Штамподержатели

Производительность труда кузнечной бригады определяется результатами работы штамповщика при полной увязке работы всего комплекса технологического оборудования, согласованной с работой нагревальщика и обрезчика заусенцев. При этом проблема повышения производительности труда сводится к сокращению трудоемкости вспомогательных приемов работы штамповщика взятие заготовки с пола (стола, лотка или штамподержателя), установка в ручей штампа и нажатие на педаль, перекладка заготовки из ручья в ручей и нажатие на педаль, поправка в ручье штампа, извлечение заготовки из ручья и передача к прессу, сдувание окалины со штампа и смазка штампа. [c.204]

Штамподержатели молотовые переходные 6— [c.350]

Переходные штамподержатели (фиг. 243) ставятся на молотах в тех случаях, когда сумма высот. верхнего и нижнего штампов меньше минимально допустимой высоты [c.360]

Фиг. 243. Переходные штамподержатели молотовых штампов.

Штамподержатели типа Ири обеспечивают более надёжное крепление с шаботом. [c.371]

Стойки штамповочных молотов показаны в двух вариантах на фиг. 50, а и б. В. молотах Ири они имеют коробчатое сечение с поперечными рёбрами (фиг, 50, а). Нижняя посадочная часть одноступенчатая, с двумя боковыми приливами для схватывания шабота. Каждая стойка скрепляется с шаботом четырьмя наклонно поставленными болтами с пружинами. Стойки регулируются поперечными и продольными клиньями (см. фиг. 17). Уклон клиньев для регулировки вдоль шабота и поперёк шабота 1/24. Величина опорной подошвы стоек у молотов Ири примерно равна опорной площади штамподержатели. [c.371]

При опускании поршня на нижнюю крышку цилиндра расстояние от основания замка бабы до основания замка штамподержателя должно быть в преде- лах, установленных паспортом. [c.12]

Мертвый ход в управлении молота не должен превышать 2—4 мм в зависимости от мощности молота от 750 до 10 000 кГ и выше. Перед началом работы молота шток, баба, штампы и штамподержатель должны быть нагреты до температуры не менее 75—100°С. [c.13]

Штамподержатели па-ро-воздушных молотов кованые (сталь 45) [c.130]

Фиг 191. Основные виды поломок шаботов штамповочных молотов а — треш,ина по углу выемки под штамподержатель 6— трещина в середине шабота в — выкрашивание нижней плоскости выемки под штамподержатель г— разрушение выступа, ограничиваюш,его передвижение стойки. [c.319]

Поломка шабота по углу выемки под штамподержатель объясняется концентрацией напряжений и имеет место обычно при недостаточном радиусе закругления или нарушении формы и чистоты поверхности угла в процессе эксплуатации молота. [c.319]

Выкрашивание нижней плоскости выемки под штамподержатель возникает чаще всего при наличии скрытых дефектов вроде раковин, неплотностей, включений и т. д. Во многих случаях такой дефект поддается исправлению путем полного удаления разрушенной части и запрессовки правильно подогнанной вставки. [c.319]

Плоскость Е выемки под штамподержатель должна образовывать с плоскостью D угол, указанный в чертеже (обычно 83- ) отклонение не должно превышать 0,05 мм на высоте замка. [c.321]

Клиновая плоскость Е выемки под штамподержатель должна иметь уклон 0,01 по отношению к поперечной оси шабота отклонение допускается не больше 0,1 мм на 1000 мм длины. [c.321]

Нижняя (опорная) плоскость замка штамподержателя не наплавляется, а строгается на верность". Боковые грани строгаются в размер. Базой для установки при строгании служат несработанные участки верхней плоскости штамподержателя и наружная прямая грань его. [c.338]

Обработка замка и верхней поверхности штамподержателя производится по технологии и техническим условиям на ремонт изношенного замка бабы, приведенным выше. [c.338]

Об увязке размеров замка с размерами хвостовиков штампов см. ниже в разделе. Штамподержатели . [c.338]

Поковка штамподержателя не должна иметь на поверхности дефектов волосовин, закатов, плен, трещин и т. д. Допускается зачистка трещин и других дефектов на глубину не более 5—10 мм. [c.339]

Термическая и механическая обработка штам подержат е-л е й. После ковки заготовка штамподержателя подвергается отжигу по температурному режиму, соответствующему данной марке стали. [c.339]

Для удобства установки и снятия штамподержателя с помощью крана на торцо-аых его поверхностях просверливают отверстия диаметром 20—40 мм, глубиной 50—100 мм в зависимости от тоннажа молотов (для установки штырей). [c.339]

Фиг. 98, Подогревание шабота для удаления штамподержателя / — древесный.уголь 2— труба с отверстиями от воздушной магистрали 3 — подводящая водяная труба 4 — отводящая труба.

Фиг. 105. Схема исправления гнезда под штамподержатель.

Перемещением планки 1 струну совмещают с помощью штихмаса или нутромера с центром верхней части отверстия цилиндра молота. Затем, перемещая цилиндр 4 приспособления по плоскости шабота или штамподержателя, достигают совмещения струны с центром отверстия втулки для штока внизу цилиндра. Таким образом, струна оказывается как бы материализованной осью цилиндра. По отношению струны проверяют и выверяют ось бабы. [c.859]

Фиг. 111. Приспособление для проверки парал-лельности привалочных плоскостей штамподержателя и бабы.

Параллельность и совмещение привалочных плоскостей под хвостовики штампов в бабе и штамподержателе проверяют с помощью приспособления, показанного на фиг. U1. При проверке параллельности плоскостей приспособление передвигают вдоль плоскости 2 и щупом замеряют наибольший зазор между планкой А и плоскостью I. [c.859]

Для определения величины смещения плоскости 1 бабы по отношению плоскости 2 штамподержателя приспособление сначала устанавливают в положение, показанное на биг. 112, а, а затем в положение [c.859]

Фиг, 113. Специальный угольник для совмещения привалом-ных плоскостей шпоночных гнезд штамподержателя и бабы. [c.860]

Фиг. 112, Схема проверки совмещения привалом-ных плоскостей штамподержателя н бабы приспособлением.

Штамподержатели термически обрабатываются до твёрдости //д=270—310 кг1мм На молотах типа Ири применяется У-образная форма штамподержатели с углом 160°. [c.371]

На молотах типа Чамберсбург штамподержатели применяются с прямыми боковыми стенками. Одна из стенок имеет уклон под клин. В центре штамподержатели расположено цилиндрическое гнездо под шпонку. [c.371]

В нижней части стоек имеется цилиндрическое углубление, расположенное в центре подошвы и соединённое с наружной атмосферой посредством углубления и канала в шаботе. В момент удара ввиду подпрыгивания стоек между подошвой их и плоскостью шабота образуется зазор. Вследствие получающегося в зазоре разрежения воздуха в канал и цилиндрическое углубление щабота устремляется наружный воздух, который по выходе из этого углубления омывает подошву стоек и тем самым предупреждает попадание под них окалины со стороны штамподержатели. [c.371]

Штамподержатель изготовляется из кованой специальной термически обработанной стали 5ХНМ (см. т. 3. стр. 474) с такой же твёрдостью, как штамп сажается на шпонку и крепится клином. Гнездо в шаботе под штамподержатель обрабатывается под углом 160 [c.416]

Для повышения износостойкости деталей штамповочных молотов рекомендуется также закаливать рабочие поверхности ацетилено-кислородным пламенем (см. т. II), что значительно повышает твердость опорных поверхностей станины, шабота, штамподержателя, бабы (фиг. 10—13). [c.9]

Поломку шаботов в области углов паза под штамподержатель предупреждают установкой амортизационных прокладо1 между штамподержателем и клином. Амортизационную прокладку изготовляют из теплостойкой пластмассы типа ретинакс. Толщина прокладки 10—15 мм. Прокладку со стороны клина защищают от задирания стальной полосой толщиной 2—3 мм. [c.551]

Нижняя (опорная) плоскость D выемки под штамподержатель должна быть параллельна опорным площадям Л и Л станины отклонение допускается не больше 0,3 мм на JOOO мм длины. [c.320]

Центральный угол выемки под штамподержатель (образованный плоскостями С и С ) должен соответствовать указанному в чертеже (обычно 160 ) отклонение дoпv кaeт я не больше 0,0 .ил на длине грани угла. [c.320]

Штамподержатели. Штамподержатели (соублоки, подштамповые подушки, ша-ботные вставки) относятся к числу быстро-нзнашивающихся и нередко ло.мающихся деталей, требующих частого ремонта и замены. [c.338]

Поломки штамподержателей происходят обычно по углу замка и по плоскости основания. Они вызываются большими напряжениями, возникающими при работе молота, и плохой подгонкой основания штямподержателя к шаботу или его боковых граней к соответствующим плоскостям шабота. Наиболыиему износу подвергаются нижняя и боковые грани замка штамподсржател я. [c.338]

Материал штамподержате-л е й. Для мелких и средних молотов штамподержатели изготовляются коваными. Для крупных молотов, начиная с 10 ш и выше, штамиодерлсатели обычно делаются литыми из стали по техническим условиям на отливку шаботов. [c.339]

После черновой механической обработки заготовка штамподержателя подвергается термообработке — закалке и отпуску на твердость, указанную в табл. 282. Твердость нижней плоскости штамподержателя (опорной его части) должна быть не более Яд = 207. Для получения такой твердости ни/кияя плоскость штамподержателя подвергается дополнительному поверхностному отпуску. [c.339]

Длина штамподержателя не должна превышать длину выемки для него в шаботе. Если он будет короче, то собирающаяся на шаботе окалина и грязь будут попада1ь под штамподержатель и могут повредить поверхность выемки в шаботе и сопрягающуюся с н й поверхность штамподержателя. Более длинный штампо-держатель при перемещении вследствие осадки той части, которая находилась в соприкосновении с шаботом, будет лежать неправильно, опираясь на неосажен-н ю часть, что может повести к его поломке. [c.340]

При установке штампа в штамподержа-тель он должен опираться только центральной частью хвоста (опорной поверхностью ласточкина хвоста) боковые части штампа не до.чжны доходить до верхних поверхностей штамподержателя на 1—2 мм. В противном случае при осадке шта.мна при работе молота штамп может оказаться опираюш,имся на крайние точки н будет работать на изгиб, что обычно ведет к поломке штампа. [c.340]

Приведенные указания об увязке размеров аамка штамподержателя с размерами хвостовиков штампов относятся также и к замкам баб молотов. [c.340]

Операция центровки бабы требуется для обеспечения совмещения привалоч-ных плоскостей под хвостовики штампов у бабы и штамподержателя и для установления величины выступания направ- [c.859]

Для проверки смещения шпоночных гнезд штамподержателя и бабы применяют специальный угольник (фиг. ИЗ), отли- [c.860]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...