейтрализйторе температура поддерживается примерно 90 °С, т. е. на 15—20 С ниже температуры кипения образующегося раствора селитры. Для этого на орошение скруббера подаётся раствор, предварительно охлажденный в вакуум-испарителе. Из скруббера отработанные газы поступают в ситчатый промыватель (орошаемый конденсатом и азотной кислотой), где освобождаются от непрореагировавшего аммиака и брызг раствора селитры, уносимых из скруббера, и затем направляются на сжигание или отводятся в амтосферу. В промывателе подучается 20—30%-ный раствор аммиачной селитры. [c.140]

При получении соли из плава аммиачной селитры выделяется значительное количество тепла за счет охлаждения плава, кристаллизации и рекристаллизации соли. С повышением концентрации NH4NO3 количество тепла, выделяющегося при кристаллизации соли из растворов (плавов), значительно уменьшается [c.145]

До разработки способа охлаждения аммиачной селитры в кипящем слое (см. ниже) применялось (и сейчас применяется в редких случаях) охлаждение селитры воздухом во вращаюшцхся барабанах диаметром 2,8 м и длиной 14 м. Воздух предварительно охлаждался в скруббере, орошаемом свежей водой, откуда нагнетался вентилятором в барабан, где производилось охлаждение селитры прхшерно до 50—60 °С. Высокая стоимость установки, значительный расход воздуха, истирание соли с образованием до 20% мелких частиц и забивка ими трубопроводов [c.151]

В новых проектах производства аммиачной селитры для снижения температуры гранул предусматривается двухступенчатое охлаждение их в кипящем слое (в нижней яасти грануляционной башни). В башне диаметром 2 м первая ступень охлаждения занимает площадь диаметром 7,5 м и отделена от второй ступени кольцевым металли-яеским бортом. Под решетку первой ступени вентилятором подается воздух. Поток гранул при температуре 120 С поступает в кипяпщй слой первой ступени, охлаждается здесь до 50—52 °С и переходит во вторую ступень охлаждения через два диаметрально противоположных бортовых проема. Охлаждение соли во второй ступени происходит при перекрестном движении потоков гранул и воздуха, кондиционированного по температуре и влажности. Часть воздуха предварительно охлаждается испаряющимся аммиаком. [c.154]

В промьшхленности применяются следующие методы сушки аммиачной селитры сушка воздухом, нагретым до 115—120 ( горячая сушка) сушка воздухом, нагретым до 105—110 "С, с последуюпц1м охлаждением соли неподогретым воздухом сушка охлажденным воздухом с одновременным охлаждением соли ( холодная сушка). [c.155]

При холодной сушке аммиачной селитры сочетаются процессы сушки и охлаждения соли, что позволяет получать продукт с несколько улучшенными физическими свойствами. Однако метод холодной сушки не нашел распространения, так как икеет существенные недостатки (малая производительность сушильных барабанов, большой расход воздуха, необходимость охлаждения его жидким аммиаком и др.). [c.155]

Выоарка, сушка и охлаждение Пыль аммиачной селитры В-Па То же То же [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...