Вытяжка размеры заготовок пои вытяжке в ленте

Поперечной вытяжкой ленты в процессе деформации на профилегибочном стане определяется ширина заготовки, которую необходимо иметь, чтобы выполнить профиль. Основными показателями, регулирующими величину поперечной вытяжки при профилировании простых профилей, являются отношение радиуса изгиба к толщине заготовки и размеры подгибаемых полок. [c.129]

Размер заготовки рассчитывают по формулам на стр. 191, но фактический размер заготовки берется больше на величину припуска на обрезку, значение которого приведено в табл. 62. Ширину ленты принимают по табл. 15, коэффициенты вытяжки — по табл. 63. При многопереходной вытяжке из штучных заготовок следует число и размеры промежуточных вытяжек рассчитывать по формулам для вытяжки и штампах простого действия, но число переходов брать больше на один или два, т. е. принимать больше по числовой величине коэффициент вытяжки. [c.247]

Размеры заготовки при последовательной вытяжке с надрезом ленты определяют по формуле [c.136]

Определение основных параметров при вытяжке в ленте. Размеры заготовки для вытяжки определяются из условия равенства поверхностей детали и заготовки известными в холодной штамповке способами. [c.167]

Эта глубина и есть характеристика способности металла к вытяжке. Испытуемый материал должен давать глубину лунки не ниже норм, установленных стандартом и приведенных на кривых фиг. 4. Размеры заготовки, диаметр пуансона и матрицы устанавливаются по ОСТ НКМ 4382. Для ленты шириной до 70 мм применяется квадратная заготовка 30 X 30 мм, для ленты шириной свыше 70 мм — заготовка 70 X 70 мм. На приборе Эриксена испытывают материалы толщиной до 2 мм. [c.27]

Рассмотрим определение ширины ленты для этих случаев, а также для вытяжки в целой ленте. Фактический размер заготовки берется больше расчетного на величину припуска Ь на кольцевой отход при вырезке = О + Ь. [c.135]

После определения размеров заготовки и ширины ленты производят расчет числа и диаметров вытяжных переходов. Число вытяжных переходов при последовательной вытяжке в надрезанной ленте определяется по допустимой степени деформации, аналогично вытяжке деталей с фланцем, но с коррективами, учитывающими повышенную скорость вытяжки при работе на быстроходных прессах. Для определения допустимой величины первой вытяжки можно пользоваться условными коэффициентами первой вытяжки, предназначенными для расчета вытяжки деталей с фланцем. [c.136]

В зависимости от типа производства выбирают исходную заготовку. Для массового и крупносерийного производства предпочтительно использовать ленту. Из ленты штампуют мелкие и средние детали при толщине исходной заготовки до 10 мм. Если деталь невозможно или экономически нецелесообразно изготовлять из ленты, применяют заготовки из полос и листа (в том числе фасонные). Для автоматической подачи таких заготовок необходимо обеспечить стабильную точность их геометрических размеров, а также аккуратное формирование пачек этих заготовок. Транспортные средства не должны изменять форму пачки заготовок, поэтому рекомендуется транспортировать заготовки в таре. Технологические процессы изготовления деталей на одном АК (АЛ) должны быть одинаковыми для всех деталей (например, вытяжка на прессе двойного действия и доделочные операции на прессах простого действия после- [c.260]

При ходе ползуна вниз вначале происходит вытяжка детали пуансоном, а затем отделение от полосы при помощи вырубного пуансона. Последний отрезает готовую деталь от полосы на закруглении вытяжной матрицы. Ширина ленты определяется исходя из размеров так называемой условной заготовки диаметром который подсчитывается в зависимости от формы условной заготовки (рис. 80), имеющей фланец с диаметром П. — О + 3(/ + 0,551 [c.140]

В кислородных конвертерах практически можно выплавлять все углеродистые кипящие и спокойные стали и ряд низколегированных. Причем сортамент конвертерной стали и области ее применения расширяются с каждым годом. Из нее производят тонкую ленту для жести, холоднокатаную листовую сталь для кузовов автомобилей, листовую сталь для глубокой вытяжки, толстолистовую сталь, сортовую сталь (балки, швеллеры, уголки, сутунку разных размеров), круглую заготовку для цельнотянутых труб, рельсы для подкрановых путей и др. В настоящее время конвертерную сталь применяют в судостроении, для сооружения железнодорожных сварных мостов, трубопроводов высокого давления и т.д. [c.207]

При вытяжке с надрезкой ленты размеры заготовок определяют, как при вытяжке из штучных заготовок, исходя из равенства поверхности заготовки и детали и принимая, что средняя толщина стенок равна толщине заготовки. [c.105]

Но так как при вытяжке в целой ленте первая вытяжка делается несколько больших размеров, чем требуется для образования готовой детали, то д и а-метр условной заготовки берется больше расчетного на 10%, вследствие чего коэффициентами утонения можно пренебречь, ее берется [c.106]

Первая вытяжка обязательно должна производиться с прижимом заготовки к матрице, а последующие — без прижима материала. В случае вытяжки удлиненных деталей малого диаметра иногда на последних переходах пуансоны не ставятся, а применяется вдавливание деталей в матрицу прижимом. При последовательной вытяжке в ленте коэффициенты вытяжки обычно подсчитываются по внутренним размерам или, что то же, по рабочим размерам пуансонов. [c.127]

При вытяжке с надрезкой ленты размеры заготовок определяют, как при вытяжке из штучных заготовок, исходя из равенства площадей поверхности заготовки и вытягиваемой детали и принимая, что средняя толщина стенок равна толщине исходной заготовки. В этом случае применяют ( юрмулы площадей элементов поверхности (см, табл. 31) или способ подсчета, основанный на правиле Гюльдена. [c.134]

При вытяжке в целой ленте определяют диаметр условной заготовки, учитывая коэффициент утонения материала, равный при однорядной вытяжке а = 0,96-н 0,98, а при многорядной вытяжке сс = 0,92 ч- 0,95. Так как при вытяжке в целой ленте первая вытяжка делается несколько больших размеров, чем требуется для образования готовой детали, то диаметр условной заготовки берется больше расчетного на 8—10%. [c.134]

Пример. Рассчитать заготовку, количество переходов и их размеры для последовательной вытяжки детали, показанной на рис. 115, а. Материал — никелевая лента толщиной 0,2 мм. [c.140]

Исходя из размера заготовки ширину ленты для однорядового расположения при вытяжке в целой ленте и для случая линейной надрезки определяют из выражения [c.469]

При вытяжке деталей без фланца или с ничтожно малым фланцем отсутствует поверхность, втягиваемая на первой вытяжке и уменьшаемая на последующих вытяжных переходах. Однако правило последовательной вытяжки в ленте должно быть сохранено. При этом размеры заготовки увеличиваются на ширину технологического фланца, который на первой вытяжке втягивается в матрицу, а на операции обрезки удаляется в отход. Ширина ленты должна быть соответственно увеличена. Этот же подсчет применяется и в случае вытяжки в целой ленте, так как этим способом в ос-нсзном изготовляются детали с весьма малым фланцем. [c.138]

Шаг подачи ленты или расстояние между двумя последовательными переходахми назначается исходя из размеров заготовки, необходимой для вытяжки детали, припуска на обрезку (1,5—2 мм на диаметр) и ширины вырезки (2—3 мм). При этом должны быть также учтены и конструктивные возможности размещения матриц е тех случаях, когда они вставные. [c.168]

Размеры заготовок при вытяжке в ленте подсчитываются различно для случая вытяжки в ленге с надрезами и в целой ленте. И в том и в другом способе подсчет размеров заготовки и перераспределение материала по переходам следует про гз зодить весьма точно по средней толщине детали с учетом всех радиусов закруглений. [c.134]

Рулоны шлифовальной шкурки на специальном станке разрезают на ширину 160—200 мм, кратную ширине изготовления бесконечных лент. На гильотинных ножницах свободный конец обрезают на заданный угол шва, протягивают под ножницы и по шаблону разрезают на заготовки нужной длины. Концы лент из шлифовальных шкурок на синтетическом клее специальным утюгом с температурой 200 5°С при выдержке 10—15 с отжигают от абразивного покрытия на ширину 20 мм. Затем устанавливают в шлифовальное приспособление и абразивным кругом ПП 175X20X32 из карбида кремния марки 63С зернистостью 25 или 40 при скорости 25 м/с очищают отожженное зерно и клей, не повреждая основу шкурки. Снятие аппрета производят ацетоном. Работу выполняют с вытяжной вентиляцией. Расход ацетона на один шов размерами 20 X 200 мм составляет 3,5 г или около 0,09 г/см очищаемой поверхности. Растворенный аппрет с зачищенного от абразива и клея конца заготовки удаляют специальными ножами. Зачищенные таким образом заготовки сушат при комнатной температуре под вытяжкой до полного высыхания ацетона. [c.26]

Листовой штамповкой получают самые разнообразные по форме и размерам изделия. Все операции при листовой штамповке делят на два вида — разделительные и формоизменяющие. Разделительные операции имеют целью получить заготовку (деталь) из листа или ленты, или отделить одну часть заготовки от другой. К таким операциям относятся отрезка, вырубка, пробивка отверстий и т. п. Формоизменяющие операции обеспечивают получение из листовой заготовки необходимых изделий. К таким операциям относятся гибка, вытяжка, отбортовка, формовка и др. Оба вида операций могут проходить как раздельно, так и одновременно (комбинироваванная штамповка). [c.369]

При ходе ползуна пресса вниз вначале происходит вытяжка детали пуансоном 4, а затем отделение от полосы пр И помощи вырезного пуансона I. Последний отрезает готовую деталь от полосы на радиусе вытяжной матрицы 3. Ширина ленты определяется, ИСХОДЯ из размеров так называемой условной заготовК И диаметром О , который подсчитывается, исходя из формы условной заготовки (рис. 142), имеющей фланец с диаметром >1, Диаметр условной заготовки определяется по формуле [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...