Коррозионно-стойкие Содержание газов

Азот (N2) - это бесцветный газ без запаха плотностью 1,25 кг/м Выпускают азот по ГОСТ 9293-74 газообразным и жидким хранят и транспортируют в стальных баллонах под давлением 15 МПа. По физико-химическим показателям газообразный азот разделяют на четыре сорта высший, с содержанием не менее 99,994 % первый, с содержанием не менее 99,6 % второй, с содержанием не менее 99 %, и третий, с содержанием не менее 97 %. В среде азота можно сваривать медь, к которой он химически нейтрален, но чаще азот используют при составлении защитных газовых смесей. Так, при сварке меди применяют смесь Аг + (10...30) % Nj. В ней же сваривают аустенитные коррозионно-стойкие стали некоторых марок. Добавка N3 способствует повышению проплавляющей способности дуги. [c.158]

При использовании смесей аргона с кислородом и углекислым газом наблюдается повышенный угар легкоокисляющихся легирующих элементов (например, содержание титана уменьшается вдвое) и возможно науглероживание металла шва. Науглероживание коррозионно-стойких сталей можно нейтрализовать увеличением содержания в металле шва титана, ниобия и ферритизаторов (кремний, алюминий, хром). Рекомендуется выбирать режимы, обеспечивающие минимальное разбрызгивание (табл. 8.14). [c.252]

Латуни коррозионно-стойки при равномерной коррозии, но склонны к коррозионному растрескиванию во влажной атмосфере (в особенности, при наличии сернистых газов), поэтому после их обработки давлением необходим отжиг для устранения напряжений. При большом содержании цинка латуни подвержены еще одному виду коррозионного разрушения — избирательному поверхностному электрохимическому растворению электроотрицательного цинка. [c.475]

Оптимальная защита систем трубопроводов обеспечивается совместным применением коррозионно-стойких материалов, поддержанием низкого содержания коррозионно-активных газов в жидкости, химической обработкой с целью пассивирования металлических поверхностей, использованием геометрических форм, снижающих эрозию и ударную коррозию, выбором подходящих скоростей и применением катодной защиты. [c.360]

За рубежом двухслойные коррозионно-стойкие стали применяют для изготовления сварных труб, служащих для транспортировки газа с высоким содержанием сероводорода, газохранилищ и т.д. Весьма перспективно применение двухслойных коррозионно-стойких сталей при строительстве мостов, причалов, водонапорных башен, в агрегатах и машинах [c.268]

Труднее объяснить часто наблюдаемые переходы между поведением I и II типов, вызванные изменениями температуры п приложенных напряжений. Наиболее вероятно, что такие переходы обусловлены многочисленными переменными параметрами, связанными с типом и морфологией оксида, механизмом ползучести и составом сплава. Например, можно ожидать, что толстые окалины, образующиеся при высоких температурах на стойких к окислению сплавах, особенно с высоким содержанием хрома или алюминия, будут повышать сопротивление ползучести на воздухе. Высказывались предположения, что изменение типа поведения с температурой отражает переход от высокотемпературного упрочнения, связанного с окалиной, к отрицательному воздействию адсорбции газов (особенно в вершинах трещин) при более низких температурах [23—27]. В то же время изменения температуры могут оказывать и косвенное влияние, изменяя преобладающий тип ползучести [1—6]. Это может быть причиной и переходов, вызванных изменением уровня проложенных напряжений [1-6]. Действительно, в состоянии очень высокого напряжения может отсутствовать стадия установившейся ползучести и тогда по существу мы наблюдаем влияние среды на режим ускоренной ползучести или на разрушение материала. В связи с этим следует заметить, что, к сожалению, большинство исследований коррозионной ползучести, а также и большинство технических испытаний на ползучесть [1-6] не сопровождаются непрерывной регистрацией деформации при определении времени до разрушения (длительной прочности). [c.41]

Неочищенный газ, содержащий Oj, при достаточной осушке может транспортироваться по обычным некоррозионно-стойким трубам. При наличии влаги коррозионно-стойкое материальное исполнение должно предусматривать, как и в других подобных случаях, стали с повышенным содержанием хрома. [c.181]

Отсутствие разбрызгивания и связанных с этим очагов коррозии благоприятно при сварке коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Однако струйный перенос возможен на токах выше критического, при которых возможно образование прожогов при сварке тонколистового металла. Добавка в аргон до 3. .. 5 % кислорода уменьшает значение критического тока. Кроме того, создание при этом окислительной атмосферы в зоне дуги уменьшает и вероятность образования пор, вызванных водородом. Последнее достигается и применением смеси аргона с 15. .. 20 % углекислого газа. Это позволяет уменьшить и расход дорогого и дефицитного аргона. Однако при указанных добавках газов увеличивается угар легирующих элементов, а при добавке углекислого газа возможно и науглероживание металла шва. Добавкой к аргону 5. .. 10 % азота может быть повышено его содержание в металле шва. Азот, являясь сильным аустенизатором, позволяет изменять структуру металла шва. [c.376]

В ряде технологий, называемых чистыми (производство интегральных схем, физико-химическая поверхностная обработка металлов, химико-фармацевтическая и др.), требуют применения в качестве защитной среды водорода с содержанием кислорода < 10 % (объемн.). Такие сверхчистые газы можно получить с использованием двухслойных мембран, состоящих из проницаемой медной основы и ненесенного плотного слоя палладия [186]. Однако в ряде технологий (например, при производстве интегральных схем, выращивания кристаллов и т.д.) присутствие микрочастиц меди и даже ее ионов нежелательно. В этом случае в качестве подложки используют [187] ППМ из порошков коррозионно-стойкой стали, на которую наносят и припекают слой смеси порошков палладия и 15 % (по массе) Со. Такие двухслойные мембраны успешно используют для диффузионно-каталитической очистки водорода от кислорода, при этом остаточное содержание кислорода отвечает требованиям сверхчистых технологий. [c.231]

В средах, содержащих сернистый газ, пары соляной, серной и азотной кислот, оксидов азота более стойкими, чем коррозионно-стойкая сталь Х18Н10Т, являются титановые сплавы с содержанием более 50% [10,80]. [c.111]

При переплаве коррозионно-стойкой хромокикелевой аустенитной стали методом ЭЛП стандартные механнческие свойства несколько повышаются, а ударная вязкость значительно возрастает (например, с 47 до 81 Дж/см , а в хромистых сталях она возрастает в несколько раз). При этом наряду со снижением содержания неметаллических включений и газов повышаются технологическая пластичность (горячая) и полируемость сталн. [c.322]

Смесь аргона с кислородом применяют для сварки жаропрочных и коррозионно-стойких аустеннтных сталей марок 08Х18Н10Т, 15Х17АГ14, 06Х23Н28МЗДЗТ. Содержание кислорода в смеси составляет 1...20 %. Смесью аргона (90%) с водородом (10 7о) пользуются при сварке неплавящимся электродом тонких заготовок. Высокая скорость сварки в этой смеси обеспечивает минимальное выгорание легирующих элементов. Применяют также смеси аргона с азотом, аргона с углекислым газом и др. [c.213]

При использовании углекислого газа наблюдается повышенный угар легкоокисляющихся легирующих элементов (титан до 50%) и возможпо науглероживание металла шва. Вредное действие науглероживания на коррозионно-стойких сталях нейтрализуется увеличением содержания в металле шва титана, ниобия и ферритизаторов (кремний, алюминий, хром). Рекомендуется выбирать режимы, обеспечивающие минимальное разбрызгивание расплавленного металла. Недостатком швов, выполненных в углекислом газе, является образование на их поверхности прочной пленки окислов. В табл. XVI.17— XVI.19 приведены режимы дуговой сварки. [c.398]

Обычно при сварке применяют следующие смеси газов аргон-Ь гелий, аргон 4-азот, аргон + кислород, аргонуглекислый газ. При сварке в чистом аргоне или смеси аргона с гелием вследствие незначительного количества в них примесей, в том числе кислорода, металл шва получается очень чистым. Титана, например, из присадочной проволоки в шов переходит 80—90%. При сварке же в газах, содержащих кислород, в том числе и в углекислом газе, наблюдается интенсивное выгорание титана, марганца, кремния, в меньшей степени хрома, ниобия. Так, при сварке в углекислом газе титан из хромоникелевой проволоки выгорает на 65—85%, марганец — на 30—40%, кремний — на 25— 35%, хром — на 10—20%, ниобий — на 20—30%. Если в коррозионно-стойких присадочных проволоках содержится свыше 0,07—0,08% углерода то, он выгорает при сварке в углекислом газе на 5—15%, а при содержании его в проволоке меньше 0,07— 0,08% происходит некоторое наугле роживание металла шва из газовой фазы [25]. [c.51]

В дуговой печи при выплавке полупродукта осуществляют дефосфор а-цию и получение заданного содержания углерода. Проводимый в конвертере VARP технологический процесс обеспечивает полное раскисление, хорошую десульфурацию и интенсивное удаление газов (табл. 4). Возможно проведение в нем и дефосфорации, но металлургически это не оправдано. Обезуглероживание в конвертере обычно проводится только при выплавке коррозионно-стойких, кислотоупорных и износостойких марок стали. [c.727]

Хромистые стали с содержанием 4-6 % Сг считаются полужаро-стойкими. Стали этого класса вследствие своей доступности, повышенной коррозионной устойчивости и прочности широко применяются в нефтяной промышленности для изготовления крекинг-установок. Жаростойкость этих сталей на воздухе и в топочных газах со значительным содержанием сернистых соединений при температурах 500-600 °С примерно в 3 раза выше жаростойкости нелегированных сталей. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...