Карты технологические на сборочно-сварочные работы

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ [c.445]

Типовая технологическая карта на сборочно-сварочные работы (МК/КТП) представлена в табл. 19.1. [c.445]

В табл. 51 приведена форма технологической карты сборочно-сварочных работ, принятая в системе тяжелого машиностроения, в том числе и в котлостроении. [c.259]

Разработку технологического процесса сварки металлических конструкций начинают с рассмотрения чертежей КМД. При рассмотрении чертежей устанавливаются марки применяемых металлов, протяженность сварных швов, толщина сопрягаемых листов и расчленение конструкции на технологичные узлы для выполнения сборочно-сварочных работ. В соответствии с применяемыми марками металлов выбираются сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюс и газы), подбираются способы и режимы сварки, а также определяются разряд работы, необходимое количество сварщиков и оборудования для выполнения всего комплекса сварочных работ с учетом требований техники безопасности. Намечаются методы контроля качества сварных соединений и швов, последовательность применения этих методов и количество стыков (швов), подлежащих тому или иному методу контроля. Затем коротко и в строгой технологической последовательности все операции сборки и сварки заносятся в технологическую карту с указанием применяемых сварочных материалов, оборудования, режимов сварки, разряда и количества сварщиков, а также методов контроля. [c.26]

Комплексная механизация сборочно-сварочных работ возможна и при индивидуальном производстве сварных изделий. Для этого используется метод групповых технологических процессов, основанный на классификации сварных узлов и деталей, для изготовления которых требуются однотипные сварочные приспособления. Сварные изделия в зависимости от характера используемых сварочных приспособлений объединяются в классы, которые по виду применяемой сварки делятся на группы (рис. 169). Изделия классифицируются с учетом геометрической формы, габаритов и общности технологического процесса сварки. Таким образом удается разнообразные изделия объединить в небольшое число групп. Эти группы изделий изготовляются с применением одних и тех же приспособлений и способов сварки. Из каждой группы выбирают наиболее сложное типичное изделие и для него разрабатывают технологический процесс, составляют карту наладки, по которым в дальнейшем можно изготавливать любое изделие данной группы. Применение групповых технологических процессов позволяет организовать групповые потоки. [c.251]

Технологическая карта МК/КТП сборочно-сварочных работ [c.446]

Карбиды вольфрамовые (релиты) 220 - Наплавочные материалы 221 Карты технологические на сборочно-сварочные работы 445, 446 Кассеты светозащитные 265 Классификация видов НТД 444 Коды сборочно-сварочных операций 447 Колебания ультразвуковые 282 - Дифракция 291, 292 - Затухание 286 - Направленность 285 - Определение 282 - Отражение 287 - Поляризация 289, 290 - Свойства 285 - Трансформация 287 Контроль - аустенитных швов 327 [c.471]

Нормирование сборочных работ производим непосредственно в технологических картах по нормативам [8 J—стр. 91—97. Нормирование сварочных работ производим расчетным путем. [c.59]

Планировка элементов производства в каждом пролете сборочно-сварочных отделений выполняется сообразно с последовательностью работ, указанной в разработанных ранее картах технологического процесса, и согласно данным расчетной таблицы количества рабочих мест. Однако даже при соблюдении строгой последовательности расположения одних определенных рабочих мест после других планировка элементов производства в пределах каждого пролета допускает большое количество вариантов их взаимного расположения. Поэтому в целях устранения лишней работы по вычерчиванию большого количества сравниваемых вариантов этой планировки техника ее выполнения сводится к следующему. [c.250]

Первый способ подбора элементов основан на анализе и обработке существующих технологических карт для изготовления всех оригинальных деталей и узлов изделий. В картах отмечаются операции, которые можно было бы выполнить на УСП. Таким образом,..определяется количество различных компоновок по видам работ для производства данных изделий в механических, сварочных, сборочных и других цехах завода. Полученные материалы подвергаются дальнейшей обработке и систематизации. [c.27]

После установки листа на машине и вывода рабочего инструмента в некоторую начальную точку (соответствующую началу координат карты раскроя) производится вызов и пуск управляющей программы, по которой на лист наносится маркировка деталей, содержащихся в карте раскроя (карта раскроя наряду с описанием деталей служит исходным документом для подготовки пооперационных управляющих программ маркирования, разметки и плазменной резки на машинах с УЧПУ). Маркировка, идентифицирующая каждую деталь, служит для адресации деталей по технологическим маршрутам при их обработке и для установки в конструкции при выполнении сборочно-сварочных работ. Наряду с применяемой буквенно-цифровой маркировкой, предназначенной для человека, найдут, вероятно, применение специальные знаки, пригодные для распознавания роботами и другими средствами автоматизации в условиях ГАС. [c.186]

Контролируют также наличие комплекта технологических документов по Единой системе технологической документации (ЕСТД) и Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП) — маршрутных карт, карт технологических процессов, технологических инструкций и др. нормативно-технических документов и журналов, формуляров и т. п., регламентирующих организацию приемки, хранения, маркировки, учета и выдачи в производство металла, деталей и сборочных единиц, электродов, сварочной проволоки, флюсов, исключающих применение при изготовлении объектов котлонадзора металла несоответствующих марок, а также порядок погрузки и транспортировки объектов котлонадзора, обеспечивающий безопасность выполнения этих работ и исключающий возможность повреждений этого оборудования. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...