Стенды заливочные

Стенды заливочные 550 Стержни гибкие резиновые 220 для внутреннего кристаллизатора 561 для кристаллизаторов вертикального литья (варианты исполнения, центрирование) 553 для пресс-форм 357 из солекерамики 144 керамические 143, 144 керамические для пустотелых лопаток 141, 148 металлические 101, 102 оболочковые (напряженно-деформируемое состояние) 158, 159 солевые 220 [c.733]

Многопозиционная вакуумная дуговая плавильно-заливочная установка ДВЛ-160М (рис. 150) имеет высокую степень механизации и высокую производительность. Она состоит из одной автономной плавильной I и трех заливочных камер 2, а также стенда приварки электрода 3. В каждой заливочной камере размещен стол центробежной машины диаметром 2250 мм. [c.310]

Плавильная камера перемещается на тележке мостового типа 4 над заливочными камерами и стендом приварки по рельсам 3. Стыковка плавильной камеры с заливочной камерой производится с помощью вакуумных затворов. В плавильной камере находится графитовый 1 арнисажный тигель емкостью 400 кг (по жидкому титану). Механизм поворота тигля с гидроприводом обеспечивает слив металла в течение 4 - 25 с. Установка имеет три отдельные вакуумные системы. Вынесенный отдельно пульт позволяет управлять работой установки в полуавтоматическом режиме. [c.310]

Фиг. 22. Шихтовый склад и плавильное отделение мартеновского фасонно-сталелитейного цеха /—склад шихтовых материалов Я—плавильное отделение /Я—ковшевое отделение /И—формовочно-заливочное отделение V—экспресс-лаборатория W—контора ТО—склад огнеупорных материалов W//—склад сифонного припаса /—мартеновская печь емкостью 15 т 2—молот Беше 250- г стенд для ремонта ковшей 4—стенд для ремонта сводов 5—размалывающие бегуны б—экран с вентилятором 7—стенд для сушки ковшей 8—канавы для болванок i —мульдо-шаржирный кран 7(9—мостовой кран i7-мульдо-магнитный кран /2—шлаковая тележка /3—разливочный конш.

Схема организации работ по изготовлению полуформ, сборке, заливке и выбивке форм на конвейере для крупносерийного производства приведена на рис. 12.15. Пустые опоки подают тележками 2 литейного конвейера 1 и сталкивают на ленточный транспортер 3, откуда их с помощью пневматических подъемников и монорельсов 4 снимают и устанавливают на формовочные мащины верха 5 и низа 6. Нижняя полуформа устанавливается на промежуточный сборочный конвейер 7, в нее укладывают стержни, которые заблаговременно запасены на стеллаже 8, и закрывают полуформой верха, которую подают по монорельсу 4. Собранную форму сталкивают на одну из тележек 2 конвейера, подающего формы на заливочную площадку 9. В торцевой части кондайера расположен стенд с раздаточным ковшом 11, из которого металл заливают в разливочные ковши, подаваемые по монорельсу 10 на заливочную площадку. Залитые из разливочного ковша формы проходят через тоннель, облегчающий улавливание и удаление выделяющихся из формы газов, и поступают на выбивную решетку 12, где из них удаляют отливки и формовочную смесь, после чего опоки поступают на следующий цикл изготовления и заливки форм. [c.226]

Опорное кольцо, корпус и одшипники собирали на трех стендах в сталеразливочном пролете цеха, ревизию привода проводили в заливочном пролете на отметке + 8,18 м. [c.119]

Конвертеры вместимостью 250—300 т. монтируют так. Из шести продольных обечаек со съе.мной водоохлаждаемой горлов1шой на стенде собирают и сваривают корпус конвертера. Такелажные работы при сборке сводятся к строповке, перемещению обечаек и их установке в исходное положение. Одновременно со сборкой II сваркой корпуса конвертера устанавливают опорное кольцо. Его поставляют на монтажную площадку четырьмя узлами (два полукольца и две плиты с цапфами) и перед монтажом выполняют контрольную сборку. Собранный и сваренный корпус конвертера па телел<ке подают под смонтированное опорное кольцо, стропуют и поднимают. Узлы опорного кольца и корпуса в сборе поднимают в проектное положение с помощью устройства, установленного на крановые пути заливочного и кессонного кранов и оборудованного двумя полиспастами грузоподъемностью 130 т каждый. [c.205]

Для выполнения необходимых технологических операций участки или цехи ЭКЛ и ЦЭШЛ комплектуют вспомогательными механизмами и устройствами. К ним относятся системы водоснабжения, вентиляции и газоочистки стенды для футеровки плавильных тиглей и заливочных воронок, для сварки расходуемых электродов стеллажи или бункера для хранения расходуемых электродов или кусковых исходных материалов (стружки), для хранения флюса и других расходуемых материалов различные приспособления для механизированного извлечения отливок из литейных форм термостаты замедленного охлаждения отливок и др. [c.420]

Наиболее предпочтительным плавильным агрегатом является индукционная электропечь. Для обеспечения равномерной подачи металла в полость кристаллизатора, поддерл<ания необходимого уровня и возможности регулирования расхода в небольших пределах машины оснащены специальными заливочными стендами с поворотом ковша вокруг носка. Стенд может быть выполнен одно- и двух-позиционным со стационарным или съемным ковшом. [c.550]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...