Стали Структурная диаграмма

Рис. 301, Структурная диаграмма нержавеющих сталей

На рис. 20 представлена структурная диаграмма хромоникелевых сталей, опре-делающая зависимость между эквивалентными количествами никеля, хрома и других легирующих элементов и дающая возможность в литом металле ориентировочно по химическому составу стали определить ее структурную принадлежность. [c.31]

Рис. 20. Структурная диаграмма для нержавеющих хромоникелевых сталей литого состояния

Рис. 30. Структурные диаграммы сталей, содержащих. -0,12% С и различные количества

Структурные диаграммы на рис. 31 отражают допустимые количества по содержанию азота в стали при 0,05% С и 18% Сг, но различном содержании Мп (от О до 16%). [c.39]

Закалка т. в. ч. быстрорежущих сталей имеет свои особенности. Для получения достаточной легированности, а следовательно, и красностойкости требуются малые скорости нагрева и некоторый перегрев по сравнению с обычными методами закалки. Однако у высоколегированных сталей типа Р18 температура закалки лежит очень близко к температурам плавления. В этом случае получить достаточную красностойкость без оплавления невозможно. На рис, 14, а и б приведены структурные диаграммы закалки т. в. ч. сталей Р18 и Р9, Как видно из этих данных, закалка т. в. ч. стали Р18 не может быть рекомендована. [c.353]

Фиг, 88. Структурная диаграмма марганцовистой стали. [c.361]

Фиг. 89 Структурная диаграмма никелевой стали.

Фиг. 90. Структурная диаграмма хромистой стали.

Фиг. 91. Структурная диаграмма молибденовой стали.

Предварительный выбор сварочных материалов может быть сделан из рассмотрения структурной диаграммы для сварных швов (фиг. 17) [41 ]. Структурное состояние наплавленного металла или свариваемой стали можно определить по этой диаграмме, вычислив эквивалентные содержания хрома и никеля. Структурное состояние промежуточных составов шва можно установить, откладывая на прямой, соединяющей точки наплавленного металла и свариваемой стали, отрезки, соответствующие проценту перемешивания. Как правило, для обычных режимов ручной дуговой сварки нужно учитывать перемешивание наплавленного металла с основным в пределах 20— 40%. Для автоматической сварки степень перемешивания увеличивается до 40—60%. [c.45]

Рис. 163. Структурная диаграмма системы Ре—Сг—С и составы коррозионно-стойких сталей (заштрихованные участки)

Для определения класса стали удобно пользоваться структурными диаграммами. Одна из них, по данным [8], приведена на рис. 8. [c.26]

Рис. 113. Расположение на структурной диаграмме характерных марочных составов аустенитных жаропрочных сталей

Структурная диаграмма значительно облегчает задачу предварительных расчетов химического состава шва при сварке разнородных сталей. Зная химический состав электродного металла и обеих свариваемых сталей, а также долю участия каждого из трех металлов в шве, можно наперед рассчитать состав шва. Этот вопрос обстоятельно рассмотрен в работах [4, 18] и др. [c.117]

Рис. 133. Структурная диаграмма для нержавеющих хромоникелевых сталей в литом состоянии и для сварного металла [210.]

Рис. 4.280. Структурная диаграмма сталей, легированных хромом и никелем 14.1 1

Структурная диаграмма [14] — рис. 1.98. На рисунке между перлитной и промежуточной областями есть разрыв, т. е. имеется область повышенной устойчивости аусте-нита — область свариваемости вольфрамовых сталей. [c.45]

Структурные превращения, которые могут происходить в аустенито-ферритных сталях, обобщены в политермические структурные диаграммы (рис. 1.24). На диаграммах отмечены пять областей, характеризующихся протеканием различных процессов в зависимости от режима отпуска I область — сохранение структуры а + Y без выделений II область — выделение карбида [c.32]

В присутствии легирующих компонентов снижается способность аустенита растворять углерод. Это означает, что в зависимости от содержания легирующих и в сталях, содержащих <2% С, может появиться ледебурит (карбидная эвтектика). Это подтверждает, впрочем, структурная диаграмма охлажденных на воздухе Fe—Сг—С сплавов (рис. 91). Влияние других карбидообразующих компонентов на содержание углерода, вызывающего образование ледебурита (карбидной эвтектики), и на положение эвтектоидной точки S показано -на рис. 92. [c.99]

Рис. 49 Структурная диаграмма Шеффлера Эквиваитентные содержания никеля и хрома зависят от химического состава стали и определяются по формулам

На рис. 21 показана структурная диаграмма сталей в зависимости от содержания в них никеля и хрома с указанием областей, обладающих склонностью к охруп- [c.31]

На рис. 8 представлена структурная диаграмма, позволяющая ориентировочно определять структурные составляющие в литой хромоникелевой стали и содержание а- и у - фаз, если известен ее химический состав. По оси абсцисс откладывается значение так называемого эквивалента Сг, представляющею собой следующую сумму % Сг + % Мо + 1,5 х % Si +0,5х % Nb. По оси ординат -эквивачент Ni, которьШ равен сумме % Ni + 30 х % С + 0,5 х % Мп. [c.25]

Далее в найденных точках восстанавливаются перпендикуляры к соответствующим осям. Точка пересечения перпендикуляров будет находиться в области структурной диаграммы, включающей составляющие структуры, которые характерны для tbjih данного химического состава. Кроме того, становится найденным ориентировочное количество феррита или другой соответствующей структуры в стали. [c.26]

Рис. 8. Структурная диаграмма для нержавеющих хромоннкелевых сталей в литом состоянии (диаграмма Шеффлера)

Вид окончательно сформировавшейся микроструктуры сталей и сплавов зависит от содержания в них углерода и может быть определен по структурной диаграмме состояния Fe — Fej в соответствии с процессами, которые происходят для соответствующего состава сплава. [c.150]

Пользуясь приведенными уравнениями и зная химический состав шва, можно приближенно определить характер его микроструктуры. Для этого служит так называемая структурная диаграмма, предложенная Шеффлером (рис. 30). Эта диаграмма построена на основании опытов, полученных при ручной сварке электродами с качественным покрытием. Аналогичные данные применительно к сварке под флюсом или аргоно-дуговой сварке отсутствуют, что все же не препятствует использованию структурной диаграммы и для этих видов сварки [отметим, что в диаграмме на рис. 30 использованы прежние значения коэффициентов для Сгэ и Nig, отличающиеся от приведенных, уточненных в формулах (26) и (27) ]. Зная состав исходных материалов (стали и проволоки Rg), режим сварки и типичное для него соотношение долей основного у и электродного (1 — у) металлов в металле шва, 116 [c.116]

Пользование структурной диаграммой в известной мере облегчает работу исследователей, а также заводских работников, за-нимаюш,ихся сваркой хромоникелевых аустенитных сталей и этих сталей с обычными конструкционными. [c.117]

Для облегчения определения фазового состава сталей существуют структурные диаграммы, из которых наиболее распространенной является диаграмма А Шеффлера, построенная вначале для металла сварных швов (рис 154) По линиям, приведенным на рисунке, подсчитываются эквиваченты, которые учитывают аустенитообразуюш,ее и [c.263]

Рис 154 Структурная диаграмма для нержавеющих литых хромоии келевых сталей (А Шеффлер) [c.263]

Одна из поздних структурных диаграмм коррозионно стойких сталей, предложенная Я М Потаком и Е А Сага левич и применимая к закаленным сталям, приведена на [c.263]

Рнс 155 Структурная диаграмма для нержавеющих деформированных сталей (Я М Потак Е А Сагалевич) [c.264]

Коррозионностойкие стали весьма часто проявляют склонность к хрупкому разрушению Появлениехрупкости связывают с фазовыми превращениями выделением карбидов, образованием мартенсита, выделением афазы, упорядочени ем и д р На рис 162 приведена структурная диаграмма для хромоникелевых коррозионностойких сталей, на которой области составов с возможным проявлением хрупкости после длительных выдержек в интервале температур 700— 800 °С заштрихованы [c.271]

Рис. 5.7. Структурная диаграмма для хромоникелевых коррозионностойких сталей (диаграмма Шеффлера)

Рис. 1.34. Структурная диаграмма деформируемых коррозионностойких сталей Потака—Сагалевич хромовый эквивалент ферритооб-Ф

При разработке технологии термической обработки изделий из углеродистых и легированных сталей необходимо иметь представление о температурных интервалах протекания фазовых превращений при непрерывном охлаждении и о проходя-пщх при этом в стали структурных превращениях. Эти представления можно пол) чить с помощью термокинетических диаграмм, представляющих собой диаграммы, построенные в координатах температура — время , на которые наносятся реальные кривые охлаждения и обозначаются области перлргптого, бейнитного и мартенситного превращений конкретного состава стали (рис. 8.13). [c.441]

Рис. 0.4. Структурная диаграмма Шеффлера для сварных соединений пз легированных сталей

Исследования показывают, что наибольшим сопротивлением мйкроударному разрушению обладают аустенитные стали с определенным соотношением содержаний углерода и аустенитообразую-щего элемента. Для марганца и никеля это соотношение приближенно определяется структурными диаграммами Гейе (рис. 124) на графике оно находится вблизи границы, разделяющей аустенитную и мартенситную области. Аустенитные стали с таким отношением содержаний углерода и марганца или углерода и никеля имеют менее устойчивый аустенит, распадающийся в процессе пластической деформации с образованием мартенсита. В то же время аустенитные стали такого состава не теряют способности к наклепу. Исследования показали, что марганцевый аустенит более склонен к упрочнению, поэтому хромомарганцевые аустенитные стали обладают большим сопротивлением мйкроударному разрушению, чем хромоникелевые. Из приведенных данных [c.215]

При введении в нее никеля структурная диаграмма существенно изменяется исчезает ферритная область, расширяются a-j-y- и Y-области, уменьшается выход нитридной фазы. В сталях с никелем азотистый перлит образуется только при охлаждении с печью. Никелевый эквивалент азота оказался равным 13—15, т. е. присадка равного весового количества азота действует как аустенитообразователь примерно в 13 раз эффективнее, чем никель. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...