Многооборотный индикатор (см. индикатор многооборотный)

Многооборотный индикатор МИГ имеет те же основные узлы, что и индикатор ИГ. На циферблате нанесено 200 делений круговой шкалы и расположен указатель числа оборотов стрелки, полное число оборотов которой равно 5. Механизм многооборотного индикатора (рис. [c.73]

Многооборотный индикатор. Среди многооборотных индикаторов видное место занимают рычажно-зубчатые головки МИГ, у которых имеются две шкалы. Большая стрелка 2 отсчитывает перемещение измерительного стержня в микрометрах, а малая стрелка 1 — в оборотах большой стрелки (рис. 7.16). [c.157]

К рычажно-зубчатым головкам относят головки с зубчатым механизмом (индикатор часового типа) рычажно-зубчатые индикаторы с изменяемым положением измерительного рычага относительно корпуса для измерений отклонений формы и расположения многооборотный индикатор для относительных измерений наружных размеров скобы с отсчетным устройством — рычажная и индикаторная скоба индикаторный глубиномер индикаторный толщиномер для измерений толщин индикаторный нутромер и [c.406]

Индикаторы многооборотные. Измерения абсолютные и относительные Вариации показаний не более 1 мкм цена делений шкалы 2 мкм пределы измерений 0... 5 мм [c.452]

Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,002 мм и пределом измерения 2 мм [c.721]

Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм Микрометры, индикаторы, толщиномеры [c.414]

По ГОСТу 9696-61 изготовляются многооборотные индикаторы с ценой деления 0,001 мм и с пределом измерения не менее 1—2 мм. [c.190]

Машина МИ-44 оборудована печью с электронагревом для температурных испытаний и устройством для приложения циклических нагрузок к образцу. Здесь, как и в машине ВИАМ, применяется многооборотный индикатор нагрузки. [c.169]

Для особо точных измерений применяют многооборотные индикаторы с ценой деления 0,001 (модель 1-МИГ) и 0,002 мм (мо- [c.138]

Наряду с индикаторами часового типа широко применяют многооборотные индикаторы и рычажно-зубчатые головки, отличающиеся от индикаторов часового типа тем, что сочетают зубчатую передачу с рычажной, что позволило получить цену деления прибора 1 и 2 мкм. [c.307]

К рычажно-зубчатым измерительным головкам относятся индикаторы ИГ и многооборотные индикаторы МИГ, выпускаемые с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. [c.72]

Весь механизм многооборотного индикатора (рис. 49, б) собран на плате 2, которая пружинами 1 прижимается к упору рычага 3 и винту 4 установки индикатора на [c.73]

Рычажно-зубчатые головки при измерениях устанавливают на стойки С-111 и штативы Ш-1. При настройке индикаторов ИГ на размер по блоку концевых мер кронштейн с индикатором опускают по колонке стойки так, чтобы измерительный наконечник коснулся меры и стрелка установилась около нулевого положения. Затем поворотом шкалы стрелку устанавливают на нуль и проводят несколько раз арретирование (подъем и опускание) стержня, проверяя правильность настройки. По показаниям прибора находят как отклонения размера изделия от размера меры, так и его знак. Измерения многооборотными индикаторами выполняют так же, как индикаторами часового типа. [c.74]

Рис. 49. Схема многооборотного индикатора типа МИГ

Рис. 3.19. Принципиальная схема многооборотного индикатора

Индикатор многооборотный, ГОСТ 0,01 9696—87 [c.106]

Следует отметить, что в настоящее время многооборотные индикаторы изготовляются также двух типов с ценой деления [c.124]

Рис. 7.16. Многооборотный индикатор типа МИГ

Тогда функция преобразования многооборотного индикатора имеет следующий вид [c.158]

Пример 7.7. Определить погрешность схемы многооборотного индикатора, если он характеризуется следующими параметрами [c.158]

Погрешность схемы для принятых конструктивных параметров слишком большая, она составляет более чем шесть делений шкалы. Ее можно уменьшить путем рационального выбора параметров а и Иг, наиболее сильно влияющих на значение погрешности. Так же как в рычажном микрометре (см. пример 7.6), и в многооборотном индикаторе предусмотрено регулирование важнейших параметров. [c.159]

При рассмотрении в п. 7.3 механизмов мы видели, что в каждом из них имеется один или несколько конструктивных параметров, которые существенно влияют на точность механизма. В рычажном микрометре, например, таким параметром является длина синусного рычага а (см. пример 7.6), в многооборотном индикаторе это — та же самая величина а, расстояние между опорами / и длина кривошипа г (см. пример 7.7) и т. д. При этом нецелесообразно обеспечивать точность параметров путем изготовления элементов прибора с высокой точностью. Гораздо проще выполнить определенные регулировочные операции. [c.159]

Сложный измерительный прибор. В ряде приборных устройств используются не один, а несколько рычажно-шарнирных механизмов. Каждый из них внесет определенную погрешность в обш,ую погрешность схемы устройства. Из таких устройств можно отметить, например, многооборотные индикаторы МИГ. Они представлены на рис. 7.16 и 7.17. [c.177]

Сложность их точностного синтеза заключается в том, что в погрешность схемы прибора входят погрешности схемы каждого нелинейного элемента. Многооборотный индикатор имеет два таких механизма синусный с длиной рычага а и кулисный с параметрами /иг. Задача точностного синтеза сводится к отысканию оптимальных параметров как синусного, так и кулисного механизмов, т. е. таких параметров, при которых погрешность всей схемы прибора будет наименьшей. [c.177]

Зависимость погрешности схемы для многооборотного индикатора соответствующего рис. 7.17, описывается формулой (7.71) [c.177]

Синусный механизм. Синусный механизм широко используется в приборных устройствах, особенно в измерительных приборах. Так, например, он введен в схему рычажного микрометра (см. рис. 7.13), многооборотного индикатора (см. рис. 7.17) и т.д. [c.185]

Рис. I0.9. Расчетная схема синусного рычага многооборотного индикатора

Пример 10.2. Определить погрешность положения синусного рычага многооборотного индикатора I МИГ (рис. 10.9), вызванную зазором во вращательной паре, при Звш.шах = КО мм. Общая кинематическая схема индикатора и его характеристики даны в п. 7.3. [c.203]

Зубчатые передачи до сих пор применяются в круглых индикаторах с ценой деления 0,01 мм (рис. 208). Рычажно-зубчатые передачи тоже широко используют в измерительных приборах. На рис. 209 показана кинематическая схема передающего устройства многооборотного индикатора с ценой деления 0,002 и 0,001 мм, а на рис. 210 — кинематическая схема рычажного микрометра. [c.233]

Оба прибора являются микронными многооборотными индикаторами с пределом измерения О—1 мм, ценой деления 1 мкм и допустимой ошибкой 2 деления шкалы. [c.193]

Рычажно-зубчатые измерительные головки и индикаторы многооборотные изго- [c.98]

Индикатор многооборотный (с расширенным диапа -зоном измерения) [c.152]

Существует много различных измерительных головок и приборов, основанных на применений рычажно-зубчатых механизмов преобразования. К ним относятся измерительные головки типа ортотест, МКМ, миллимесс, зльмиллимесс, многооборотный индикатор типа ИГМ, рычажные скобы рычажные чувствительные микрометры, микрометры настольные со стрелочным устройством типа К-6 и др. Примеры измерительных рычажно- [c.351]

К рычажно-механическим приборам относятся индикаторы часового типа, индикаторные скобы, индикаторы многооборотные, рычажнозубчатые измерительные головки, индикаторные нутромеры, рычажные скобы, рычажные микрометры, микрокаторы и оптикаторы. Эти приборы предназначены для контактных измерений относительным методом, а также могут применяться в диапазоне их шкал для абсолютных измерений. [c.305]

Завершаюшая операция технологического процесса - контроль параметров шатуна, который начинают с проверки отверстий головок. Для контроля используют индикаторные нутромеры, снабженные многооборотными индикаторами часового типа с ценой деления 0,001 или 0,002 мм. Взаимное положение осей головок и расстояние между ним могут быть проведены на приборе, разработанном в НПО Казтрансавтотехника (шифр 0013Р1). Кроме механических средств измерения, возможно применение пневматических, имеюших ряд достоинств простоту в обращении, высокую точность, отсутствие износов рабочей части и т. д. Применение пневматических измеряющих устройств существенно повышает производительность труда. [c.277]

Выбор станкового СИ производится по табл, V РД 50-98-86. Условные обозначения СИ 7 Д 9а 116 12а 136 146 20а 31, 32а, в 36а. Этим обозначениям в табл,1 соответствуют следующие СИ 7д - индикатор часового типа с иеной деления 0,01 мм 9а - головка рычажно-зубчатая сценой деления 0,002 мм 116- индикатор многооборотный с ценой деления 0,002 мм 12а - индикатор многооборотный с ценой деления 0,001 мм 136 - микрокатар с ценой деления 0,01 мм 146 — микрока-тор с ценой деления 0,005 мм 20а - микатор сценой деления 0,002 мм 31 - микроскоп универсальный 32а. в - микроскоп измерительный универсалы ый 36а - прибор показывающий с индуктивным преобразователем. Все условия применения этих СИ также определены в табл. 1. [c.97]

Рис. 209. Кинематическая схема пе- Рис. 210. Кинематическая схема пере-редающего устройства рычажно-зуб- дающего рычажно-зубчатого устройства чатого многооборотного индикатора с у рычажных микрометров

Рычажно-зубчатые многооборотные индикаторы выпускаются двух моделей ШИГ и 2МИГ. Они отличаются от измерительных головок моделей 1ИГ и 2ИГ большим пределом измерений. Разгруженная конструкция механизма позволяет перемещать измерительный стержень на величину не менее [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...