Нарезание метрической резьбы — Число резьбы

Число проходов резьбового резца из быстрорежущей стали при нарезании метрических резьб по стали, чугуну, бронзе н латуни [c.565]

Число проходов резьбового резца при нарезании метрической резьбы 3-го класса точности на заготовках нз жаропрочной и нержавеющей стали (группы 1—VII) [c.567]

Числа ступеней обычно 6—9, предельные —12, диапазон регулирования обычно около 2 или, реже, около 4. Передача позволяет осуществить требуемый ряд точных передаточных отношений (не накладывается условие постоянства суммы зубьев). Имеет малые габариты по длине, малое общее число колёс, но не обеспечивает точности и жёсткости установки накидной шестерни, а потому не применяется в быстроходных силовых передачах. При обычном выполнении механизмов управления приводит к необходимости открытой коробки подач, что ухудшает условия эксплоатации. При нарезании метрических резьб движение передается от конуса к накидной шестерне при нарезании дюймовых резьб — наоборот при этом числа зубьев берутся кратными шагам соответствующих резьб или числу ниток на 1 дюйм [c.39]

Нарезание метрической резьбы — Число проходов 361 [c.776]

Число проходов при нарезании метрической резьбы по профильной схеме [c.526]

Число проходов при нарезании метрической резьбы по профильной схеме приведено в табл. 7, а число проходов при нарезании трапецеидальной резьбы по профильной схеме -в табл. 8. [c.526]

Примечания 1. Число рабочих ходов указано для нарезания метрической резьбы для среднего класса точности. При нарезании точной резьбы число чистовых ходов увеличивают. [c.428]

На данном станке можно выполнить всевозможные токарные работы, в том числе нарезание метрических, дюймовых и модульных резьб, копировальные работы с помощью гидрокопировального суппорта и другие работы. [c.420]

Этот станок предназначен для выполнения всевозможных токарных работ, в том числе для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб. [c.569]

Для нарезания метрической или дюймовой резьбы на токарных станках пользуются комплектом ручных метчиков, состоящим обычно из трех штук, которыми последовательно нарезают резьбу в отверстии (рис. 211). Первым и вторым метчиками нарезают резьбу не на полный профиль, третьим зачищают резьбу, придавая ей окончательные размеры и форму. Номер каждого метчика комплекта узнают по числу рисок на хвостовой части [c.183]

Эти передаточные отношения легко осуществить путем подбора числа зубьев конуса. Следовательно, при нарезании метрических резьб конус должен быть ведущим, а его числа зубьев пропорциональны шагам нарезаемых резьб. [c.168]

Число рабочих ходов резца при нарезании метрической резьбы в деталях из стеклопластиков [c.127]

Общее число рабочих ходов резца зависит от шага и глубины профиля резьбы. В табл. 53 в качестве примера приведено общее число ходов резца при нарезании метрических резьб в деталях из стеклопластиков. [c.127]

Примечания I. Числа проходов в таблице указаны для нарезания метрической резьбы по 3-му классу точности. При нарезании точной резьбы, кроме указанного в таблице числа проходов, применять дополнительно для резьбы 2-го класса точности 1—2 чистовых прохода для резьбы 1-го класса точности 2—3 чистовых прохода. [c.612]

Таблица 94 Числа проходов при нарезании метрической треугольной резьбы

Кинематический расчёт коробок подач для нарезания резьбы производится следующим образом I) выписываются все резьбы, которые должны быть осуществлены коробкой подач 2) шаги основной, из подлежащих нарезанию на станке, метрической резьбы записываются в столбцы таким образом, чтобы числа каждого столбца получались умножением на 2 чисел в тех же строках предыдущего столбца. [c.42]

Припуск при нарезании резьбы резцом снимают за несколько проходов. Число черновых и чистовых проходов зависит от обрабатываемого материала, шага и типа резьбы. Метрическую наружную и внутреннюю резьбы нарезают по многопроходной профильной схеме с радиальной и радиально-осевой подачами (рис. 6.9, а, б) или по генераторной схеме (рис. 6.9, в). Трапецеидальные резьбы нарезают по профильной схеме резания (рис. 6.9, г, ). Рекомендуемое число проходов при нарезании наружной и внутренней резьб дано в табл. 6.22 и 6.23. [c.252]

Число проходов при нарезании наружной метрической резьбы [c.260]

При нарезании внутренней метрической резьбы число черновых ходов, указанных в таблице для наружной резьбы, увеличивают на один. [c.428]

Число рабочих ходов при нарезании метрической и трапецеидальной резьб резцами из быстрорежущей стали [c.428]

При нарезании внутренней резьбы число ходов увеличивают черновых - на 20 - 25 % чистовых - для метрической резьбы на один, а для трапецеидальной - на один с шагом до 8 мм и на два с шагом более 8 мм. [c.429]

Рис. 49. Схема б) набор шестерен, числа зубьев ко-передачи движе-торых кратны трем 21, 24, 27 до 120. ния от шпинделя В кавдый из этих наборов входит к ходовому винту, шестерня со 127 зубьями. Она необходима при нарезании метрической резьбы на станке, имеющем ходовой винт с дюймовой резьбой, и, наоборот, для нарезания дюймовой резьбы, если у станка ходовой винт с метрической резьбой.

Примечания 1. Число проходов указано для нарезания метрической резьбы по 3-му классу точности. При нарезании точной резьбы, кроме указанного в таблице числа проходов, применять дополиптельпо для резьбы 2-го класса точности один — два чистовых прохода, для резьбы 1-го класса точности два — три чистовых прохода. 2. При нарезании внутренней метрической резьбы количество черновых проходов, указанных в таблице для наружной резьбы, увеличить на один. 3. При нарезании метрической резьбы на жаропрочной стали Х18Н9Т число про- ходов увеличивать на 30%, а на закаленной сталп — в 2—3 раза. [c.448]

Примечания 1. Число проходов указано для нарезания крепежной метрической резьбы по 3-му классу точности и трапецеидальной резьбы средней точности. При нарезании метрической резьбы по 2-му классу точности и точной трапеценда-льпой резьбы, кроме указанного в таблице числа проходов, необходимо применять дополнительно два — три зачистпых прохода при спорости резания 4 м/мин. 2. При нарезании многозаходных резьб указанное в таблице число проходов увеличивается на один — два прохода для каждого захода резьбы. 3. При нарезании внутренней резьбы число проходов увеличивать черновых — на 20—25% чистовых — на один для метрической резьбы, а для трапецеидальной — на один с шагом до 8 мм и на два с шагом более 8 мм. [c.449]

При нарезании метрической резьбы на жаропрочной стали 12Х18Н9Т число ходов увеличивают на 30 %, а на закаленной стали - в 2 - 3 раза. [c.428]

Для ручного нарезания метрической или дюймовой резьбы пользуются комплектом ручных метчиков, состоящим обычно из трех штук (рис. 254), которыми последовательно проходят нарезае-мэе отверстие. Первым и вторым метчиками нарезают резьбу предварительно, третьим зачищают резьбу, придавая ей окончательные размеры и форму. Номер каждого метчика комплекта узнают по числу рисок на хвостовой части № 1 имеет одну риску, ЛТэ 2 — две риски и № 3 — три риски. Иш)гда для нарезания мелких резьб в сквозных отверстиях применяют комплект из двух метчиков, из которых № 1 служит для предварительного, а № 2 — для окончательного нарезания. [c.234]

Сокращение числа холостых ходов при нарезании резьбы может быть получено скоростной обработкой при одновременном увеличении глубины резания и более жестком креплении деталей. Например, на одном из заводов при нарезании метрической резьбы на полуоси ее закрепили в патроне с поджимом задним центром вместо крепления в центрах с хомутиком. Установив резец с пластинкой из твердого сплава Т15К6, увеличили глубину и скорость резания с 17 до 135 м1мин. В результате число проходов значительно уменьшилось, а производительность труда возросла за счет сокращения машинного и вспомогательного времени. [c.199]

Универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой, модульной, питчевой резьб повышенной точности. [c.46]

Число проходов при нарезании метрической резьбы резцами, оснащенными пластинками твердого сплава Т15К6 [c.399]

Фиг, 9. Кинематическая схема тяжёлого токарно-винторезного станка по фиг. 10 — электродвигатель главного привода с электрическим реверсированием и торможением коробка скоростей обеспечивает 24 числа оборотов шпивделя от 0,5 до 100 в минуту 2 — сменные шестерни к ходовому винту для нарезания длинных резьб дюймовых — от /в до 16 ниток на V, метрических с шагом от 1 до 240 мм и модульных с модулем от 1 до 12 3 — реверсивный механизм к ходовому винту 4 — передвижнои шестеренный блок имеющий три положения положение — для подач II положение — для нормальных резьб 111 положение — для крупных резьб 5 —тахометр 6 — ходовой валик к приводу рабочих подач супорта. Коробка подач обеспечивает по 12 подач продольных салазок — от 0,4 до 32 мм. об шпинделя, поп.речных и верхних салазок — от 0.2 до мм об шпинделя 7—электродвигатель с электрическим реверсированием для осуществления быстрых ходов и независимых подач салазок супорта. Скорость быстрого продольного хода—4100 мм/мин 12 независимых продольных подач для фрезерования изменяются в пределах от 2 до 160 мм/ мин 5ходовой винт верхних (поворотных) салазок 1-го супорта Р —сменные шестерни настройки на нарезание коротких резьб (до 800 дюймовых — от 1 до 8 ниток [c.257]

Станки предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе дпя нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб. [c.48]

Число рабочих ходов при нарезании метрической и трапецеидальной резьб по стали резьбовыми резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 и по чугуну - с пластинами из твердого сплава ВК6 [c.428]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...