Строгание Гребенки —

Нарезание зубьев возможно только долблением или строганием гребенками, а также фрезерованием пальцевыми фрезами. Минимальная ширина канавки для выхода инструмента а дана в табл. 3. [c.78]

В индивидуальном производстве колес с точностью зубообработки по степеням Ст. 7—6—6 или Ст. 8—7—7 и отсутствии червячных фрез соответствующей точности допускается вариант обработки зубьев черновое зубофрезерование и чистовая обработка долблением при обработке косозубых колес, особенно с ненормализованным углом наклона зубьев, чистовое нарезание рекомендуется осуществлять строганием гребенками. [c.104]

Долбление долбяками. . . Строгание гребенками. . Шевингование дисковыми шеверами.......... [c.105]

Параллельность плоскости строгания гребенки оси шпинделя изделия в мм [c.205]

Нарезание зубьев возможно только долблением или строганием гребенками, а также фрезерованием пальцевыми фрезами [c.807]

Общим недостатком гребенок и червячных фрез является невозможность нарезания ими так называемых колес с внутренним зацеплением, т. е. колес, зубья которых расположены не с внешней стороны обода, а с внутренней. Для этой цели, а также для нарезания внешнего зацепления (колес с зубьями, расположенными на внешней стороне обода), применяются инструменты в виде зубчатого колеса или д о л б я к а (рис. 430). В процессе нарезания долбяк и заготовка получают вращательное движение, в результате которого начальная окружность долбяка без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса, при этом режущие кромки зубьев долбяка будут огибать нарезаемый профиль заготовки. Последовательное положение режущих кромок зубьев долбяка изображено на рис. 431. Рабочее движение долбяка (движение строгания) является здесь перпендикулярным плоскости чертежа. [c.427]

Зуборезные гребенки представляют собой рейку, совершающую возвратно-поступательное движение относительно заготовки, вращающейся вокруг своей оси. Это движение обусловливает обкатку профиля зубчатого колеса рейкой, выполняющей строгание. [c.331]

Кинематика нарезания профиля зуба с помощью инструментальной рейки (гребенки) (рис. 4.18, в) имеет следующую последовательность. Суппорт с рейкой участвуют в реверсивном движении. При рабочем ходе осуществляется строгание. За время вспомогательного хода заготовка получает перемещение вдоль гребенки и поворот вокруг своей оси. Эти перемещения связаны определенным соотношением. Таким образом, движение нарезаемого колеса относительно рейки осуществляется аналогично процессу зацепления. [c.83]

Станки для строгания зубьев цилиндрических колес, у которых режущим инструментом является резец-гребенка (рис. VI. 85), все реже встречаются в машиностроении. Эта схема обработки зубьев методом обкатывания наименее производительна. [c.414]

По методу воспроизводства зацепления зубчатого колеса с рейкой работают зубострогальные станки, на которых нарезаются цилиндрические и конические колеса. При строгании зубьев цилиндрических колес режущим инструментом является зуборезная гребенка. В процессе работы режущий инструмент совершает подобно долбя ку главное возвратно-поступательное движе- [c.483]

Рис. 4.4. Схема многолезвийного токарного строгания резцовой гребенкой (а) и охватывающей резцовой головкой (б)

Строгание зуборезными гребенками методом обкатки Производство зубчатых колес 7—9-й степеней точности Прямозубые и косозубые гребенки модулей 1—20 мм классов точности АА, А и В Техническая документация заводов-изготовите-лей [c.494]

Резанце металлов — Виды — Основные элементы — Формулы 414—417 — Глубина, подача, режимы, скорость, условия 414 — а также см. под названием видов обработки, например Зубонарезание, Нарезание резьбы. Протягивание, Разрезание, Сверление, Строгание, Точение, Фрезерование, Шлифование Резка металлов на ааготовки 327, 328 Резьбовые гребенки к винторезным головкам 289-290 - Износ 152, 155 -Прииуск на заточку 162 — Размеры 291—292 — Срок службы в расход 155 162 — Стачивание 159 [c.565]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Машинное время токарного строгания сокрашается в 7 раз при строгании многорезцовой гребенкой или охватывающей головкой (г - число резцов в наладке) (рис. 4.4). Резцы 1 могут быть установлены в корпусе 3 вдоль боковой образующей заготовки 2 на равном расстоянии Р в гребенке (рис. 4.4, а) или в радиальном направлении по окружности с угловым шагом Р в охватывающей головке 4 (рис. 4.4, б). В первом случае траектории режущих лезвий сдвинуты по окружности с шагом 5 = Р к , определяемым шагом Р гребенки и соотношением скоростей к . [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...