Мусковит

Мусковит 24,0 72 Род тока Переменный и постоянный [c.145]

Мусковит флогопит Фторфлогопит (синтетическая слюда) 500—600 800—1000 1000—1050 10 -—101 10 - 1012 1012— 101 10 —1012 1010—10 101 — 1015 6.1-8,4 5,5—6,7 6.1—7,5 0,0004—0,008 0,006—0,015 0,0001—0,0004 0,0002-0,006 0,0001—0,0003 100-250 70—150 100—250 [c.554]

Мусковит, флогопит обычный их смесь глифталевая смола [c.555]

Мусковит, флогопит масляно-глифталевый лак (светлый) [c.555]

Порошок слюды мусковит — наполнитель, легкоплавкое стекло — связующее [c.555]

Таблица 31.13. Оптические характеристики бесцветной слюды (мусковит) при температуре 291 К [29]

Слюды представляют собой группу материалов, относяш,ихся к водным алюмосиликатам с ярко выраженной слоистой структурой, которая обусловливает высокую анизотропию свойств, т. е. неодинаковость физико-механических и электрических характеристик в направлении вдоль и поперек слоев. В качестве электрической изоляции в настоящее время применяют два вида минеральных слюд мусковит и флогопит. [c.231]

В месторождениях слюду обычно находят вместе с кварцем, полевым шпатом и другими минералами. Примесь трехвалентного железа придает мусковиту коричневую или красноватую окраску, причем мусковит с такой окраской считается наилучшим. Мусковит зеленоватого цвета с примесью двухвалентного железа имеет ухудшенные диэлектрические свойства, в частности пониженное удельное объемное сопротивление. [c.232]

Мусковит 1 флогопит в практических условиях применения слюдяной изоляции имеют высокую химическую стойкость причем мусковит более стоек, чем флогопит. Сильные кислоты и щелочи действуют на мусковит и флогопит только при значительной концентрации, при нагревании и длительном контакте. [c.232]

Рис. 12.3. Удельная проводимость у и tg б натуральной слюды мусковит (/) и синтетической — фторфлогопита (2) в функции температуры

По химическому составу различные виды слюд представляют собой водные алюмосиликаты. Важнейшие из них мусковит, состав которого приблизительно может быть выражен формулой [c.175]

Приведенные выше электроизоляционные параметры слюд относятся к случаю, когда электрическое поле перпендикулярно плоскостям спайности. Вдоль плоскостей спайности электроизоляционные свойства слюд значительно хуже р всего лишь 10 —10 Ом-м, от 11 до 16 (мусковит) и даже 23—46 (флогопит), tg б порядка десятых долей. Так же сильно анизотропна и теплопроводность слюд. Коэффициент теплопроводности составляет примерно 0,44 Вт/(м-К) для мусковита и 0,51 Вт/(м-К) для флогопита перпендикулярно плоскостям спайности, а параллельно плоскостям спайности он на порядок выше. Плотность слюд 2,7—2,9 Мг/м , удельная теплоем- [c.175]

Важнейшие виды миканитов, различающихся как областью применения, так и составом и технологией изготовления, получают условные обоз,начения, состоящие из двух или трех букв, иногда с добавлением цифры. Первая буква обозначает тип миканита (К — коллекторный, П —прокладочный, Ф —формовочный, Г —гибкий, М —микафолий, Л —микалента), вторая —тип примененной для изготовления миканита слюды (М — мусковит, Ф — флогопит, С — смесь мусковита и флогопита), третья и дальнейшие буквы и цифры— вид клеящего вещества и дополнительные характеристики материала. [c.178]

Мусковит Бутиловый спирт 117 0.29 0.25 [c.320]

Мусковит, флогопит битумномасляный лак (черный) Мусковит, флогопит светлый и черный лаки. Миканит [c.555]

Слюда — неорганический диэлектрик, В табл. 23.18 приведены свойства важнейщцх видов слюды. Миканиты — клееные листовые материалы на основе слюды, которые могут иметь и волокнистые подложки. В табл. 23.19 приведены свойства некоторых видов миканитов и микалекса (пластмассы на основе слюды). Заменителями миканитов являются материалы из слюдяных бумаг — слю-диниты и слюдопласты свойства некоторых нх видов приведены в табл. 23.20. Слюдинитовая бумага получается из отходов слюды мусковит, а слюдопластовая — из отходов слюды флогопит. [c.557]

Электрические свойства слюды зависят от содержащихся в ней примесей, что наиболее сильно проявляется при высоких частотах. Особенно вредными являются примеси магнитной окиси железа — магнетита, которая по электрическим параметрам является полупроводником. Примеси часто залегают по плоскостям спайности, что приводит к резкому снижению электрических свойств слюды именно в этом направлении. Вообще, электрические свойства слюды в направлении, перпендикулярном плоскости спайности, значительно выше. Мусковит, как правило, отличается лучшими электроизоляционными свойствами и механическими параметрами и обладает большей упругостью, чем флогопит. Это не исключает, однако, такой возможности, когда сильно пятнистый мусковит обладает худшими электроизоляционными свойствами, чем хороший маложелезистый твердый флогопит. [c.216]

Слюду добывают из недр земли в виде кристаллов разных размеров с неровными краями, с разными загрязнениями и дефектами. После первичной очень трудоемкой обработки кристаллов, заключаюш,ейся в расколке, обрезке неровных краев, удалении посторонних минеральных включений, от первоначально крупных кристаллов часто остается лишь немного мелких. Этим объясняется повышенная стоимость крупной слюды. Полученные после первичной обработки кристаллов слюды подборы рассортировывают для дальнейшей обработки по преимущественному использованию на изготовление конденсаторной слюды, деталей электронных приборов, различных видов обрезной и щепаной слюды. Тонкие пластинки слюды режутся ножницами, штампуются на вырубных штампах, если требуется, с различными отверстиями. Конденсаторная слюда в виде прямоугольных пластинок применяется преимущественно в высокочастотных конденсаторах постоянной емкости. В качестве основного диэлектрика используется только мусковит, флогопит — только для наружных обкладок (защитных). Размеры пластинок слюды всех марок укладываются в следующий диапазон длина 7—60 мм, ширина 4—50 мм, толщина 0,1—0,3 мм. Количество пятен и других природных дефектов регламентируется для разных марок в зависимости от требований к конденсаторам. Требования по tg б для разных марок укладываются в пределы 0,0003—0,0006 при 10 Гц и 0,0004—0,0010 при 10 Гц, а по удельному объемному сопротивлению (средние значения) 5-10 - 2-10 Ом-м. Пластинки слюды, применяемой как основной диэлектрик, при толщине 20—46 мкм и выше ДОЛЖНЫ выдерживать в течение 10 с напряжение в пределах 1,5— 3,0 кВ. [c.218]

На основе неорганического стекла изготовляют микалекс — твердый плотный негигроскопичный материал, получаемый путем горячего прессования и термической обработки смеси тонко размолотых стекла и слюды мусковит. Применяемые пемпературы (600—700° С) вызывают известное размягчение стекла, которое реагирует со слюдяным порошком. Микалекс состоит из трех фаз стекло, слюда и новообразованный продукт взаимодействия стекла со слюдой. Качество микалекса находится в зависимости от соотношения этих фаз. [c.244]

По электрическим свойствам мусковит является одним из лучших электроизоляционных материалов и превосходит в этом отношении флогопит. Кроме того, он более прочен механически, более тверд, гибок и упруг, чем флогопит. При нагревании слюды до некоторой температуры из нее начинает выделяться входящая в ее состав вода. При этом в результате вспучивания слюда теряет прозрачность, толщина ее увеличивается, механические свойства и электрические характеристики ухудшаются. Для различных слюд температура обезвоживания колеблется в весьма широких пределах у мусковитов она обычно не менее 200 °С, у флогопитов — не менее 800 °С. Некоторые разновидности флогопита имеют более низкие температуры обезвоживания (150—250 °С), что связано с повышенным содержанием воды. Такие слюды находят применение трдько для малоответственных целей. [c.232]

Слюдиниты, называемые за рубежом самика , изготовляют из слюды мусковит . Измельченная слюда с водой отливается на сетку бумагоделательной машины, в результате получается слюдинитовая бумага толщиной 10—150 мкм. Такая бумага разрушается при соприкосновении с полярными жидкостями или водой. При пропитке и склеивании с подложками получаются листовые слюдиниты (коллекторный, формовочный, гибкий), слюдинифолий (рулонный материал) и слюдинитовые ленты. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканитовым, но, как правило, имеют пониженную по сравнению с миканитами влагостойкость и малое удлинение перед разрывом. [c.235]

Элементарная кристаллическая ячейка представляет собой двойной слой в каждом слое расположены тетраэдры SiOj, обращенные вершинами к граничной плоскости между двойными слбями. В этой плоскости, отмеченной стрелкой (рис. 12.1), расположены только ионы К , слабо связанные с отрицательными пенами кислорода. Поэтому слюда легко расщепляется на весьма тонкие листочки вдоль этих плоскостей, называемых плоскостями спайности. Мусковит представляет собой бесцветные пластинки изредка с розовым или зеленым оттенком. Температура плавления свыше 1230° С. Кристаллы флогопита большею частью окрашены в более темные тона от янтарного до коричневого пр, ко/см и черного флогопит менее прочен, нежели мусковит, его Т = 1270° С. [c.165]

Наличие химически связанной воды вызывает при повышении температуры вспучивание слюды разложение флогопита с выделением воды начинается при более высокой температуре (около 900° С), чем у мусковита (около 600° С) при этой температуре слюда также теряет прозрачность, резко снижаются электрические и механические свойства. Высокая нагрево-стойкость, негорючесть, малая гигроскопичность слюд сочетается с гибкостью и упругостью в тонких листках. Электрические свойства слюды высоки в том случае, когда, поле направлено перпендикулярно плоскостям спайности. Вдоль плоскостей спайности слюда имеет большие потерн и низкую электрическую прочность. У слюды мусковит значительно меньше tg б и у, чем у флогопита (табл. 12.1). Повышение температуры сопровождается ростом проводимости и tg б, а также снижением р у флогопита эти изменени я происходят сильнее, чем у мусковита (рис. 12.2). Следует также отметить снижение электрической прочности с ростом толщины пластинки. [c.165]

Клеенные слюдяные мдтериалы. Такие материалы представляют собой листы или ленты, получаемые склеиванием пластинок щипаной слюды, мусковит или флогопит. Зачастую для повышения прочности ЛИС1Ы или ленты из пластинок щипаной слюды оклеиваются с одной или двух сторон волокнистой подложкой — бумагой, стеклотканью и т. п. Листовые материалы называют миканитами их подразделяют на коллекторный, прокладочный, формовочный, гибкий и термоупорный миканиты. Рулонные материалы — это микалеита и микафолий. Микалента состоит из одного слоя щипаной слюды, наклеенной на подложку — микалентную бумагу, стеклоткань или стеклосетку. Толщина микаленты 0,08—0,21 мм. [c.166]

Мусковиты бывают бесцветными или имеют красноватый, зеленоватый п другие оттенкн, флогопиты чаше всего темные янтарные, золотистые, коричневые до почти черных, однако иногда встречаются флогопиты и весьма светлые. По электрическим свойствам мусковит лучше флогопита, кроме того, он более прочен механически, более тверд, гибок и упруг, чем фшогопит (табл. 6-6). [c.175]

Помимо щепаной слюды, которая в виде миканитов широко используется в изоляции электрических машин, слюда в электро- и радиопромышленности применяется в виде штампованных пластинок прямоугольной формы для конденсаторов конденсаторная слюда), фасонных штампованных деталей в электронных и осве-ТНТёЛьных лампах, штампованных шайб в различных аппаратах и т. п. Конденсаторная слюда — мусковит паивысшего качества (так называется образцовая конденсаторная слюда марки СО, применяемая для изготовления измерительных конденсаторов) выпускается в виде пластин длиной от 7 до 60 мм и шириной от 4 до 50 мм стандартные толщины этих пластин 20—25 25—35 35—45 45—55 мкм. Значение tg б слюды марки СО при частоте I МГц должно быть не более 3,3 10" . [c.177]

Слюдиниты (за рубежом — самика) изготовляют по следующей технологической схеме слюда мусковит (в частности, отходы, получаемые при щепке слюды) подвергается термообработке при температуре до 900 °С. При этом кристаллы слюды теряют входящую в их состав воду и сильно вспучиваются. Вспученные кристаллы обрабатывают щелочными и кислотными растворами и тщательно промывают водой. Масса (пульпа) из измельченной слюды с водой отливается на сетку бумагоделательной машины (стр. 141), причем получается слюдинитовая бумага толщиной от 10 до 150 мкм элементарные частицы слюдинитов имеют плоскую форму толщина их около [c.180]

Слюдопласты изготовляют, используя свойство чистых поверхностей недавно расколотых кристаллов природной слюды при их сложении вместе вновь прочно соединяться когезионными силами. В производстве слюдопластовой бумаги измельченные чешуйки слюды флогопит или мусковит отливаются на бумагоделательной машине как и слюдинитовые бумаги получаются бумаги толщиной от 0,4 до 0,2 мм с пределом прочности при растяжении до 90 МПа даже без применения связующих. На основе слюдопластовых бумаг соответствующими технологическими приемами с использованием связующих, а если требуется —подложек, изготовляются слюдопласты коллекторный, прокладочный, формовочный и гибкий, стек-лослюдопласт, слюдопластофолий, слюдопластовая лента и др. Слюдопласты, как правило, имеют более высокую механическую прочность, а также более высокую короностойкость по сравнению со слюдиннтами. [c.180]

В образце органосиликатного материала, в состав которого входит полиметилфенилсилоксан, мусковит и некоторое коли- [c.284]

Стадия изготовления органосиликатных материалов. Для получения органосиликатных материалов используются природные слоистые силикаты (мусковит, хризотиловый асбест, тальк), основным структурным мотивом которых являются, как известно, непрерывные сетки кремнекислородных тетраэдров [81205] . В процессе изготовления материала измельченные силикатные и окисные компоненты перемешиваются в шаровых мельницах с толуольными растворами полиорганоси-локсанов в течение продолжительного времени (48—240 час. в зависимости от назначения материала). При этом частицы силикатов измельчаются далее, что не может не вызывать разрыва силоксановых и других связей в кристаллической решетке силиката. Разрыв связей неизбежно сопровождается возникновением активных центров, валентно насыщающихся за счет среды, в которой производится обработка силикатов [3, 4]. Перед смещива-нием с растворами полиорганосилоксанов силикатные компоненты прокаливают при температурах 200° С (мусковит, тальк) или 350° С (хризотиловый асбест), что также способствует их поверхностной активации [5]. [c.317]

Электротехнические материалы (1985) -- [ c.56 , c.175 , c.181 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.2 , c.224 ]

Электротехнические материалы Издание 6 (1958) -- [ c.152 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.227 ]

Электротехнические материалы Издание 5 (1969) -- [ c.256 , c.257 , c.259 , c.263 ]

Справочник по электротехническим материалам Том 2 (1974) -- [ c.169 , c.170 , c.171 , c.478 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.6 , c.371 ]

Электротехнические материалы (1952) -- [ c.169 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.685 , c.695 ]

Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.101 ]

Техническая энциклопедия том 21 (1933) -- [ c.6 , c.262 , c.371 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...