Беркович

Разработанный Е. С. Берковичем и М. М. Хрущевым метод вырезанных лунок имеет ряд преимуществ перед методом отпечатков отсутствует вспучивание по краям лунки, уменьшается погрешность испытаний. В нашей стране с 1973 г. методика измерения местного линейного износа деталей машин и образцов с плоскими, цилиндрическими выпуклыми и вогнутыми поверхностями стандартизирована [161]. Линейный износ в месте нанесения лунки оценивают по уменьшению ее длины после изнашивания. Лунка вырезается на приборе алмазным резцом в виде трехгранной пирамиды, причем резец вращается вокруг оси. Место вырезания лунки и ее размеры определяются предполагаемым износом. Необходимо, чтобы продольная ось симметрии лунки была перпендикулярна направлению относительного перемещения трущихся поверхностей. Измерение длины лунки до и после изнашивания проводятся на микроскопе с ценой деления шкалы окуляра 0,03 мм. Линейный износ вычисляется по соответствующим формулам или находится по таблицам с точностью 0 001 мм. [c.96]

Для испытания ряда материалов, например алмазов, в нашей практике [33, 35, 36] удобными оказались инден-торы в виде трехгранных пирамид (пирамида Берковича), не имеюш,их перемычек. [c.111]

Другой подход к расчету анизотропных балок, который может быть применен в рассматриваемом случае, предложен Берковичем [8]. Им построена простая теория, основанная на соотноше ниях упругости для материала и ряде упрощающих предположений. В теории учитываются деформации поперечного сдвига. [c.135]

ОТВЕТСТВЕННЫЕ РЕДАКТОРЫ КНИГИ Д. м. БЕРКОВИЧ [c.4]

Общее редактирование третьей книги Очерков развития техники в СССР выполнено Д. М. Берковичем, [c.6]

В последние годы для измерения абсолютного линейного износа по поверхности детали применяется способ искусственных баз. Этот способ в значительной мере получил развитие благодаря работам М. М. Хрущова и Е. С. Берковича [247]. В качестве искусственной базы в этом способе измерения линейного износа берется дно предварительно нанесенного на поверхность детали углубления, имеющего правильную геометрическую форму. Такие углубления могут быть получены или как отпечатки при вдавливании индентора, или как лунки при вырезании резцом, или как конические углубления при сверлении сверлом. [c.49]

Как показали исследования Е. С. Берковича [6], применение для измерения разности высот концевых мер двойного микроскопа МИС-11 в сочетании с визуальным методом дает предельную погрешность + (5—8) %. [c.237]

Машина НК (сокращенное обозначение названия машины неподвижное кольцо ) для испытания материалов на абразивное изнашивание путем трения об абразивную прослойку (рис. 2) была разработана в лаборатории износостойкости ГосНИИ машиноведения Е. С. Берковичем. [c.14]

Беркович Ф. М. Дроссельное регулирование гидроприводов строительных и дорожных машин. Строительные и дорожные машины , 1966, № 4. [c.264]

Беркович Д. М. Графический метод определения передаточных отношений рычажно-зубчатых пространственных механизмов. Доклады Львовского политехнического института, т. И, вып. 1, 1957, стр. 33—36. [c.25]

М. М. Хрущев и Е.. С. Беркович разработали способ нанесения углублений — метод вырезных лунок. На поверхности детали вырезают с помощью вращающегося алмазного резца (в виде трехгранной призмы) углубление в форме остроугольной лунки (рис. 16.25). Глубину лунки определяют по формуле А = = 0,125(//г), где I—-длина лунки г — радиус вращения резца. Линейный износ определяют по уменьшению глубины лунки Д/1 = 0,125(/ — [c.273]

Широкое распространение получил предложенный М. М. Хру-щовым и Е. С. Берковичем метод вырезанных лунок [217 ], заключающийся в том, что на исследуемой поверхности вращающимся резцом вырезается лунка (рис. 80, б), по уменьшению ее размеров при износе судят о величине местного износа. [c.259]

Метод определения минротвердости i). В некоторых случаях представляет интерес определение твердости небольших участков микрошлифа. Используемый для такого определения прибор включает Микроскоп. При помощи прибора последовательно производятся следующие операции наводка при помощи микроскопа на участок, подлежащий обследованию получение отпечатка (при этом вместо объектива в прибор вставляется пндентор в виде алмаза пирамидальной формы, давление исчисляется граммами — от 0,02 до 0,200 Г в приборе М. М. Хрущева, Е. С. Берковича и А. Н. Брулова) осмотр отпечатка. Число твердости имеет такую же природу, как и в методах Бринелля и Виккерса. [c.315]

Вдавливанием индентора оценивают мпкротвердость (по Хрущову — Берковичу, Цейсу и др.). [c.7]

Беркович Е. С. и др. Опыт определения относительной износостойкости наплапок электродом Т-590 с разной обмазкой на лабораторной машине вращающаяся чаша . Сб. Трение и износ в машинах . Сб. XV. Изд-во АН ССР, 1962. [c.93]

Михаил Михайлович Хрущ о а, Михаил Алексеевич Бабичев, Ефим Соломонович Беркович, Сергей Петрович Козырев, Лидия Борисовна Нрапошина, Леонид Юрьевич Пружаисиий [c.96]

Наиболее тонкие исследования поверхностных слоёв возможны при помощи приборов для испытания микротвёрдости в этом случае применяются, как правило, алмазная пирамида и нагрузки, меньшие 0,5 кг. При помощи этих приборов определяется также твёрдость отдельных структурных элементов сплавов (прибор системы Хрущова и Берковича для нагрузок от 2 до 200 г). [c.200]

Автором, совместно с инженерами К- 3. Горошом, К. М. Слоущером ( Оргэнергострой ) и А. Л. Берковичем (ЦКТИ), была разработана серия схем, построенных на вышеизложенных принципах. Эти схемы следует рассматривать в качестве развития схемы академика С. А. Христиановича. [c.99]

Подробный анализ применения гидравлического привода в экс-каваторостроении и его классификация подробно освещены в брошюре Ф. М. Берковича Системы гидравлических приводов универсальных экскаваторов (изд. ЦИНТИАМ, 1964 г.). Автор работы считает целесообразным классифицировать системы гидравлических приводов универсальных экскаваторов независимо от [c.99]

При а =120° величина Aft = = 0,288Ad. Диаметры отпечатков измеряют, как и в случае определения твердости по Бринеллю, с помощью микроскопа МПБ-2. Следует отметить, что на результат измерения размеров отпечатков влияет вспучивание металла по краям отпечатка. Поэтому перед измерением вспучивание удаляют шлифовкой или проводят первое измерение после приработки деталей. Применение метода отпечатков затруднено, когда износ сопровождается пластической деформацией поверхностного слоя, приводящей к искажению формы и заплыванию отпечатков. При использовании метода микротвердости отпечатки после испытания деталей трудно обнаружить. Форма отпечатков после снятия нагрузки на индентор заметно изменяется, особенно у материалов с высоким пределом текучести, в результате упругого восстановления материала. М. М. Хрущов и Е. С. Беркович разработали способ нанесения углублений — метод вырезных лунок. На поверхности детали вырезают с помощью вращающегося алмазного резца (в виде трехгранной призмы) углубление в форме остроугольной лунки (рис. 20.36). Глубину лунки определяют по формуле h = 0,125/7 , где I — длина лунки г — радиус вращения резца. Линейный износ для плоской поверхности определяют по уменьшению глубины лунки А/г = 0,125 1 — / ) Преимущества метода 1зырезных лунок перед методом отпечатков — отсутствие выдавливания металла по краям лунки, изме- [c.408]

Симха Беркович Гуревич., Владимир Борисович Константинов, Владимир Константинович Соколов, Дмитрий Федорович Черных [c.2]

Метод микротвердости позволяет идентифицировать отдельные фазы и структурные составляющие сплавов. В практике проведения подобного рода исследовании в настоящее время получили распространение приборы ПМТ-2 и ПМТ-3 конструкции М. М. Хру-щова и Е. С. Берковича [20, 21]. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...