Угол головки нарезки

Накатывание внутренних резьб накатными головками. Опыт работы еще недостаточен для обобщения и рекомендаций. Ознакомиться с конструкциями головок можно в работе [2]. Резьбы диаметром от 100 мм и выше вначале нарезают резцом или фрезой, оставляя припуск по среднему диаметру. В подготовленное таким образом отверстие ввинчивают головку для накатывания резьбы. Головка имеет три ролика и получает принудительное вращение ролики вращаются под действием сил трения. Ролики имеют кольцевую нарезку, ось каждого ролика повернута на угол подъема накатываемой резьбы. [c.326]

При нарезке резьбы каретка приближается к резьбонарезной головке, что влечет за собою поворот оси 2 и соединенного с нею рычажного механизма 4. В определенный момент угол поворота хомута 5 достигает такой величины, при которой центры 13 выходят из втулок 14 трубонарезной головки и плашки автоматически разводятся. Вручную развод плашек производится рычагом 6. [c.114]

Коническое зубчатое колесо имеет переменный модуль, уменьшающийся от большего диаметра к меньшему. Поэтому изготовление конических зубчатых колес представляет значительные трудности. На фрезерном станке с помощью обычной делительной головки и модульных фрез можно только предварительно нарезать зубья конических колес. Окончательную нарезку зубьев конических колес производят методом обкатывания на специальных зубострогальных станках. В некоторых случаях для механизмов, не требующих высокой точности, и при отсутствии зубострогального станка зубчатые конические колеса изготовляют на фрезерном станке с делительной головкой, при этом нарезают зубья в два приема сначала модульной фрезой меньшего модуля, затем изменив угол установки делительной головки, нарезают модульной фрезой большего модуля- При таком методе коническое [c.155]

Механическая обработка. Иттрий можно обрабатывать такими обычными способами, как распиливание, фрезерование, сверление, нарезка, шлифование н т. п. Для всех этих операций существенное значение имеет примсиение масляной интенсивно охлаждающей ванны. Охлаждающие жидкости на основе волы не должны использоваться. При скорости резания 45—60 м/мин должна достигаться чистота обработки поверхности 30—СО RMS. При фрезеровании на станке с головкой 30 мм ширина разреза составляет обычно 3 мм, подача 25—300 mmIvuh при скорости фрезы 93—153 об мин. При сверлении угол заточки сверла составляет 90—130 , скорость резания 60—75 mImuh при средней подаче. Стружки иттрия огнеопасны, и при их хранении должны быть приняты меры предосторожности. Желательно как можно быстрее пускать их на переплавку или химическую переработку. [c.261]

Резьбонакатные головки. В приведенной на рпс. 206 вращающейся головке (может вращаться и заготовка болта) усга1ювлены три ролика, имеющие кольцевую нарезку. Ролики устаповлепь под углом т подъема резьбы. Исследования ВНИИ показали, что при больших диаметрах и шагах резьб целесообразно угол установки роликов брать больше т (даже на 1°30 при метрических резьбах от 30 до 52 мм). [c.255]

II. 3. и., работающий методом обкатки (огибания). А. 3. и. для нарезания цилиндрических колес с прямыми или винтовыми зубьями. 1. Зуборезные гребенки типаМаага и Сандерланда (Паркинсон). С конструктивной точки зрения гребенка Маага (фиг. 4) представляет собой эвольвентную зубчатую рейку, превращенную в режущий инструмент след, обр. а) для получения заднего угла резанйя зубья рейки скашиваются на угол а, обычно равный 12° б) для получения переднего угла гребенка, во-первых, закрепляется в станке наклонно под углом 6°30 (фиг. 5) (благодаря чему задний угол на вершинах зубьев уменьшается с а = 12° до а = 5°30 ), а во-вторых, передняя грань гребенки затачивается под углом у в) высота головки зуба делается больше на величину зазора между зубьями шестерни и рейки г) ширина зуба гребенки по делительной прямой делается уже или шире в соответствии с требующейся шириной впадины между зубьями нарезаемой шестерни (в зависимости от назначения и последующей обработки шестерни) д) дно впадины между зубьями гребенки опускается настолько, чтобы оно совершенно не касалось окружности выступов шестерни. В зависимости от последующей обработки нарезаемых шестерен применяются три типа гребенок черновые, чистовые и шлифовочные. Последние применяются для нарезки зубьев шестерен, подвергающихся впоследствии закалке и шлифовке по профилю зубьев Схема работы чистовых и черновых гребенок показана на фиг. 6. Из фигуры видно, что головка зуба черновых гребенок выше, чем у чистовых, благодаря чему вершина зубьев чистовых гребенок разгружается от работы и профиль их лучше сохраняется в работе. Аналогично работают шлифовочные и черновые гребенки. [c.449]

Станок работает следующим образом нижняя труба, уложенная на загрузочный лоток 12, попадает в вырезы, имеющиеся на дисках 57 механизма переноса трубы 14. Диски 57 под воздействием пневмоцилиндра 53 и храпового устройства 54 поворачиваются на угол 60°, в результате чего труба устанавливается на линии центров резьбонарезных голо,вок. Затем срабатывают пневмоцилиндры 48 левого и правого механизмов зажима и труба фиксируется в нужном пложении двумя клещевыми зажимами 50. После этого включаются электромагнитные муфты 27 механизмов реверса 6 и и начинается прямой ход механизмов продольного перемещения рабочих суппортов, которые начинают сближаться. При движении резьбонарезных головок к трубе, последние сближаются и начинается, нарезка резьбы на концах трубы. По окончании нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и начинается обратный ход механизмов продольного перемещения рабочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 50, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба включается механизм переноса труб 14, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на разгрузочный лоток, [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...