Лента проволочная по производительности

В автоматических линиях для уборки стружки находят применение обычные ленточные транспортеры (рис. 194, а), у которых лента хлопчатобумажная прорезиненная, стальная проволочная или стальная холоднотянутая. Ленточные конвейеры обладают высокой производительностью, позволяют транспортировать стружку на большие расстояния они отличаются экономичностью, плавностью и бесшумностью работы, простотой конструкции. Недостатками ленточных конвейеров являются высокая первоначальная стоимость и быстрый износ ленты. [c.337]

Производительность за рабочую смену для отдельных видов обработки металлов давлением следующая. Рельсобалочный прокатный стан производит 1400—1500 т рельсов или балок проволочный стан прокатывает 450—560 т катанки трубопрокатный стан дает 2,5— 3 км бесшовных труб диаметром 200 мм гидравлический пресс может изготовить 300—350 латунных труб диаметром 50 мм, длиной 10 м штамповочный молот изготовляет 1000—1300 коленчатых валов автомобиля или 2000—2500 шатунов ковочная машина дает за смену 4000 клапанов двигателя автомобиля холодноштамповочный пресс при автоматической подаче металлической ленты может изготовить до 80 ООО шайб под гайку холодновысадочный автомат может дать от 15 ООО до 180 ООО винтов, шурупов, гвоздей и т. п. В связи с такой высокой производительностью детали, изготовленные давлением, имеют относительно низкую себестоимость. [c.6]

По сравнению с обычной наплавкой одним проволочным электродом широкослойная наплавка (многоэлектродная, лентой, с поперечным колебанием электрода) при прочих равных параметрах режима обеспечивает более короткую сварочную ванну. Поэтому широкослойная наплавка позволяет для данного диаметра детали повысить силу тока, а значит повысить и производительность процесса (рис. 13-19). Цдп,мм Наплавку деталей малого диаметра (менее 100 мм) целесообразно выполнять открытой дугой, так как наличие флюса и жидкой шлаковой [c.731]

В качестве лент применяют резино-тканевые конвейерные ленты и приводные плоские резино-тканевые ремни. Ряд зарубежных конструкций ленточных элеваторов выполнен с применением проволочных плетеных лент. Такие элеваторы обычно имеют небольшую производительность (до 100 т/ч). Срок службы проволочной ленты обычно не превышает 1 года. В Советском Союзе такие элеваторы распространения не получили. [c.256]

Для повышения производительности конвейера можно увеличивать скорость цепи V. Однако такое увеличение возможно до определенного предела, выше которого, несмотря на значительное увеличение скорости, производительность возрастает незначительно, тогда как расход энергии быстро увеличивается. К данному типу конвейеров можно также отнести и конвейер с погруженной лентой (см. рис. 255, в), работающий также по принципу сплошного волочения насыпного груза. Эти конвейеры проще по конструкции и дешевле конвейеров с погруженными скребками. В конвейере в качестве рабочего органа используется резинотканевая, стальная цельнокатаная или проволочная лента, причем ленты могут быть как сплошные, так и с отверстиями (перфорированные). Они применяются для перемещения сухих легкосыпучих, пылевидных и зернистых грузов по горизонтальной или наклонной (до 12°) трассе при относительно небольших производительностях (до 40 т/ч) и длинах конвейера (до 50 м). При исследовании конвейеров с погруженной лентой установлено, что для каждого типа транспортируемого материала при данных размерах и скорости ленты и данном угле наклона конвейера существует предельная высота слоя в желобе, которая уменьшается с увеличением угла наклона и с увеличением скорости движения ленты. [c.467]

Проволочные зигзагообразные нагреватели расположены на своде, боковых стенках и в поду. Нагреватели каждой зоны имеют отдельный подвод электропитания через понижающие печные трансформаторы. Перед камерой нагрева и за камерой охлаждения расположены форкамеры (камеры загрузки и разгрузки) со шторками и пламенными завесами, уменьшающие расход эндогаза и подсос воздуха в печь. Камера охлаждения состоит из трех водоохлаждаемых секций, установленных на фундаменте. Изделия через камеры нагрева и охлаждения транспортируют конвейерной лентой, натянутой на систему барабанов. Рабочая ветвь ленты опирается в фор-камере и камере охлаждения на лист, а в камере нагрева — на балки из жаростойкой стали. Обратная ветвь проходит по специальным роликам, На передней раме расположены ведущий барабан, прижимной ролик и привод, состоящий из электродвигателя постоянного тока и двух червячных редукторов. Зависимость производительности печи от нагрузки на конвейерную ленту иллюстрируется рис. 4, б. [c.139]

Перфорированная или сплошная прорезиненная, стальная или проволочная лента 3, помещенная в герметически закрытый желоб 5, огибает приводной 6 и натяжной 1 барабаны. Материал из загрузочной воронки 2 попадает на нижнюю или верхнюю рабочую ветвь ленты. Разгружается материал плужковым сбрасывателем 4. Длина конвейера 30—40 м, производительность до 20 г/ч, максимальный угол подъема груза 10—12°. [c.216]

Конвейеры второго типа могут быть оборудованы сплошными, перфорированными или проволочными лентами. Верхняя ветвь ленты в зоне загрузки отклоняется вверх двумя роликами 8 и защищается сверху козырьком 9. Поступающий по воронке 5 груз обтекает козырек 9 и попадает через боковые щели на рабочую ветвь ленты. Конвейер разгружается посредством плужкового сбрасывателя 7. Конвейеры этих двух типов применяются в тех случаях, когда перемещаемый груз не содержит посторонних предметов (остатки мешков, бумага, камни). Для грузов, содержащих такие включения, применяют конвейеры третьего типа, с верхней рабочей ветвью. Груз поступает по воронке 5 непосредственно на рабочую ветвь ленты и сбрасывается через головной барабан 3. Конвейеры с перфорированной лентой предназначены для перемещения сухих мелкокусковых, порошкообразных и пылевидных грузов. Они не могут перемещать липкие грузы. Эти конвейеры отличаются простотой устройства, компактностью и герметичностью. Производительность конвейеров до 20 т/час, длина до 30—40 м, наибольший угол наклона к горизонту 10—12°. [c.246]

Крепление паучковых выводов к полупроводниковым кристаллам производится с помощью УЗС. Процесс идет непрерывно. Для выводов используется алюминиевая лента толщиной 0,025— 0,075 мм. В машине имеется оптическая следящая система, которая перемещает кристаллик по трем осям, пока его изображение не совместится с изображением базового кристаллика. Привариваются одновременно все 14 выводов. Производительность этого метода в 20 раз выше производительности крепления проволочных выводов обычным способом. [c.130]

Однако значительный объем наплавочных работ при использовании проволочных электродов УОНИ 13/Н1-БК для наплавки, особенно при изготовлении крупногабаритных втулок червячных машин, является недостатком этого способа. Замена проволочных электродов ленточными шириной до 100 мм позволяет увеличить производительность труда в 10—15 раз, повысить качество наплавленного металла. Произь одительность при наплавке металлокерамической ленты примерно на 25—30% выше, чем при наплавке холоднокатаной ленты того же состава. В табл. 45 приведен химический состав наплавленного металла электрода, метал шкерамической сварочной ленты, освоенной промышленностью (ТУ ОГС 2-58—72), и стеллита ВЗК, принятых для изготовления опытных образцов. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...