Резьбы Радиус закругления

Для резьбы с диаметром менее 1мм степени точности и основные отклонения диаметров резьбы приведены в табл. 21.9, поля допусков резьбы и их сочетания в посадках—в табл. 21.10. При закругленной форме впадины резьбы радиус закругления не должен превышать / шах = = 0.2Р. [c.302]

Рис. 1. Фаска (1) и галтели (2). Размеры фаски с и радиусов закруглений Д (галтелей) от 0,1 до 250 мм устанавливает ГОСТ 10948—64 для деталей из металлов и пластмасс, например из первого предпочтительного ряда 1,0 1,6 2,5 4,0 6,0 10 16 25 32 40 мм и т. д. Стандарт не распространяется на размеры радиусов сгиба гнутых деталей, фасок на резьбах, радиусов закруглений в проточках на выход режущего инструмента, радиусов закруглений в местах сопряжений подшипников качения с валами и корпусами.

При шлифовании роликов их средний диаметр проверяют гладким микрометром с проволочками углы профиля резьбы, радиус закругления впадины резьбы и шаг проверяют на инструментальном микроскопе. [c.163]

Радиусы под головками болтов, винтов и шурупов. Пояс то-ровой поверхности, радиусом которой является радиус закругления под головкой болтов, винтов и шурупов, предназначен для уменьшения концентрации напряжений в месте перехода усилий от стержня болта (винта, шурупа) к его головке. Форму и размер радиуса R показывают на проекции на плоскость, параллельную оси болта (винта, шурупа) (рис. 308). С размером Л и диаметром d стержня (резьбы) болта связан размер d , обеспечивающий расчетную величину опорной площади головки. Определяющим размером служит диаметр d резьбы болта, винта, шурупа [см. ГОСТ 24670-81 (СТ СЭВ 1014-78)]. [c.179]

Перечисленные параметры можно рассматривать в общем виде, так как все профили имеют общие элементы и могут быть получены варьированием угла профиля, высоты профиля и радиусов закруглений. Например, уменьшая угол профиля, можно перейти от треугольной резьбы к трапецеидальной, а потом к прямоугольной. [c.91]

Профиль круглой силовой резьбы состоит из дуг, связанных короткими участками прямой угол профиля равен 30". Большие радиусы закруглений исключают значительную концентрацию напряжений. Попадающие в резьбу загрязняющие частицы выжимаются в зазоры. [c.95]

Радиусы закругления впадины профиля резьбы н даны лежат. [c.340]

Какие требования предъявляются к конструктивному оформлению поверхностей стенок, радиусов закруглений, отверстий, резьб и чем обусловлены эти требования [c.201]

Сравнительно высокая концентрация напряжений во впадинах упорной резьбы с шагом 9,5 мм обусловлена главным образом малой величиной радиуса закругления впадины ( 0,8 мм). Сначала была опробована форма впадины в виде сопряжения дуг с радиусами 1,27 и 0,9 мм. Дуга радиусом 0,9 мм касалась дна основания, а дуга радиусом 1,27 мм касалась контактной поверхности зуба (фиг. 10.47). Линия, соединяющая центры этих двух дуг, образовывала угол 38° с линией, перпендикулярной оси модели. На фиг. 10.48 показано, как наибольшие напряжения изменяются в разных впадинах при указанной их форме. Критическая точка на поверхности первой впадины располагается под углом всего 23° по отношению к линии, перпендикулярной оси модели это свидетельствует о том, что наибольшие напряжения возникают на участке дуги меньшего радиуса около дна впадины. Во впадине девятого зуба наибольшие напряжения возникают на участке дуги большего радиуса. [c.315]

Кроме упорной резьбы, была рассмотрена также трапецеидальная резьба с тем же шагом 9,5 мм. Первоначально была исследована модель с радиусом закругления впадины 1,65 мм для всех впадин. На этой модели было получено наиболее благоприятное распределение напряжений из всех рассмотренных моделей с резьбой шага 9,5 мм. Распределение наибольших напряжений по впадинам для этой модели иллюстрируется на фиг. 10.48. [c.315]

Расчет резьбовых соединений. Резьбовые соединения в конструкциях энергетического оборудования (ВВЭР) являются наиболее нагруженными элементами, прочность и надежность которых во многом определяют эксплуатационные характеристики рассматриваемых установок. Характерной особенностью силовых резьбовых соединений в этих конструкциях является их большой диаметр с относительно мелкой резьбой, основные размеры которой (глубина и радиус закругления впадины) являются величинами, в несколько десятков раз меньшими по сравнению с общими размерами соединения. [c.155]

Обозначение резьбы (внутреннего диаметра трубы) дюйм Число ниток на 1" Шаг резьбы Р Длина резьбы Диаметры резьбы в основной плоскости Вну. тренний диаметр резьбы у торца трубы Рабочая высота витка Радиус закругления R [c.264]

ГОСТ 10948—64 не распространяется на радиусы закруглений (сгиба) гнутых деталей, фаски на резьбах (см. табл. 113—115), радиусы проточек для выхода резьбообразующего инструмента (см. табл. 113—115), фаски и радиусы закруглений шарико- и роликоподшипников и на их сопряжения с валами и корпусами (см. табл. 135). [c.465]

Фиг. 18. Влияние радиуса закруглений впадин резьбы болта на долговечность соединения при ударной нагрузке. Диаметр болта MI2 радиусы г —в мм материал — сталь 35.

Радиус закругления относится только к резьбам с закругленным профилем. [c.841]

На практике при выдавке резьбы получаются следующие отклонения а) выдавка резьбы на гайках с помощью метчика или с помощью патрона и ролика всегда сопровождается изменением толщины материала заготовки (главным образом утонением) б)неравномерность толщины стенок полуфабриката, поступающего )ta выдавку резьбы, вызывает искажение профиля резьбы в) недостаточность радиусов закругления вытяжного пуансона приводит к сильному местному утонению материала при вытяжке. [c.505]

Номинальный радиус закругления впадины резьбы болта г = [c.400]

Для увеличения прочности резьбового соединения следует избегать малых радиусов закругления во впадинах резьбы, особенно резьбы болта. [c.400]

Радиус округления вершин профиля (Радиус закругления не должен заходить за линию теоретического профиля резьбы) [c.385]

Радиальное биение — Обозначение на чертежах 8, 9 Радиальные подачи при накатывании резьб роликами 260 Радиусы закруглений в литых заготовках 150 [c.975]

Во всех испытаниях использовалась гайка сжатия. Все резьбовые элементы крепежа изготавливались точением из соответствующих заготовок материалов. При этом радиус закругления впадин в резьбе шпилек по чертежу задавался не менее стандартной величины 0,144 от шага резьбы. Ввиду того что основной разъем аппарата конструктивно выполнен так, что при затяжке шпилек нагрузка, приходящаяся) на фланец корпуса, распределена с некоторым эксцентриситетом относительно оси шпильки, приводящим к появлению изгибных напряжений, было предусмотрено проведение нескольких контрольных испытаний с имитацией реальных условий нагружения узла шпилька—фланец (так называемый захват фланца)по торцу). [c.203]

В инструментальном микроскопе (рис. 5.15) с бинокулярным тубусом 3 измеряемую деталь устанавливают на стеклянном столе 2, положение которого определяют с помощью продольной (150 мм) и поперечной (75 мм) Н1кал. Изображения этнх шкал вместе с нониусом проецируется на экраны II и 15. Деталь в нужное положение (в поле зрения тубуса) устанавливают грубым (свободным), а затем точным (с помощью меха1П змов микронодач 1 и 10) перемещениями стола. Тубус 3 устанавливают в вертикальное положение с помощью соосных маховичков 7 (грубое и точное перемещения), измеряя перемещения но шкале 5 с нониусом, цена деления которого 0,1 мм. Поворачивая маховик 12, стойку 9 можно наклонить на угол ( 15°), измеряемый через окпо 13. При вертикальном положении стойки загорается лампочка 14. Поворотом рукоятки 6 изображение детали можно спроецировать на экран 4. С помощью сменных рамок 8 на изображение детали можно наложить изображения сеток с контролируемыми профилями резьбы, радиусами закруглений, углами и т. п. [c.128]

Профилем трубной резьбы (см. рис. 322) служит равнобедренный треугольник с углом при вершине 55° и закругленными вершинами и впадинами, радиус закругления которых / = 0,137329Р. Профили наружной и внутренней резьбы совпадают, что обеспечивает герметичность в соединениях этой резьбы. [c.189]

Форма впадины резьбы болта может быть плоскосрезанной или закругленной с радиусом закругления R = Я/6 = 0,144Р, где Н — теоретическая высота резьбы, Р — шаг резьбы. Срез резьбы на расстоянии Я/6 от вершины теоретического профиля резьбы (треугольника) является исходным размером при проектировании резьбо-обрабатываюш,их инструментов. [c.180]

Примечание. Данные относятся к метрическо й резьбе d < 16 мм и радиусом закругления у основания нарезки г = 0,108Р и соответствуют соединению гипа болт — гайка. [c.64]

При закругленной форме впадины наружной резьбы радиус кривизны реального профиля не должен быть менее = 0,1 я. Для высокопрочной реЗЬбы = 0,125Р. [c.302]

Отклонения половины угла профиля резьбы не снижают циклической долговечности. Экснернме1ггы показали, что в резьбовых соединениях, у которых угол профиля резьбы гайки уменьшен до 55° при угле профиля резьбы болта 60", циклическая долговечность увеличивается па 15 % (как и в резьбовых соединениях с углом профиля резьбы болта 65 и 55° при угле профиля резьбы гайки 60°). Указанная зависи.мость циклической долговечности резьбовых со-единен1 11 от отклонений диаметров шага, половины угла профиля и радиуса закругления впадины резьбы болтов справедлива для резьбовых соединений из легироваршых и углеродистых сталей (сг 686,6 МПа) с оптимальной предварительной затяжкой. [c.293]

Проектирование заготовок из пластмасс и отработка на технологичность обусловлены способностью последних заполнять полости прессформы и извлекаться из них после затвердевания. Поэтому конструктор должен знать основные рекомендации, выработанные практикой, по оформлению толщин стенок, радиусов закруглений, наружных и внутренних поверхностей, мелких конструктивных элементов типа утолщений, облегчений, отверстий, резьб и пр., которые, как правило, вытекают из возможностей технологии. [c.194]

Конструктивные соображения. Учитывая условия прессования порошков при конструировании металлокерамическнх деталей, рекомендуется избегать узких выступов, длинных и узких выемок, острых углов (радиус закруглений принимать не менее 0,25 мм), больших и резких изменений толщины деталей, формовки выемок в направлении, перпендикулярном к направлению прессования, и т. п. (фиг. 2). Для получения наружной или внутренней винтовой резьбы следует [c.574]

Размеры радиусов и фасок распространяются на детали, изготовляемые из металла и пластмасс, но не распространяются на размеры радиусов, закруглений (сгиба) гнутых деталей, фасок на резьбах, радиусов проточек для выхода резьбообразующего инструмента, фасок и радиусов закруглений шзрико- и роликоподшипников и на их сопряжения с валами и корпусами. [c.138]

Рассмотрим плоскодеформированное напряженное состояние зуба и впадин, которое возникает в резьбовых соединениях большого диаметра с относительно мелкой резьбой в зонах сопряжения. Область возмущения напряженного состояния, в которой требуется находить распределение напряжений и значение козффициента концентрации, удалена на большое расстояние от оси, и размеры этой области можно рассматривать как малые в сравнении с расстоянием от оси [33]. На рис. 4.17 показаны зависимости коэффициентов концентрации от соотношения размеров в плоской и осесимметричной задаче при растяжении пластинки и вала с выточками, глубина и радиус закругления в метрической резьбе шага 5=6 мм. При неизменной геометрии вьггочек, изменяя размер ослабленного сечения d, получаем зависимости коэффициентов концентрации в плоской и осесимметричной детали от d. Кривая 1 относится к плоской задаче, а кривая 2 — к осесимметричной. Из рисунка видно, что при увеличении размера d обе кривые сближаются и, начиная с некоторой величины, совпадают, что свидетельствует о практически полной идентичности напряженных состояний в окрестности впадин. В соответствии с зтим в случае нагрузки, приложенной непосредственно к зубу, можно принять, что напряженное и деформированное состояние, возникающее в зубе и в окрестности впадин, является плоским. [c.159]

Необходимо иметь в виду, что ослабление сечения стержня резьбой связано с повышением предела текучести болта по сравнению с пределом текучести материала, из которого он сделан, примерно на 10—15<>/о (показано на диаграмме фиг. 2 пунктиром). Существенно важным в конструкции резьбы является закругление впадин резьбы у болта. При всех прочих равных условиях увеличение радиуса г увеличивает стойкость резьбового соединения при переменных и ударных нагрузках (фиг. 18). Поэтому при выполнении резьбы на болтах и шпильках, нагружённых длительными переменными нагрузками, необходимо в пределах границ впадины, определяемых допусками резьбы (см. т. 5, гл. 1), использовать инструмент с возможно большим радиусом закругления (в ущерб некоторой er J Долговечности). [c.184]

Система вала находит применеыие в производстве шпилек путем накатывания она допускает применение больших радиусов закругления впадим резьбы без чрезмерного уменьшения рабочей высоты витка. [c.501]

Обозначении d — диаметр отверстия иод отбортовку г радиус закругления ft — высота отбортовки внутренний диаметр резьбы Н — высота детали s — толщина заготовк и. [c.822]

Радиусы закругления впадины профиля резьбы = 0,10SS даны для резьбообразующего инструмента и непосредственному контролю не подлежат. [c.498]

Данные испытаний для моделей шпилек при малоцикловг нагружении до разрушения характеризуются повышенным р бросом долговечностей, что объясняется в основном затруднена, ми в выполнении требований к минимальному радиусу закруглений впадин резьбы. Так, например [8], при номинальных напряжениях, равных 420—830 МПа, и долговечностях порядка 35 400— 1500 циклов уменьшение отношения радиуса закругления впадин резьбы к шагу от стандартного, равного 0,144, до 0,08—0,1 приводит к снижению долговечности в 2,5—3 раза и болеэ. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...