Нефтеперегонный куб 465, XIV

Простои. Замена прокорродировавшей трубы нефтеперегонной установки стоит несколько сотен долларов, но недовыработка продукции за время простоя может принести убыток до 20 ООО долларов в час. Замена поврежденного коррозией котла или конденсатора на крупной электростанции может привести к недовыработке электроэнергии на 50 ООО долларов в день. Общая стоимость недовыработки электроэнергии в США из-за коррозионных простоев составляет десятки миллионов долларов в год [7]. [c.18]

За 1928—1937 гг. производственная мощность нефтеперегонных заводов СССР увеличилась с 8,8 млн. до 24,7 млн. т в год. [c.54]

Нефтеперерабатывающая промышленность. Накануне второй мировой войны в Румынии действовали 48 нефтеперегонных заводов, из них пятнадцать крупных. Общая мощность их в 1940 г. составляла И млн. т, но она полностью не использовалась. С 1939 г. количество перерабатываемой нефти (6,2 млн. т) уменьшалось с каждым годом и в 1944 г. снизилось до 3 млн. т. Подготовка к войне, а затем война определили направление нефтеперерабатывающей отрасли Румынии. Главным продуктом стал бензин, выход которого на 1 т переработанного сырья в 1939 г. достиг 32,3% вместо 16,8% в 1923 г. [c.102]

Таким образом, общая мощность нефтеперегонных заводов капиталистической Югославии в 1940 г. составляла менее 300 тыс. т сырья в год, но и она полностью не использовалась (папример в 1939 г. было переработано лишь 100 тыс. т нефти). [c.110]

Действительно, что это за электростанция, со окладов которой ежедневно отправляют, как с нефтеперегонного завода, высокооктановый бензин и минеральные удобрения, бочки со смазочными маслами и крупнопанельные строительные блоки И что это за завод, который непрерывно вырабатывает электроэнергию и отдает ее в общую энергосеть страны, как заправская ТЭЦ, отправляет по трубам огромное количество горячей воды для обогрева зданий и технологических нужд предприятий. [c.52]

Действительно, для совершенно тождественных условий работы в коксохимической, нефтеперегонной, спиртовой и в других отраслях промышленности зачастую создавались конструкции ректификационных колонн, по типам и размерам резко отличавшиеся друг от друга. [c.215]

Теплоустойчивая сталь применяется для изготовления изделий, деталей и аппаратуры, работающих при высоких температурах и, в частности, для котлотурбостроения, химической и нефтеперегонной аппаратуры, промышленных печей, двигателей внутреннего сгорания. [c.496]

До 70-х годов XIX в. нефтеперегонные заводы изготовляли преимущественно керосин, широко применявшийся в технике освещения. Не случайно этот период нередко называют керосиновым или осветительным. От- [c.181]

Из этого чугуна отливают коробки для автоматических выключателей, устанавливаемых на нефтяных промыслах, нефтеперегонных заводах и других предприятиях с взрывоопасными атмосферами. [c.160]

Московская нефтебаза, М-100. Новокуйбышевская ТЭЦ, М-200 Саратовский нефтеперегонный завод, М-80 Саратовский нефтеперегонный завод, М-100 Новокуйбышевская ТЭЦ, М-40 Новокуйбышевская ТЭЦ, М-100 [c.16]

В специальной литературе часто высказываются предположения о возможном влиянии процессов адсорбции на парциальное давление SO3 и методику измерений температуры точки росы. В качестве наиболее вероятного адсорбента называют высокодиспергированные частицы сажи и кокса [Л. 8-17, 8-24]. В частности, адсорбцией на саже в свое время объяснялось резкое снижение температуры точки росы в области малых а. Для выяснения этого обстоятельства ОРГРЭС был поставлен специальный эксперимент на котле ПК-14, сжигавшем высокосернистый мазут Новорязанского нефтеперегонного завода. При нагрузке 216 г/ч, =1,10 и 17 работающих горелках были зафиксированы исходный режим и температура точки росы 165° С- Затем почти полностью прекратили подачу воздуха на две средние горелки, оставив средний избыток воздуха на прежнем уровне. Из трубы пошел плотный черный дым, [c.255]

Упомянутая вы(ше, в гл. XI, мощная ТЭЦ нефтеперегонного завода около С.-Франциско (США) также сооружена по полуоткрытой схеме. В этом случае степень открытия оборудования больше, чем в описанном выше. Применение газа в качестве топлива позволило отказаться от сооружения специальной закрытой галлереи перед фронтом котлов. Отпала также необходимость в золовом этаже (см. фиг. 120). [c.165]

Газотурбинные установки получают все большее распространение в промышленности, на транспорте и главным образом в авиации. В 1955 г. общая установленная мощность ГТУ в различных странах (не считая авиации) превысила 800 ООО л. с. (включая ГТУ нефтеперегонных заводов общей мощностью около 300 ООО л. с.). [c.167]

Подготовка топлива может производиться на нефтеперегонном заводе или на электростанции посредством максимально возможной очистки его от золы и растворенных солей и перевода остатков их в тугоплавкие соединения. [c.85]

Следует отметить, что применяемые в гидприводах рабочие жидкости (несколько десятков) не имеют единого принципа маркировки. Более того, масла одной марки, получаемые на разных нефтеперегонных заводах, не имеют строго одинаковых свойств. [c.150]

По данному типовому проекту были построены в разных районах страны 41 крупных и средних ГРЭС и ТЭЦ, в том числе ГРЭС Мироновская, Славянская, Приднепровская, Луганская, Серовская, Верхне-Тагильская, Старобешевская (1-я очередь) и ТЭЦ при Горьковском, Пермском, Омском, Волгоградском нефтеперегонных заводах, ТЭЦ № 20 Мосэнерго и ряд других. [c.69]

Промышленная переработка нефти в Югославии началась в 1882 г., когда в Риеке был построен первый нефтеперегонный завод. К началу второй мировой войны в стране имелось три нефтеперегонных завода, оборудованных устаревшей аппаратурой. Завод фирмы Шелл (близ г. Сисак) на кубовых батареях получал бензин, керосин и смазочные масла. Он перерабатывал в год 96 тыс. т сырья. Второй завод (в г. Босански-Брод) производил ежегодно около 150 тыс.т автомобильного бензина, керосина и смазочных масел. Этот завод принадлежал фирме Югославский стандарт вакуум ойл . Третий завод, принадлежавший фирме Астра (в г. Осиек), имел два нефтеперегонных куба. Он производил iB год 16 тыс. т нефтепродуктов. [c.110]

В последние годы вступило в разработку несколько новых нефтяных месторождений в аргентинской части о. Огненная Земля. Первое месторождение здесь Ла-Сара было открыто в 1949 г. Нефть этого месторождения по 254-мм нефтепроводу транспортируется к морской перевалочной базе Сан-Сабастьян, где имеется небольшая нефтеперегонная установка, которая вырабатывае небольшое количество бензина и дизельного топлива для нужд нефтяных промыслов и нефтеразведочных предприятий. [c.292]

Мощность любого нефтеперегонного завода определяется комбинацией факторов, зависящих от его владельцев, размеров рынка, степени риска, долгосрочных планов и соображений. Имеется явно выраженная экономия от концентрации производства вплоть до уровня 15 млн. т в год. В 1970 г. средняя мощноеть новых НПЗ составляла 4 млн. т в год, в 1974 г.— 6,4 млн. т, причем 20% новых проектов строительства НПЗ имели мощность более 10 млн. т в год. Среднегодовая мощность НПЗ к 1980 г. составила 10 млн. т. Указанная тенденция увеличения мощности, а в действительности и возрастания сложности НПЗ, по-видимому, будет продолжаться и в середине 80-х годов. Можно предвидеть не только рост объемов, но и рост требований к эффективности по конечному набору продуктов и к охране окружающей среды, а последнее, в свою очередь, приведет к увеличению требований к качеству продукции и к еще большему усложнению процессов. Можно ожидать сооружения новых НПЗ мощностью до 25 млн. т в год. Несколько НПЗ такой мощностью уже построены. Некоторые другие, построенные много лет назад, например в Абадане (Иран), в Рас Танура (Саудовская Аравия) и т. д., продолжают наращивать мощность. Новые крупные НПЗ стоят очень дорого. По оценке на начало 1975 г. один НПЗ мощностью 25 млн. т в год потребует капиталовложений 1260—1340 млн. долл при сроках строительства 54—60 мес. по сравнению с НПЗ мощностью 2,5 млн. т в год, на строительство которого капиталовложения составят 238 млн. долл. (США). Высокие затраты могут потребовать привлечения партнеров при строительстве крупных НПЗ. [c.207]

В первую категорию были в то время включены Иран, Бразилия и Аргентина, отчасти Пакистан и Южная Корея. Бразилия вынудила фирму Крафтверк Юнион включить в сделку по восьмому реактору оборудование по обогащению урана, изготовлению горючего и отделению плутония так как Бразилия имеет собственные ресурсы урана, она получит возможность осуществлять полный цикл изготовления горючего. Ни одна страна не признается, что ее основная цель — получение ядерного оружия, хотя иногда отмечалось, что преимуществом реактора типа САЫВи является больший выход плутония, чем в любом другом тепловом реакторе. Во вторую категорию попали более бедные страны, и трудно усмотреть для них какие-либо выгоды от сооружения неэкономичных мелких реакторов, кроме удовлетворения чувства национального престижа, которое одно время побуждало многие страны строить мелкие неэкономичные нефтеперегонные заводы. Маловероятно, чтобы сооружение ядерных реакторов стало обходиться дешево на протяжении еще многих десятилетий. В 1976 г., однако, еще казалось почти неизбежным, что и в малых и в больших странах всего мира будет расти число АЭС и ядерная энергия будет играть важную роль к концу XXI в. В 1979 г. все это уже казалось менее вероятным, как показывали пересмотренные прогнозы. [c.301]

Намеченные мероприятия по оснащению приборами (объемными счетчиками, измерителями уровня, регулирующими блоками агре-VftraTHOунифицированной системы, малогабаритными вторичными при-О борами, счетно-решающими устройствами и приборами контроля качества нефтепродуктов) цехов Московского нефтеперегонного завода позволят осуществить комплексную автоматизацию девяти технологических установок, что в результате обеспечит повышение производительности труда на 23% и получение экономир годового фонда заработной платы примерно 2,5 млн. руб. [c.17]

На заводских нефтеперегонных установках получаются лишь основные масла из имеющихся в ассортименте веретённые, машинные, цилиндровые. Ксе остальные масла — компрессорное и т. д. — получаются дополнительно на масловарках путём смешения основных масел разной вязкости. [c.768]

Керосин как средство освещения вошел в обиход и стал главным продуктом переработки нефти. Спрос на него на мировом рынке резко возрос, и возникновение нефтеперегонных заводов приняло массовый характер. Но при перегонке нефти получались остаточные продукты, в частности бензин, мазут, от которых избавлялись, сжигая или выливая их в реки и моря. В последней четверти XIX в. нефтью начали заменять традиционное топливо — уголь. Так как теплота сгорания нефти выше, чем у всех других видов топлива, ее стали сжигать в топках паровых котлов на фабриках, заводах, на железных дорогах, на судах и т. д. Например, в конце 70-х годов на Каспийском море у братьев Нобель появились паровые наливные суда, топливом для которых служил их груз — нефть. Новые сферы потребления нефти способствовали дальнейшему развитию нефтяной промышленности. [c.102]

Впервые перегонку нефти на заводской установке периодического действия удалось осуш ествить в России крепостным крестьянам братьям Дубининым в 1823 г. Построенный ими вблизи г. Моздока первый нефтеперегонный завод явился родоначальником нефтеперегонных предприятий, возникших 40 годами позже в России и США. [c.181]

Нефтеперегонная заводская установка Дубининых состояла из помещенного в печь железного куба для нефти емкостью 40 ведер. В медную крышку куба была вмонтирована медная труба, проходяш ая через деревянный резурвуар с водой, играющий роль холодильника. Продукты перегонки через трубу попадали в деревянное ведро, служащее приемником. В процессе перегонки использовалось свойство нефти разделяться на составлявшие ее вещества по их температурам кипения. На заводе Дубининых при перегонке нефти получали около 40% керосина, называвшегося осветительным маслом, и около50% мазута. В то время легкие бензиновые фракции нефти не использовали, и поэтому 10% их безвозвратно терялось [68, с. 75]. [c.181]

В 1837 г. на заводе В. Швецова начали переработку грозненской нефти. Затем Н. И. Воскобойников в Балаханах построил завод для перегонки бакинской нефти. В 1859 г. промышленники В. А. Кокорев, Н. Е. Торнау и П. И. Губонин соорудили большой завод в Сураханах (близ Баку) для производства керосина из нефти и кира . С 1860 г. на этом предприятии начали переработку нефти и для очистки керосина применили кислотно-щелочной метод. Число нефтеперерабатывающих заводов быстро росло. К концу 60-х годов в Бакинской губернии существовало 23 нефтеперегонных завода, в 1873 г, их число возросло до 80 мощностью 16,5 тыс. т керосина в год. [c.181]

К1873 г. относится разработка конструкции аппарата непрерывного действия, созданного нефтепромышленником А. А. Тавризовым на заводе в Кушлэ недалеко от Баку. Изобретение было запатентовано в 1874 г. Нефтеперегонное устройство состоит из 3—4 соединенных между собой перегонных аппаратов, установленных один над другим. В вертикальной трубе высотой около 6 м смонтированы один над другим 3—4 полых кипя- [c.182]

В 1881 г. Д. И. Менделеев сконструировал первый в нефтеперерабатывающей промышленности нефтеперегонный куб непрерывного действия емкостью 100 пуд., испытанный им на Константиновском заводе В. И. Рагозина (близ Ярославля). Аппарат был установлен на Кусковском нефтеперегонном заводе Губонина(подМосквой). Он отличался достаточно простой конструкцией и поэтому получил применение в промышленности. Нефтеперегонный куб обеспечивал непрерывную подачу нефти и отвод нефтяных остатков [69, с. 70]. [c.183]

Аппарат Шухова—Инчика был в то время наиболее совершенной установкой для непрерывной перегонки нефти. Работа велась по принципу противотока, т. е. перегоняемая нефть вводилась навстречу парам дистиллата. Установка позволяла перерабатывать до 10 тыс. пуд. нефти в сутки и получать большое число нефтепродуктов — от легкого бензина до тяжелых масел. Она имела 9 тарелок, разность температур между которыми составляла 80° С. Из нефти извлекалось 57% погонов на исходное сырье. Первый нефтеперегонный завод по схеме Шухова—Инчика был построен в 1889 г. в Баку нефтезаводчиком Шибаевым. Аппараты этой конструкции широко применяли в отечественной и зарубежной нефтенерерабатываюш,ей промышленности [69, с. 160]. [c.184]

Насосная нефтеперегонная станция с сетчатыми сводами в г. Грозном, 1890 г Исторический фотоснимок. (Архив Российской Академи наук, 1508-2-59, №22.) [c.40]

Нефтеперегонная установка советский крекинг в Баку, 1932 г. Исторический )Отоснймок. (Архив Российской Академии наук, 1508-1-46, №3.) [c.118]

Шухова не мог удовлетворить металлоемкий, малопроизводительный аппарат, не обеспечивавший глубокой переработки нефти. И он продолжил работу в этом направлении вместе с инженером Ф. А. Инчиком, предложив в 1886 г. новый аппарат для непрерывной дробной перегонки нефти и подобных ей веществ (рис. 231). Оригинальная схема позволила утилизировать тепло отходящих газов, мазута и паров дистиллята в условиях увеличенной поверхности теплообмена расход топлива был сведен к минимальному. Установка обеспечивала разложение нефти на большое количество разных продуктов с заданной разницей в удельных весах — от легкого бензина до тяжелых масел при этом процесс перегонки значительно ускорился (2.1). Нефтеперегонный завод по схеме Шухова—Инчика был построен в 1889 г. и проработал почти полвека. [c.118]

В.Г. Шухова Ксении Владимировны Шуховой. Научные труды и материалы к ним (1881 — 1934 гг.) составляют первую и наиболее значительную часть фонда 139 папок. Учитывая разносторонность деятельности Шухова, эта часть поделена на разделы, начинающиеся разделом нефтеперерабатывающей техники. Здесь находятся расчеты и чертежи резервуаров", насосов, газгольдеров , нефтеперегонных установок , трубопроводов"", генераторов и насадок, представленных в подлинниках патентов , а также заключения, отзывы и замечания на проекты водо-и нефтепроводов, аппаратов перегонки нефти, заметки о разработке нефтепроводов . В этом же разделе имеется технологическая схема завода Советский крекинг конструкции Шухова и Капелюшникова в г. Баку. Документы по разработке металлических конструкций (1888 — 1935 гг.) относятся к строительству павильонов Всероссийской Нижегородской выставки (1896 г.) железнодорожных мостовых сооружений , покрытий вокзалов (с указанием времени строительства) в фотоснимках и чертежах . В фонде имеются также описания сетчатых покрытий В.Г. Шухова и объектов, выполненных по его проектам ", а также чертежи и технические характеристики металлических конструкций зданий, покрытий, башен, резервуаров, маяков, кранов . 18 фотографий и отдельных документов отражают процесс выпрямления минарета Улугбека в Самарканде . Подлинником патента на изобретение ажурных башен открывается раздел башенных конструкций (1899 — 1929 гг.) " . Здесь представлены фотоснимки, чертежи, технические характеристики и расчеты маяков водонапорных башен , радиомачт, башен для литья дроби и мачт линий электропередачи . Особый интерес представляют светокопия первоначального проекта чертежа общего вида башни для беспроволочного телеграфа высотой 350 м и проект построенной Шаболовской радиомачты . Материалы по судостроению (1893 — 1918 гг.) включают фотоснимки, расчеты, спецификации, описания и чертежи барж " и ворот сухого дока . Раздел теплотехники (1890-1935 гг.) отражает деятельность Шухова по проектированию котлов самых различных конструкций. Здесь представлены чертежи" , подлинники патентов , фотоснимки, расчеты и перечни котлов системы Шухова . [c.184]

К промышленным предприятиям, потребляющим теплоту, относятся заводы химические, металлургические, целлюлозно-бумажные, пищевые, нефтеперегонные, строительных изделий и материалов. Суммарная потребность в теплоте отдельных предприятий исчисляется десятками, а иногда и сотнями гигакалорий. [c.7]

Производственная пароиспользующая аппаратура находится в ведении тех предприятий, которые получают пар от ТЭЦ. Эта аппаратура довольно разнообразна. Пар применяется в паровых молотах и прессах, подогревателях различных сред, каландрах бумажных машин, варочных котлах для получения целлюлозы, при разгонке нефтей и бензинов и т, д., и т. п. От некоторых из этих аппаратов возвращающийся конденсат бывает более или менее чистым. Конденсат сушилок, каландров бумажных машин, различных подогревателей обычно загрязнен только окислами железа и окислами других конструкционных материалов. Конденсат паровых прессов или молотов, хроме окислов железа, содержит значительное количество смазочных масел. Конденсат нефтеперегонных заводов всегда-загрязнен нефтепродуктами. От варочных котлов целлюлозного производства конденсат, естественно, не возвращается, так как пар подается непосредственно в древесную массу. Различный состав загрязнений может быть в конденсатах от нефтехимических и других химических комбинатов. Загрязнения попадают в конденсат через неплотности в аппаратуре, использующей пар, и нередко бывают весьма опасными для станционного оборудования. [c.42]

Небольшие ТЭЦ при отдельных предприятиях имелись еще дореволюционной России (главным образом на текстильных предприятиях). Однако низкие их начальные параметры (обычно не свыше 12—13 ага, 300—320°) давали возможность лишь е О Чень малой степени испольэов Зть выгоды выработки энергии на тепловом потреблении. За границей количество теплоэлектроцентралей исчисляется сотнями. В основном этч>—установки небольшой мощности, не свыше 10 тыс. квт. В условиях капиталистического хоеяйства централизация электроснабжения приняла широкие размеры. Технические и экономические пре-имуществ З выработки электроэнергии на крупных электростанциях, выгодно расположенных относительно воды и топлива, общеизвестны. С другой стороны, централизация снабжения теплом для выработки больших количеств электроэнергии на тепловом потреблении в условиях капиталистического хозяйства наталкивается на значительные трудности ив-за разнообразия параметров и режимов потребления тепла при нево 3можности воздействия на них в плановом порядке. Лишь в отдельных случаях по договоренности электрических компаний с крупными предприятиями при них сооружены мощные ТЭЦ, вырабатывающие энергию на тепловом потреблении и отдающие ее Б общую электрическую сеть. Единственным примером решения такой проблемы о США является сооружение в 1936—1938 гг. трех ТЭЦ по 40 тыс. квт при трех нефтеперегонных заводах на Тихоокеанском побережье. [c.38]

За период 1959—1965 гг. освоен двигатель мощностью 1500 кет (ГТУ.-15), применяемый в парогазовом цикле на Надворнянском нефтеперегонном заводе. Установка парогазового цикла с газовыми турбинами ГТУ-15 находится в промышленной эксплуатации. [c.491]

На рис. 35 дается один из вариантов энерготехнологической ПГУ для производства аммиака из метана. На ТЭЦ нефтеперегонных заводов такие ПГУ могут использоваться для конверсии нефтяных газов (от перегонки нефти) и водяного пара. Получаемый при этом водород используется для извлечения серы из нефти при получении бессернистых мазутов. [c.66]

Большую часть продукции нефтеперегонных заводов составляют высокосернистые мазуты. Известны способы очистки мазутов от серы и других зольных примесей на нефтеперегонных заводах, позволяющие вырабатывать для ГТУ и ПГУ беззольное и безванадиевое топливо, однако рассчитывать на получение больших количеств таких топлив в ближайшие годы нет оснований. Необходимо осваивать сжигание мазутов с содержанием серы 3—4%. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...