Затворение

Ксилолит представляет собой затвердевшую смесь мелких органических заполнителей (опилок хвойных пород) и магнезиального цемента, затворенного раствором солей. В смесь добавляют, кроме того, асбест, тальк, трепел, кварцевый песок и красители. Из полученной массы либо готовят бесшовные полы, либо формуют плитки. [c.508]

Рис. III. 24. Зависимость живучести смеси от pH воды затворения

Рис. III. 25. Зависимость прочности смеси от pH воды затворения.

Еще в 1891 г. француз Р. Фере нашел, что прочность бетона пропорциональна отношению объема цемента к объему воды затворения, сложен- [c.214]

Двойственная роль воды затворения и как средства получения рабочей консистенции смеси, и как химического реагента — заставила искать ее оптимальную дозировку. [c.215]

Сточные воды, содержащие жиры, растительные масла, кислоты и т. д., нельзя использовать для затворения бетона. [c.1025]

В процессе твердения бетона цемент выделяет тепло, количество которого зависит от состава и качества цемента, температуры бетона и срока твердения. Это тепло выделяется главным образом в первые 3—5 дней твердения. I кГ портландцемента марки 300 выделяет в бетоне за 7 суток с момента затворения цемента водой около 30 /скал тепла, а цемент марки 500 около 50 ккал. [c.1029]

Б/Z/— отношение количества воды затворения к количеству цемента на 1 м бетонной массы или водоцементное отношение. [c.276]

П-2. Тепло, расходуемое на испарение части воды затворения [c.289]

Совелитовый порошок употребляется по затворении его водой в виде мастики для тепловой изоляции по горячей поверхности трубопроводов с максимальной температурой 500° С. Техническая характеристика приведена в табл. 6-17. [c.110]

В процессе эксплуатации АЭС происходит нагрев защиты и потеря влаги цементным камнем. Поэтому для удаления подвижной части воды затворения макет из строительного бетона был термообработан с помощью электронагревателей, размещенных на металлической облицовке. Анализ распределения температуры, продолжительности термообработки и результатов нейтронного профилирования, проводившегося прибором НИВ-2, свидетельствовал, что среднее влагосодержание бетона снизилось на 82% и составило в период эксперимента 34 кг/м . [c.108]

Затворение порошка раствором жидкого стекла, смешение и проработка массы должны производиться в лопастной мешалке или на смесительных бегунах с облегченными катками. Проработка массы на бегунах должна производиться в течение 5—6 мин в условиях минимального домола хромитовой руды. [c.232]

Весь курс состоит из четырех частей. Первая часть Бетон и бетонные работы начинается с истории бетонных сооружений от глубокой древности (3600 лет до н. э.) до наших дней, затем следует подробное описание составных частей механической смеси вяжущего вещества с балластом (песком, щебнем, гравием), затворенной водой и в этом состоянии помещенной в формы, [c.137]

Бетоносмеситель представляет собой вращающийся смесительный барабан 2, установленный на раме 4 базового автомобиля под углом 15° его оси вращения к горизонту. Он опирается в передней части на подшипник, а в задней части - на два опорных ролика. На раме также установлен бак / для воды затворения с системой ее дозирования. Смесительный барабан приводится механизмом 5. Смесь перемешивается двумя винтовыми лопастями, жестко закрепленными на внутренней поверхности барабана, при вращении последнего в одном направлении, а разгружается бетонная смесь при реверсивном вращении барабана. Известны также нереверсивные автобетоносмесители, в которых готовая смесь движется к торцовому отверстию только при определенной скорости вращения барабана. Загружают барабан через бункер J с течкой, а разгружают через поворотный разгрузочный лоток, состоящий из нескольких складывающихся в транспортном положении секций. [c.117]

Минеральные смеси представляют собой смесь из сухих компонентов, которые, в зависимости от их назначения, включают в определенных пропорциях песок, щебень со специально подобранным гранулометрическим составом, различные химические добавки для регулирования физико-химических реакций, происходящих при затворении смеси водой, а также для получения таких свойств ремонтных материалов, которые не ослабляли бы основное покрытие, а укрепляли его. При ремонте достаточно больших участков (более 2 м ) в состав таких смесей добавляется фибра [193]. [c.478]

При затворении наполнителя жидким стеклом (вод-ным раствором силиката натрия) для ускорения отверждения применяют кремнефтористый натрий. [c.238]

Как правило, химические добавки вводят в бетонную смесь с водой затворения. Для этого предварительно готовят их водные растворы повышенной концентрации, которые разбавляют водой непосредственно перед приготовлением бетонной смеси. [c.152]

Для затворения цемента базальтовый наполнитель смеши-вали с кремнефтористым натрием — ускорителем твердения, который брали в количестве 5% от веса взятого наполнителя. [c.206]

Начало схватывания для всех цементов должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания — не позднее чем через 12 ч от начала затворения. [c.16]

Приготовление магнезиальной мастики производится в специальных мешалках или приспособленных для этой цели растворомешалках. Каустический магнезит, крошеная пробка, асбест или другой наполнитель перед смешением просеиваются. Объем замеса магнезиальной мастики заготовляется с расчетом применения его до начала схватывания смеси, т. е. не более чем за 40 мин после затворения сухой смеси раствором хлористого магния. Б тщательно перемешанную сухую смесь заливается раствор хлористого магния и перемешивается до полной однородности. Густота магнезиальной мастики должна быть такова, чтобы игла прибора Вика не доходила до дна на 30—35 мм. [c.5]

Нормальная густота цементного теста характеризуется количеством воды, необходимым для затворения, выраженным в процентах от веса цемента. Оно определяется с точностью до 0,25%. [c.406]

При затворении вручную отвешивают 400 г цемента с точностью до 1 г и помещают в чашку, предварительно протертую влажной тканью, делают в цементе углубление и в него вливают в один прием 80—120 воды, которую отмеривают с точностью до 0,5 мл [c.406]

Фибролит изготовляют из магнезиального цемента и органических заполнителей древесной шерсти и костры кенафа, затворенных раствором хлористого магния. В зависимости от объемного веса и прочности на изгиб различают следующие виды фибролита термоизоляционный, конструктивный и фибролитовую фанеру. Объемный вес термоизоляционного фибролита 300—400, конструктивного 450—550, фибролитовой фанеры 600—650 кг м , а минимальный предел прочности при изгибе равен соответственно 4—6, 8—12 и 15—17 кПсм . Теплопроводность термоизоляционного фибролита 0,085—0,13, а конструктивного 0,156—0,205 ккал/л ч С. Влажность не должна превышать 22%. Фибролит хорошо обрабатывается режущими инструментами. Он не горит, но тлеет. [c.508]

Пенс- и газомагнезит получают путем затворения каустического магнезита раствором хлористого магния, сернокислого магния, серной или соляной кислоты с введением пено- и газообразующих веществ. Обычно используют клее-канифольный пенообразователь и газообразователи, применяемые для получения газосиликата. [c.508]

Приготовление строительных растворов и штукатурок, предназначенных для службы в воздушно-сухих условиях, для производства легкобетонных камней Для тех же целей, что и магнезиальная, а также для изготовления теплоизоляционных материалов при затворенни растворами хлористого и сернокислого магния Приготовление строительных растворов и штукатурок, смешанных цементов, красочных растворов Приготовление строительных растворов, штукатурок, бетонов низких марок [c.509]

В 1885 г. русский инженер И. Самович в своих, опытах, связанных с с постройкой Севастопольского порта, установил связь прочности бетона с количеством воды затворения и пришел к выводу, что оно складывается из воды, потребной для образования цементного теста, и воды на смачивание песка и гравия . В 1891 г. профессор Военно-инженерной Академии И. Г. Малюга нашел, что наивысшая прочность бетона приблизительно соответствует тому проценту содержания воды, при котором в конце трамбования образца на поверхности его появляется влага. Эта величина, устанавливающаяся тогда опытным путем, получила название пункта насыщения . Первоначально дозировку воды определяли на ощупь. Чтобы убедиться в надлежащей регулировке количества воды,— писал в 1899 г. П. Кристоф,— берут в руки немного бетона и скатывают в шарик. Вода должна показаться на поверхности, и шарик должен иа ладони сохранять свою форму [26, с. 431]. [c.216]

Примечание. Обозначение марки цемента определяет предел прочности сжатию образцов из раствора жесткой консистенции состава I 3 г(0 весу, изготовленных в соответствии с ГОСТом 310-41 и испытанных чгрез 2S дней с момента затворения. [c.1013]

Марки портландцемента, пуццоланового портландцемента и шлакопорт-ландцемента определяются пределом прочности при изгибе образцов-балочек размером 40x40x160 им и сжатии их половинок из раствора состава 1 3 (по весу), изготовленных и твердевших в соответствии с требованиями ГОСТ 310-60 и испытанных через 28 дней с момента затворения. Начало схватывания для всех вышеуказанных цементов должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания не позднее 12 ч от начала затворения. [c.123]

Образцы — балочки размерами 4x5x16 см марок 400 и 500 при их испытании через 7 и 28 суток должны иметь предел прочности не ниже величин, указанных в табл. 7-7. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 1 ч 30 мин после его затворения, а конец схватывания — не менее 12 ч от начала его затворения. [c.123]

Этот способ был разработан и предложен в 1956 г. ВОДГЕО (В. А. Кляч-ко и О. Н. Шемякина). Сорбент приготавливают, затворяя каустический магнезит (рекомендуется материал с содержанием MgO около 90%) раствором Mg li или НС1 до получения тестообразной массы, которая затем затвердевает при высушивании (температура сушки 80—100° С). Полученный твердый материал дробят и высевают из него фракции с размером частиц 0,5—1,5 мм. Насыпной вес сорбента 0,75—0,85 т1м . Перед включением фильтров в работу материал отмывают примерно в течение суток нисходящим током воды со скоростью 5—7 м1ч до остаточного содержания Mg + в отмывочной воде 1—, 2 мг-экв л. При этом из сорбента вымывается до 80% хлористого магния, введенного в него при его затворении. Сорбент не регенерируется. По истощении кремнеемкости сорбента его выгружают из фильтров и заменяют свежим. [c.109]

Для приготовления массы ПХМ-6 рекомендуется применять хромито-глинистую смесь СХ-2 с вланшостью не более 2—3%. При такой влажности смеси для ее затворения должно применяться жидкое стекло плотностью 1,35—1,40 е/сж Стандартное жидкое стекло до употребления следует разбавлять водой до указанной плотности. Определять плотность жидкого стекла рекомендуется ареометром. [c.231]

Инерционность влагомера для установления равновесной влажности между гипсом и высушиваемым материалом не превышает б—10 мин. Гипс для диффузора взят тонкого помола (без остатка на сите № 021), разводимый для затворения водой в соотношении 1 1. При этом гипс имеет относительно небольшую пористость, меньше впитывает влагу, не обладает наименьшей инерционностью. К тому же и самопроизвольное падение прочности кристаллизационной структуры в этих условиях минимально и допускает многократное увлажнение и высыхание гипса во влагомере. Эти данные находятся в полном соответствии с выводами Г. Сигаловой [Л. 2]. [c.264]

Применяемые для изготовления керамики кристаллические вещества, выпускаемые промышленностью (глинозем, MgO, ZrOj и др.) или специально синтезируемые (муллит, клиноэнстатит, феррошпинели, BaTiOa и др.), при затворении их водой не проявляют пластичных свойств подобно глиносодержащим массам. Это обстоятельство привело к необходимости подбирать особые технологические связки и разрабатывать специальные методы изготовления изделий. [c.34]

Зерна большинства пористых заполнителей имеют шероховатую поверхность и поглощают некоторое количество воды затворения, поэтому легкобетонные смеси нуждаются в принудительном смешивании и интенсивном уплотнении (вибрировании под нагрузкой, вибропрокате, вибротромбова-нии и др.), которое более эффективно при применении пластифицирую-ших добавок. [c.280]

Цементное тесто в начале смешения (затворения) в течение 1...3 ч пластично и легко формуется. Потом (через 5... 10 ч) наступает схватывание, и цементное тесто загустевает, утрачивая подвижность, но его механическая прочность невелика. Переход теста в твердое состояние означает конец схватывания и начало твердения, которое характеризуется возрастанием прочности. Твердение при благоприятных условиях длится годами — вплоть до полной гидратации цемента. К концу периода схватывания формируется основная структура цементного теста, которое затем превращается в цементный камень. Этапы твердения цемента схематически представлены на рис. 70. [c.282]

Водопотребность цемента определяется количеством воды (% массы цемента), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец — не позднее чем через 10 ч от начала затворения. Замедлителями схватывания портлавдцемента являются, наряду с гипсом, бура и борная кислота, фосфаты и нитраты калия, натрия и аммония. Ускорителями схватывания — карбонаты и сульфаты металлов, а также органические вещества, например триэтаноламин. [c.291]

Опыты показывают, что распределение напряжений в цементном образце известного возраста имеет тот же характер, какой наблюдается в прозрачных моделях, чего впрочем и следовало ожидать, принимая во внимание прекрасные упругие свойства цемента в значительном возрасте. Это свойство цемента подтверждается тем фактом, что звуковые вибрации легко передаются через цементные перегородки и перекрытия доказано также, что подобный цемент обладает прекрасными термо-)шругими свойствами 2 но этими свойствами не обладает или, если и обладает, то в очень небольшой степени, только-что затворенный цемент на основании этого можно заключить, что восьмерки, подвергаемые испытанию через неделю и через месяц после изготовления, как это обычно практикуется по техническим условиям, будут находиться далеко не в таком напряженном состоянии, как прозрачные модели. Они обладают большей частью неполной упругостью, и в силу этого распределение напряжений в них не отличается такой резкой неравномерностью, как в материалах, находящихся в вполне упругом состоянии поэтому все меры, которые окажутся необходимыми для понижения этой неравномерности на основании опытов над упругими материалами, будут более чем достаточны. Чем старше образцы, тем ближе подходит распределение напряжений в них к условиям, которые имеются в прозрачной модели. Главным препятствием к равномерности распределения напряжений служит изменение поперечного сечения образцов однако воз- [c.497]

Большинство ремонтных материалов (бетонов) для получения высоких фи-зико-механических характеристик требуют затворения минимально необходи- [c.479]

Активные минеральные добавки — это вещества которые при смешении в тонкоизмельченном виде с известью пушонкой и затворении водой образуют тесто, способное после твердения на воздухе продолжать твердеть и под водой. Они служат для повышения плотности, водостойкости и сульфатостой-кости бетонов и растворов. Активные минеральные добавки разделяются на природные (естественные) и искусственные. [c.17]

Отделка покрытия (циклевка, затирка, шлифовка) должна начинаться не ранее чем через 1—2 дня после его укладкй. Циклевка производится насухо, шлифовка — при легком смачивании водой. В целях уменьшения пористости магнезиальной мастики вслед за циклевкой должна производиться затирка покрытия. В качестве затирочного материала применяется смесь, состоящая из 300 г магнезита и 30 г пигмента, затворенная 1 л раствора хлористого магния. Затирка производится ветошь о, смоченной в этом растворе. После окончательной просушки магнезиальной мастики (через 20— 30 дней) производится протирка олифой, льняным или конопляным маслом. После протирки производится натирка покрытия. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...