Сварка механизированная шланговая

Наиболее эффективным средством повышения производительности труда сварщиков является примене-нпе механизированной шланговой сварки. Этот вид сварки во многом похож на ручную дуговую сварку. Сварщик держит в руке горелку шлангового держателя и направляет сварочную проволоку в стык или в угол углового соединения. При необходимости он манипулирует проволокой, сообщая ей обратно-поступательные движения вдоль шва или поперечные движения. Пуск защитного газа, включение тока, приведение в действие механизма подачи сварочной проволоки осуществляются сварщиком нажатием кнопки или пускового клапана на горелке. Механизированы только операции подачи проволоки, процесс начала сварки и окончания ее с заваркой кратера. [c.256]

Механизированная шланговая сварка самозащит-ной порошковой проволокой с успехом применяется при изготовлении и монтаже конструкций. Пост для сварки порошковой проволокой состоит из источника питания, блока управления, подающего механизма, шлангового держателя с горелкой и сварочного кабеля с проводами управления. Ввиду ненужности дополнительной газовой защиты этот вид сварки значительно упрощает аппаратуру и весь процесс выполнения сварочных работ. Однако необходимость перемещения вместе со шланговым держателем подающего механизма и катушки с порошковой проволокой вызывает [c.257]

Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в углекислом газе, смесях газов и порошковой проволокой выполняется с помощью шланговых полуавтоматов с использованием преобразователей и выпрямителей с жесткой или пологопадающей вольт-амперной характеристикой. [c.319]

При механизированной дуговой сварке и наплавке плавящимся электродом наибольшее распространение получили шланговые полуавтоматы [21, 22], которые классифицируют последующим признакам (ГОСТ 18130—79 Е) по способу зашиты зоны дуги (Г — в активных защитных газах И — в инертных газах У — в активных и инертных газах Ф — под флюсом О — открытой дугой) [c.64]

Комплексно-механизированные рабочие места и участки. В единичном и мелкосерийном производстве с ручной или механизированной сваркой целесообразно создание комплексно-механизированных рабочих мест и участков. На них полностью или частично механизированы такие работы, как сборка, транспортировка, манипулирование сварочным инструментом и (или) изделием, загрузка и выгрузка.и т.д., а также улучшены условия выполнения сварочных операций шланговыми полуавтоматами. Наилучшие результаты достигаются при сочетании использования оборудования для механизации перечисленных работ с научной организацией труда и при соблюдении принципов эргономики, правил санитарии и техники безопасности. Это обеспечивает выполнение трудового процесса с минимальной затратой физической и психической энергии работающих. [c.92]

Увеличения объема автоматической сварки при наличии шлангового полуавтомата можно достичь также применением простых механизмов перемещения горелки относительно свариваемых кромок, т. е. используя средства малой механизации. Технико-экономиче-ская эффективность комплексно-механизированных рабочих мест и участков, при компоновке которых используются шланговые полуавтоматы, достигается благодаря следующему. [c.96]

Назначение. Для механизированной и шланговой сварки углеродистых и низколегированных сталей небольших толщин (до 40 мм) при протяженных швах. [c.263]

Назначение. Для механизированной и шланговой дуговой сварки и наплавки изделий широкого профиля из углеродистых и низколегированных сталей. [c.285]

Назначение. Для механизированной и шланговой дуговой сварки под флюсом углеродистых сталей п сталей с низким содержанием марганца. Пригоден для сварки [c.298]

Назначение. Для механизированной и шланговой дуговой сварки и наплавки под флюсом углеродистых и низколегированных сталей и сталей повышенной прочности, работающих при низких температурах. [c.300]

Назначение. Для механизированной и шланговой дуговой сварки высоколегированных сталей. [c.349]

Назначение. Для механизированной и шланговой дуговой сварки высоколегированных аустенитных и ферритных сталей. Пригоден для плакирования ленточным электродом и для электрошлаковой сварки. [c.371]

Полуавтоматы шланговые для сварки под флюсом. В сварочной технике нащли щирокое применение шланговые полуавтоматы, состоящие из легкого портативного держателя с механизированной подачей в него электродной проволоки по гибкому шлангу отдельно стоящего механизма. [c.94]

При сварке кольцевых угловых швов малого диаметра (20— 100 мм), расположенных на горизонтальной плоскости (например при обварке топочных связей), малокалиберных швов на тонком металле, длинных угловых швов среднего калибра в труднодоступных местах и в некоторых других случаях направление электрода по шву и сохранение заданного угла его наклона вручную становится затруднительным. Для сварки таких швов целесообразно применять специальные шланговые держатели с механизированным или ручным приводом механизма перемещения дуги вдоль щва. [c.297]

Большинство видов дуговой сварки может выполняться вручную или с применением шланговых сварочных аппаратов (полуавтоматов), представляющих собой, по существу, механизированный инструмент невысокой стоимости. Автоматизированные ТКДС имеют стоимость в десятки, а иногда а сотни раз большую, чем ручной или механизированный инструмент, что обусловливает применение в [c.28]

При сварке на отдельных станках и установках, как правило, многие вспомогательные операции выполняются с невысоким уровнем механизации и автоматизации как, например, с помощью цеховых транспортных средств или вручную. Более эффективно применение комплексно-механизированных рабочих мест и участков, а также поточных и автоматических линий. Применение КМРМ и КМУ особенно эффективно в единичном и мелкосерийном производстве с широким распространением механизированной сварки с помощью шланговых полуавтоматов. Это позволяет полностью или частично механизировать сборку, транспортировку, загрузку и выгрузку изделия. Использование шланговых полуавтоматов не исключает применения автоматической сварки. [c.34]

При ручной сварке (наплавке) подача электрода в зону дуги и передвижение его вдоль свариваемого соединения производятся вручную. В качестве основного оборудования для ручной дуговой сварки применяют рабочие места, инструмент и защитные приспособления. При механизированной сварке (наплавке) механизирована только подача электрода, а перемещение его вдоль линии сварочного соединения и некоторые другие операции выполняются вручную. Наиболее распространенным способом механизированной сварки является сварка тонкой электродной проволокой диаметром 2 мм и менее, которая подается в зону сварки по гибкому шлангу. В качестве основного оборудования при механизированной дуговой сварке (наплавке) применяют шланговые полуавтоматы с различными горелками (держателями), а также специальные типы полуавтоматов, в которых используются дополнительные устройства, например ручные механизмы передвижения дуги, прижимные механизмы в случае сварки электрозаклепками и т. п. Полуавтоматы для дуговой сварки применяются как плавящимся, так и неплавящимся электродом. [c.52]

Для подводной механизированной элек-тропорошковой резки ИЭС им. Е, О. Патона разработан специализированный полуавтомат типа ПШ-131, имеющий некоторые общие узлы с аппаратами для подводной сварки контейнер из диэлектрического материала, гидрокомпенсатор давления, шланговый держатель и др. Однако его электропривод создан на базе асинхронного двигателя, имеющего постоянную частоту вращения 1500 мин . Изменение скорости подачи электродной проволоки осуществляется ступенчато с помощью сменных зубчатых колес. Как правило, режимы подводной резки не должны изменяться в течение одного спуска. Это ограждает источник питания от серьезных перегрузок. Значительно упрощает процесс и снижает требования к квалификации водолаза-резчика установленная на токоподводящем наконечнике держателя специальная керамическая насадка, позволяющая выполнять резку методом опира-ния. [c.392]

При. механизированной сварке в состав поста входит сварочный полуавтомат — аппарат с механизированной подачей проволоки. Большое распространение получили шланговые полуавтоматы толкающего типа, в которых механизм подачи проволоки, состоящий из электродвигателя, редуктора и подающих роликов, соединен со сварочной горелкой гибким гилаигом длиной до 3 м. По этому шлангу подаются электродная проволока из кассеты, размещенной рядом с механизмом подачи, а также защитный газ. В шланге размеп ены токоподводящий провод и провода управлен1 я. (Зборудова1П1е поста для механизированной сварки плавящимся электродом показано на рис. 26.22. [c.400]

Механизированная сварка в углекислом газе широко применяется при изготовлении конструкций. Для механизированной сварки в углекислом газе используются специальные установки, состоящие из источников питания с блоком управления, механизма для подачи проволоки, катушки или кассеты для проволоки, газовой трубки с аппаратурой и шлангового держателя с горелкой. Шланговый держатель включает сварочный кабель, провода управления, спнраль для подачи проволоки и газовую трубку, соединенные в общий пакет длиной 2,5—3 м. На рис. 20.6 показано размещение приборов для сварки в углекислом газе в цехе на консольной полноповоротной напольной установке. Для перемещения тяжелого подающего механизма с катушкой для проволоки он размещен на консоли установки. Провода и газовая трубка соединены общим шлангом (рукавом). Сварочный провод, провода управления и газовая трубка проходят через трубчатую консоль и по трубчатой стойке вниз, а затем проложены по направляющему листу между ногами стойки к постам обеспечения током и газом. Такая конструкция дает возможность сварщику выполнять работу на расстоянии до 10 м. На монтажных работах [c.256]

Назиачение. Для механизированной и шланговой дуговой сварк и углеродисты.х и низколегированных сталей. [c.302]

Основным способом механизированной дуговой сварки, обеспечиваю-ПЦ1М высокое качество шва, производительность и эконолшчность процесса, является автоматическая сварка под слоем флюса. Она применяется в широком диапазоне толщин свариваемых элементов и допускает соединение деталей как из обычных конструкционных сталей, так и из высокопрочных, коррозионно-стойких, жаропроч1ШХ, а также из алюминиевых и титановых сплавов. Особенно эффективно применение автоматической сварки в серийном производстве и для конструкций с длинными швами. Для конструкций с короткими разбросанными швами применяют полуавтоматическую шланговую сварку, а при малом объеме сварочных работ — ручную дуговую сварку. [c.68]

ШЛАНГОВЫЙ АВТОМАТ — сварочный аппарат, в котором головка разделена конструктивно на две части — механизм подачи и механизированный держатель, перемещаемый вдоль линии сварки от специального малогабаритного электродвигателя. Обе части соединены между собой шланговым проводом, по которому подается сварочная проволока, а также подводится сварочный ток и проходят провода цепи управления, подобно тому как это происходит в сварочных полуавтоматах. На ри- унке показан шланговый автомат У — [c.180]

Оборудование для механизированной сварки стыков трубопроводов. Механизированную сварку поворотных стыков труб производят подвесными сварочными головками, автоматами трактор или шланговыми полуавтоматами (ПШ-54, А1011 и др.). Сварку производят неподвижно закрепленными аппаратами при вращении трубы. Держатель шлангового полуавтомата обычно закрепляют на рычаге с шарнирным устройством рычаг же крепится на требуемой высоте к штативу. При сварке держатель опирается на трубу роликом, который заменяет обычный костыль. [c.310]

Поточная линия — комплекс оборудования, на котором изготавливается изделие. По признаку механизации и автоматизации различают несколько типов поточных линий линия с частичной механизацией, при которой наряду с ручной сваркой применяется полуавтоматическая шланговая сварка, а остальные процессы про-. изводственного цикла — раскрой металла, резка, сборка, окраска и др. — выполняются вручную линия с комплексной механизацией, когда, например, применяется механизированная резка и полуавтоматическая сварка, а остальные процессы и операции по производственному [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...