Ч феррохромовый

Известно, что быстротвердеющие и химически твердеющие смеси с жидким стеклом обладают рядом существенных недостатков в связи с этим многие исследователи работали и работают над совершенствованием свойств жидкостекольных смесей. Результатами этих работ явилось создание самотвердеющих жидкостекольных смесей с добавками феррохромового щлака, которые применяют для изготовления форм и стержней как в пластичном, так и в жидком виде. [c.355]

Чтобы управлять свойствами самотвердеющих смесей, необходимо иметь достаточно ясное представление о протекающих в смесях процессах в различные стадии формирования прочности. Особенно важно знать закономерности взаимодействия составляющих связующего самотвердеющих смесей жидкого стекла и феррохромового щлака. [c.355]

Исследование закономерностей изменения прочностных и других свойств связующего и самих самотвердеющих смесей проводили, основываясь на изложенной выше теории взаимодействия жидкого стекла с феррохромовым шлаком. [c.357]

В условиях производства реагенты самотвердеющих смесей могут быть подвергнуты в той или иной степени действию воды еще до употребления в смесях. В связи с этим проверялось влияние степени предварительной водной обработки феррохромового [c.359]

Свойства жидких самотверДеющих смесей в значительной мере зависят от качества и содержания феррохромового шлака. Установлено, что при длительной выдержке на воздухе реакционная способность шлака уменьшается, что связано с образованием инертных гидратных оболочек на поверхности его частиц. Для восстановления реакционной способности шлака его необходимо прокалить при температуре 900—950° С в течение 1—2 ч, в зависимости от толщины слоя его в таре при прокалке. [c.362]

Жидкое стекло и реагенты (феррохромовый шлак) необходимо применять при соотношении 1 1. [c.365]

Электродные сплавы представляют собой электроды, состоящие из проволоки марки I или II по ГОСТ 2246-43 с феррохромовым или [c.252]

Транспорт отвердителя — феррохромового шлака целесообразно осуществлять также пневмотранспортом с соответствующими оса-дителями. Подобную механизированную линию для изготовления стержней из ЖСС массой 600—1500 кг модели 83 600 выпускает промышленность. [c.101]

Феррохромовый шлак (МРТУ [c.190]

Маршалит, феррохромовый шлак, бентонит, цемент [c.195]

Разгрузка 200 Феррохромовый шлак 101, 190 Флюсы 191, 201 [c.293]

Шкивы электромагнитные 123 Шлак феррохромовый 190 [c.294]

Максимальную глубину и высокую твердость упрочненного слоя получают при использовании для электроискрового упрочнения электродов на хромовой основе (феррохромовых, хромомарганцевых) и из чистого хрома. В случае применения твердосплавных или металлических электродов поверхностный слой получают твердым, износостойким и большой толщины (до 0,12 мм), в результате чего увеличиваются размеры изделия. [c.279]

Упрочнение форм и стержней осуществляется как при выдержке на воздухе, так и химически при продувке их углекислым газом или введении в смесь добавки химического реагента (например, феррохромового шлака), вызывающего аналогично углекислому газу коагуляцию жидкого стекла. Типовые составы жидкостекольных смесей, используемых при изготовлении форм и стержней для цветного литья, приведены в табл. 11 [6]. [c.243]

В песчано-глинистых и НСС общий регенерат, полученный мокрой регенерацией, может составлять до 50%, поскольку очистка зерен кварцевого карьерного песка от продуктов взаимодействия жидкого стекла с феррохромовым шлаком недостаточна. При работе на речном кварцевом песке содержание регенерата в смеси может быть повышено до 90%. [c.23]

Оптимальные свойства наливной смеси придает добавка в нее фенолформальдегидных и мочевиноформальдегидных смол. Данные о влиянии пульвербакелита на свойства наливной самотвердеющей смеси приведены в табл. 4. Так как при добавке пульвербакелита ухудшается текучесть смеси, рекомендуется снижать содержание в ней феррохромового шлака до 3%. [c.26]

Установка, перемещаясь вдоль цеха, непрерывно получает песок с с ществующей транспортерной ленты. На раме пескомета установлен бак для жидкой композиции и сменный бункер с элеватором для феррохромового шлака. [c.70]

Другое решение, в котором нет необходимости заполнения капсулы гелием под высоким давлением ирп комнатной температуре, было предложено де-Клерком [110]. Им был сконструирован вентиль, изображенный на фиг. 91. Седло вентиля изготовляется из феррохромового сплава, и оба конца его спаиваются со стеклянными трубками. Запирающая пгла сделана из стали. В контейнер поступает необходимое количество гелия, после чего вентиль запирается с помощью длинного металлического стержня, который затем может быть удален. Измерительные катушки моста взаимоиндукций наматываются такпм образом, чтобы поле в месте расположения вентиля было равно нулю. Трудность пспользовання таких вентилей состоит в невозможности пользоваться смазкой. Коническая часть запирающей иглы должна быть настолько хорошо отцентрована по отношению к седлу вентиля, чтобы пленка гелия, имеющая толщину около 3,5 -10 см, не могла бы переползать сквозь вентиль. Это очень жесткое требование, и никогда нельзя быть уверенным в том, что вентиль, который хорошо работал в течение одного гелиевого эксперимента, будет удовлетворительно работать в течение следующего. При наиболее благоприятных обстоятельствах время отогрева такого устройства от температуры около 0,05 К до Г К составляло примерно 2 часа. [c.562]

Травитель 10 [10 мл H2SO4 1 г КМПО4 90 мл НдО]. Это травление применил Бейертц [15] для различения оксидов, имеющихся в феррохромовых сплавах. Два вида оксидных включений выглядят при исследовании в темном поле или поляризованном свете (+Л ) красновато-серыми с зеленоватым оттенком у отдельных частичек включений, причем один из видов включений при сильном рельефе оказывается более серым и глянцевым. [c.178]

В самотвердеющих смесях жидкое стекло подвергается воздействию феррохромового шлака. Установлено, что феррохромовый шлак Челябинского электрометаллургического комбината на 70% состоящий из 7-2 a0-Si02 в водной среде диссоциирует с образованием ионов кальция и кислородных ионов кремния. Под действием этих ионов в жидком стекле происходит нейтрализационноконцентрационная коагуляция. Коагулирующим нейтрализационным ионом является ион кальция Са" " . Кроме того, освобожденные при диссоциации феррохромового шлака кислородные ионы кремния увеличивают относительную концентрацию кремнезема в растворе и способствуют концентрационной коагуляции кремнезема. [c.357]

Таким образом, кремнезоль жидкого стекла коагулирует под совместным действием ионов, образующихся при диссоциации y-2 a0-Si02 феррохромового шлака. [c.357]

Для подтверждения этого были проведены опыты, в которых сравнивалась прочность при сжатии цилиндрических образцов диаметром 3 мм и высотой 50 мм с применением феррохромового шлака двух фракций прошедший через сито 01 (ГОСТ 2138—56) и оставшейся на этом сите. В первом случае прочность образцов в среднем составила 10 кПсм , во втором случае — всего лишь 2 кПсм . Поэтому при необходимости получения смесей с высокими прочностными свойствами в исходном состоянии шлак перед использованием следует просеивать для отделения из него крупной фракции. [c.358]

Песок кварцевый 1К02А—93, шлак феррохромовый—7,. текло жидкое В , ДС-РАС—16, вода—0,3 [c.126]

Оборотная смесь Кварцевый песок Феррохромовый шлак Формовочная глина молотая Каменный уголь молотый Древесные опилки Глинистая суспензия Жидкое стекло Сульфитно-спиртовая барда Крепители различные Вода Зернистый порошок 2,0 —2,5 1,2—1,4 Объемнь[й, ленточный [c.126]

Жидкая самотвердеющая смесь для цветного литья (вес. ч.). Песок кварцевый 1К0315А — 95 шлак феррохромовый белый (МРТУ 14—11—64)—5. Сверх 100% жидкое стекло В—5,5—6 канифоль — 0,1—0,3 ПАВ — 0,4—0.6 вода — 1,5—2,0. [c.36]

Типовой состав наливной жидкосте-кольиой смеси для форм и стержней при стальном литье ( /о вес.). Вода — 1—2 жидкое стекло —Б—7 кварцевый песок — 94—97 контакт Петрова — 0,5—0,6 мылонафт— 0,05—0,10 феррохромовый шлак — [c.36]

Смесь готовится в два приема. Вначале приготовляют базовую жидкостекольиую смесь, а затем непосредственно перед употреблением вводят в нее отвердитель — феррохромовый шлак или нефелиновый шлам (СТУ 30-478—64). [c.36]

Состав для проверки пригодности фер-рохромового шлака к использованию в пластичных самотвердеющих смесях (7о вес.). Песок кварцевый 1К02Б — 97 щлак феррохромовый — 3 жидкое стекло сверх [c.36]

Краска для форм и стержней из твердеющих без нагрева смесей (ЖСС, ПСС) при среднем и мелком чугунном литье. Шлак феррохромовый — 55 смола ФФ-1С— 20 ПВАЦ (бисерный) —1,5—2,5 растворитель (АКР или спирт или спиртЧ-аце-тон=2 1) — 23,5—22,5. р = 1,47— 1,53. Отверждение — 50—60 мин. [c.44]

Химическое упрочнение форм и стержней может быть осуществлено введением в песчано-жидкостекольную смесь добавки феррохромового шлака. В этом случае твердение смеси является результатом взаимодействия жидкого стекла и двухкальциевого силиката с образованием кальциево-натриевых гидросиликатов, склеивающих отдельные зерна песка между собой. Такие смеси получили название самотвердею-щиху а процесс изготовления форм и стержней с их применением — ПСС-процессом. Время отвердения форм [c.243]

В мелкосерийном производстве крупных отливок широко применяются жидкие самотвердеющие смеси различных составов. В состав наиболее ходовой смеси входит 5 % белого феррохромового шлака, 5 % жидкого стекла, 0,5 % пенообразователя (ДС-РАС, контакт Петрова), 0,1 % стабилизатора пены (асидол, мылонафт), 1,5 % воды и сухой песок. Отвердение смеси происходит благодаря взаимодействию ( a0)2Si02, входящего в белый шлак, с жидким стеклом (раствор NajO /wSiO ). Поверхностно-активный пенообразователь [c.207]

Состав песчаной бетонной смеси (в % по массе) жидкое натриевое стекло плотностью 1,38 г/см3 13 феррохромовый самораспадающийся шлак 4—6 гранулированный [c.305]

При ремонте покрытий цементо-бетонной смесью срок ухода за отремонтированными участками с закрытием движения составляет 15 сут. Для сокращения сроков ухода до 5—15 ч рекомендуется применять быстротвердеющие песчаные бетоны, приготовленные по специальной технологии мелкозернистые бетоны на жидком техническом стекле смеси с коллоидным цементным клеем смеси из жидкого стекла и феррохромового шлака, взятые в соотношении 1 2 объему полимербетонные смеси, приготовленные на основе эпоксидного или эпоксиднокаменноугольного вяжущего. Применение ЛЭМС при среднем ремонте дает возможность снизить стоимость работ, расход битума. [c.308]

Новая смесь самозатвердевающая, что обусловливается введением двухкальциевого силиката (в виде феррохромового шлака или нефелинового шлама) и взаимодействием между ним и жвдг КИМ стеклом. Твердение начинается после опадения пены, и с течением времени прочность стержней возрастает. Смесь твердеет а всему объему стержня и продолжается в течение 40—60 мин в за висимости от габаритных размеров стержня. [c.5]

Эффективность действия феррохромового шлака и нефелинового шлама в составе смесей зависит от возраста (степени гидратации) и удельной поверхности. С повышением удельной поверхности отвердителей существенно сокращается время затвердевания и повышается прочность смесей (особенно на начальных стадиях затвердевания). Одновременно уменьшается содержание жидкого стекла и, следовательно, удешевляется смесь и значительно облегчается выбиваемость (или вымываемость) стержней из отливок. [c.11]

Установлено, что процесс твердения НСС зависит от качества феррохромового шлака, количества и модуля жидкого стекла, содержания воды, количества и вида п. а. в., температуры воздуха и других факторов. Содержание влаги в шлаке не должно превышать 1,5%. Недопустимо загрязнение шлака пылевидной из-Бестью, так как наличие в шлаке 2% извести приводит к потере текучести и прочности НСС. [c.23]

Оказалось возможным также приготовить и наливную само-твердеющую смесь, в которой вместо шлака использовали вибро-молотый инертный заполнитель (кварцевый песок) и пылевидную известь. Такая смесь, содержащая 0,2% извести от веса смеси, схватывалась приблизительно за то же время, что и наливная са-мотвердеющая смесь с феррохромовым шлаком, но имела более низкую прочность. Это можно объяснить тем, что в данном случае интенсивное взаимодействие Са(0Н)2 с жидким стеклом происхо-ди" сразу после введения жидкой композиции, и поэтому большое количество связей, вызванных процессом гелеобразования, нарушается еще в момент перемешивания смеси в мешалке. [c.24]

Влияние добавок, ускоряющих процесс твердения и являющихся недефицитными, подробно изучали на наливной смеси следующего состава 95—97% кварцевого песка К016А или К0315Б 5—3% шлака феррохромового производства 6% жидкого стекла модулем 2,5 и плотностью 1,48—1,51 г см 0,1% некаля (пенообразователя) 2% воды. Поскольку на процесс схватывания и твердения влияет температура окружающего воздуха, все опыты проводили при одинаковой температуре (19—21°). Добавки вводили в тонкомолотом состоянии (до полного прохождения через сито 0315), Добавка сульфата кальция (гипс, прокаленный при 750°) значительно ускоряет процесс твердения, но ухудшает текучесть, увеличивает осыпаемость, а также снижает прочность смеси, особенно через сутки (табл, 1). Кроме того, гипс перед применением необходимо размалывать. [c.25]

Влияние количества различных добавок — ускорителей твердения — на прочность наливных самотвердеющих смесей (96% кварцевого песка марки 0315Б, 4% феррохромового шлака, 6% жидкого стекла модулем 2,5 и плотностью 1,48—1,51 г см , 0,1% некаля (пенообразователя), 2% воды и добавки через 1 ч) показано на фиг. 1. [c.27]

В качестве наполнителя противопригарных красок для стального литья исследовали рутил, силлиманит, вибромолотый квар цевый песок, маршаллит, феррохромовый шлак и циркон. Исследованы также краски на основе жидкого стекла. Составы исследуемых красок с цирконом взяты по типу состава паст СТ (табл. 1). [c.45]

Краски С рутилом, а также с феррохромовым шлаком давалк трудноотделяемый пригар. Бетонит, применяемый в качестве стабилизатора красок, не обеспечивает устойчивых суспензий и ухудшает противопригарные свойства. [c.46]

На фиг. 1 показана зависимость расхода воды от водопоглощающей способности наполнителя в жидкой самотвердеющей смеси следующего состава (вес. ч.) наполнитель — 95 шлак феррохромовый— 5 жидкое стекло удельным весом 1,48—1,52 г см — 6 контакг Петрова — 0,6. [c.48]

В настоящее время все средние и крупные стержни изготавливают из жидких самотвердеющих смесей. Исходными материалами являются речной днепровский песок марки 1К03Г5 песок, регенерированный мокрой регенерацией феррохромовый шлак Запорожского ферросплавного завода содовое жидкое стекло удельным весом 1,4 г см и модулем 2,67—3,0 контакт Петрова марок КПк-1 и КПк-2 или некаль и асидол. На заводе организовано производство жидкого стекла из силикатной глыбы. Составы смесей, применяемых на заводе, почти не отличаются от рекомендуемых в инструктивных материалах ЦНИИТмаш. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...