Схемы включения выносных циклонов по пару и воде

СХЕМЫ ВКЛЮЧЕНИЯ ВЫНОСНЫХ ЦИКЛОНОВ по ПАРУ и ВОДЕ [c.115]

Относительно небольщие размеры поверхностей нагрева экранов, включенных в качестве солевых отсеков котлов высокого давления, и возрастание удельной весовой нагрузки циклонов с повышением давления пара позволяло до сего времени ограничиться установкой небольшого количества выносных циклонов с одной ступенью сепарации. Однако дальнейшее возрастание производительности котлов высокого давления с естественной циркуляцией потребует интенсификации работы выносных циклонов и повышения их производительности. Один из путей их повышения — это переход на выносные циклоны с двумя ступенями сепарации. На рис. 5-1 представлена схема включения в котлах высокого давления выносных циклонов по воде и пару. Из торца барабана, который является чистым отсеком или второй ступенью испарения, котловая вода по трубопроводу поступает в выносной циклон. Непрерывная продувка котла осуществляется из выносного циклона. Пар из выносных циклонов направляется в барабан котла под паропромывочное устройство и вместе со всем паром [c.117]

Экраны топочной камеры разделены на 16 самостоятельных циркуляционных контуров. Схема испарения — двухступенчатая, с промывкой пара питательной водой. Первая ступень испарения (чистовой отсек) включена непосредственно в барабан котла и представляет собой сочетание циклонов и паропромывочных устройств. Вторая ступень испарения (солевой отсек) организована в контурах циркуляции, включенных на выносные циклоны. [c.221]

Развитие централизованного теплоснабжения требует создания нового оборудования, способного эффективно вырабатывать технологический пар и перегретую воду для нужд отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Многолетний опыт эксплуатации в СССР независимых экранных контуров с естественной циркуляцией, включенных на выносные циклоны, позволил разработать простую схему перевода серийных водогрейных котлов- на комбинированную выработку пара и перегретой воды. [c.230]

Эти положения были реализованы нами при выполнении проекта переоборудования мощного промышленного котлоагрегата одной из ГРЭС Мосэнерго, результаты экспериментального исследования которого представлены на фиг. 6-12. На фиг. 6-19 приведена общая схема установки ступенчатого испарения с выносными циклонами на этом котле. Для выбранной паропроизводительности соленых отсеков недостаточно было одного циклона и потребовалась установка двух. Включение циклонов осуществлено параллельным по пару и последовательным по воде из барабана котла вода поступает в водяной объем циклона 2 второй ступени испарения по линии 1. Скорость воды в этой линии принята значительной — 1,5 ж/сек, сопротивление ее составляет около 400 /сг/ж . В связи с этим предотвращена возможность переброса котловой воды из циклона второй ступени испарения в барабан котла даже при резких набросах нагрузки. [c.104]

Преследуя цель разгрузки невысоких циркуляционных контуров от значительных гидравлических сопротивлений на входе в выносной циклон, ОРГРЭС предложил в контур экранов перед выносным циклоном включать циклоны грубой сепарации, в которые пароводяная смесь от экранов подводится с небольшими входными скоростями. На рис. 3-12 изображена такая схема с предвклю-ченными циклонами грубой сепарации. Циклон грубой сепарации, в котором отношение тангенциальной скорости входа к осевой и1 0о<4—5, выдает влажный пар в обычный выносной циклон, где происходит окончательная очистка пара от влаги. Из циклона грубой сепарации возвращается по рециркуляционным трубам 70— 807о воды, циркулирующей в экранном контуре котла, что позволяет применять указанную схему включения выносных циклонов в экранных контурах небольшой высоты без опасения за надежность работы циркуляционных контуров. Некоторые организации выполнили соответствующие проекты и осуществили модернизацию кот- [c.79]

В котлах с давлением пара ниже 70 ат пар, полученный в выносных циклонах, может направляться непосредственно в магистраль или в коллектор пароперегревателя параллельно пару, выдаваемому барабаном котла. Такая схема включения выносных циклонов по пару открыла громадные возможности по модернизации установленных котлов низкого и среднего давления. Имеющиеся успехи по интенсификации сжигания газа, мазута и твердого топлива позволяют значительно увеличить тепловую мощность топочных камер существующих котлов. Таким образом, налгЛие в настоящее время эффективно работающих выносных циклонных сепараторов обеспечивает независимо от размеров существующего барабана возможность увеличения паропроизводительно-сти котлов в 2 раза и более, с полным использованием тепловой мощности реконструируемой топочной камеры. При наличии выносных циклонов солесодержание продувочной котловой воды в котлах низкого и среднего давления без ухудшения качества пара может быть доведено до очень высоких значений (15—20 тыс. мг1кг). Однако при больших мощностях циркуляционных контуров, включенных на выносные циклоны, возникает очень значительная кратность солесодержания котловой воды между отсеками. Кроме того, в экранных контурах второй или третьей ступеней испарения, в трубах, работающих с наибольшей тепловой нагрузкой, при малых величинах продувки могут возникать недопустимо высокие концентрации фосфатов и железа, что может привести к появлению железофосфатных или железомедистых накипей на поверхностях экранных труб. По всем этим причинам мощность экранов, включенных последовательно по ходу питательной воды, обычно не превышает 25—30% от общей паропроизводительности котла. Когда мощность топочных экранов, включенных на выносные циклоны, превышает значения 25—30% от общей паропроизводительности котла, ввод питательной воды в котел целесообразно осуществлять как в барабан котла, так и непосредственно в выносные циклоны. При [c.192]

Успешный многолетний опыт широкого применения и эксплуатации в нашей стране независимых экранных контуров с естественной циркуляцией, включенных на выносные циклоны, с одной стороны, а также значительные достижения в области интенсификации работы выносных циклонов (с двухступенчатой сепарацией пара), полученные в последние годы, с другой стороны, позволили разработать новую простую схему перевода серийных водогрейных котлов на комбинированную выработку пара и перегретой воды (ВЗПИ, Дорогобужский котельный завод и институт Энергомонтажпроект). [c.50]

Кроме того, одной из основных причин нарушения нормальной эксплуатации испарительных контуров с выносными циклонами является значительное отклонение расхождения уровня воды в циклоне и барабане от намеченных расчетом. В связи с этим вопрос о контроле за соответствием действительного расхождения уровня воды проектному имеет огромное практическое значение, а поэтому пуск и наладка любого котла, снабженного экранным контуром с выносными циклонами, должны обязательно сопровождаться необходимой проверкой и контролем за понижением или повышением уровня воды в циклоне при различных нагрузках котла, в том числе и максимальной. Посадка уровня воды в циклоне относительно оси барабана при работе котла с различными нагрузками зависит, как известно, от выбора схемы, размера соединительных трубопроводов по пару и воде между циклоном, сборным коллектором, уравнительными емкостями или барабаном. Для каждого испарительного контура, включенного на выносной циклон, все коэффициенты запаса по застою и опрокидыванию обеспечиваются при определенном, принятом в проекте, положении уровня воды в циклоне. Значительное опускание уровня воды ниже расчетного может приводить к нарушению надежности работы и вызывать неустойчивость циркуляции в отдельных слабообогреваемых трубах этого контура, особенно при небольшой его высоте. Значительные отклонения в опускании уровня воды в циклоне от проектного могут приводить, как уже отмечалось выше, [c.85]

Комбинированные котлы такого типа не требуют глубокого регулирования, так как обычно паровая нагрузка на собственные нужды котельной изменяется пропорционально изменению расхода теплоты на отопление, вентиляцию н горячее водоснабжение. Однако при включении всех топочных экранов прямоточных водогрейных котлов в качестве парообразующих конту-ров, включенных на выносные циклоны по безбарабанной схеме (см. рис. 3.8), паропроизводительность таких комбинированных котлов может достигать 40 — 45% номинальной нагрузки водогрейного котла. В некоторых случаях даже такие комбинированные котлы в сочетании с комбинированными котлами, работающими в чисто водогрейном режиме, могут достаточно успешно работать и покрывать потребление пара на технологические нужды, имеющие значительные сезонные колебания. Однако в этом случае поддержание постоянным достаточно высокого расхода пара является часто затруднительным, так как такой комбинированный котел одновременно выдает до 50 — 60% теплоты в виде перегретой воды. В некоторых централизованных котельных, особенно при небольшом числе установленных комбинированных котлов, выдача такого количества перегретой воды значительно превышает средний расход на горячее водоснабжение. Указанные обстоятельства сильно ограничивают область ярименения комбинированных котлов, вьшолненных по схеме, изображенной на рис. 3.8, особенно при включении [c.98]

Подача питательной воды в выносной циклон, включенный на выходе пара из барабана (рис. 6-8,е), предложена Т. X. Маргуловой. В этой схеме питательную воду для промывки можно использовать дважды в выносном циклоне и в барабане котла. [c.89]

Работа выносных циклонных сепараторов пара аналогична работе внутрибарабанных. Однако значительное развитие в высоту парового объема выносного циклона ( - 1,5 м) в сравнении с внутрибарабаиным (0,2—0,3 м) позволяет существенно, примерно вдвое, увеличить его нагрузку. На фиг. 10-81 показана конструкция выносных циклонов МЭИ. Основное отличие схемы их включения от схем, применявшихся трестом Центроэнергомонтаж и ОРГРЭС, заключается в последовательном подсоединении циклонов по воде и параллельном по пару. Продувка всего котла производится только из последнего (по ходу воды)) циклона. Поверхности нагрева, присоединенные к отдельным циклонам, наглухо разделены. Таким образом, схема получается многоступенчатой. что улучшает чистоту пара. [c.491]

Некоторые ОКГ снабжены выносными, автономными пароперегревателями, иногда с включенными перед ними паровыми выносными циклонами для дополнительной очистки пара. С целью выравнивания давления пара, подаваемого в сеть завода, ОКГ снабжаются пароаккумуляторами РУТСА и паропреобразовате-лями. Некоторые ОКГ имеют двухконтурную схему циркуляции другие ОКГ охлаждаются водой высокого давления, и пар получается в специальных расширителях в результате вскипания перегретой воды. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...