Наварка валков

Следовательно, возможное абсолютное обжатие при данном диаметре валков тем больше, чем больше угол трения или коэффициент трения. Для интенсификации процесса прокатки (повышение обжатий) трение иногда искусственно (насечка и наварка валков) увеличивают в начальных стадиях прокатки слитков. [c.320]

Величина насечки или наварки выбирается так, чтобы не ухудшить качество поверхности проката (см. наварка валков и насечка валков). [c.87]

Наварка валков 179 Нагрев металла 179 Нагревательный колодец 185 Нагревательные устройства 185 [c.410]

С увеличением р (коэффициента трения /) увеличивается максимально возможный угол захвата и, следовательно, увеличивается возможность увеличения обжатия за проход. Поэтому увеличение коэффициента трения при заданном угле захвата способствует облегчению захвата полосы валками. Для облегчения условий захвата (увеличения коэффициента трения между металлом и валком) при заданных производственных условиях иногда на бочки валков наносят насечку и наварку. [c.38]

Зная диаметр валков стана и угол захвата, можно из данного выражения определить возможную величину обжатия при прокатке. Чем больше угол захвата, тем больше величина обжатия при данном диаметре валков. Наоборот, одно и то же обжатие можно произвести на валках меньшего диаметра с большим углом захвата или на валках большего диаметра, но с меньшим углом захвата. При горячей прокатке стали для гладких валков величина угла захвата колеблется от 15 до 24° для валков со специальной насечкой или наваркой достигает 32°. При прокатке цветных металлов величины угла захвата не превышают 15—20°. [c.384]

Чем больше угол захвата, тем больше величина обжатия при данном диаметре валков. Одно и то же обжатие можно произвести на валках меньшего диаметра с большим углом захвата или валках большего диаметра, но с меньшим углом захвата. При горячей прокатке стали для гладких валков величина угла захвата составляет 15—24° для валков со специальной насечкой или наваркой она достигает 32°. При прокатке цветных металлов величина угла захвата не превышает 15—20°. [c.171]

При одинаковых условиях прокатки увеличение диаметра валков приводит к уменьшению угла захвата, чем облегчается задача полосы в валки. Кроме того, на захват влияют пластичность стали, состояние поверхности валков и др. С повышением пластичности стали захват улучшается. На практике для увеличения трения между полосой и валками последние делают с шероховатой поверхностью, иногда применяют насечку или наварку, а в момент задачи передний конец полосы посыпают песком или окалиной. Увеличение окружной скорости валков до 4 м сек ухудшает захват полосы. [c.380]

Для улучшения условий захвата металла при прокатке блумов и заготовки обычно применяют насечку или наварку поверхности валков 1. [c.87]

Рабочая поверхность валков, линеек, оправок и проводок должна быть чистой, без раковин, выбоин, наварки металла и других повреждений. Это позволяет избежать дефектов на наружной поверхности труб после обкатки. [c.179]

Горячая прокатка в калиброванных валках Горячая прокатка в калиброванных валках с насечкой или наваркой на поверхности. [c.195]

Наварка валков — неровность поверхности валков, созданная в результате их наварки. Наварка применяется для улучшения условий захвата металла при прокатке в черновых и эсобенно обжимных калибрах. Наваренные электросваркой выступы имеют некоторые преимущества перед насечкой, но меньшие, чем специальная обточка или фрезерование валков. [c.179]

Как следует из изложенного, благодаря силам тре-яия происходит захват металла валками, т. е. процесс лрокатки осуществим только при достаточной силе трения. В ряде случаев для улучшения захвата металла валками применяется принудительная подача, когда полоса заталкивается специальным приспособлением в валки, на поверхности валков выполняется наварка, концы полос делаются скошенными и др. Это вызвано тем, что соотношение между углом захвата и коэффициентом трения справедливо для момента начала процесса прокатки. При заполнении металлом зоны деформации бывает достаточным для протекания устойчивого процесса прокатки выполнение следующего условия / V2tga, т. е. при заполнении зоны деформации металлом угол захвата может в дйа раза превышать коэффициент трения. Трение является не только положительным, определяющим возможность осуществления процесса прокатки. К техническим процессам обработки металлов давлением предъявляют такие требования, как выполнение деформации при наименьшем расходе энергии, более длительном сроке службы инструмента, получение требуемого качества поверхности. При решении перечисленных задач трение является нежелательным. [c.260]

Состояние поверхности инструмента и обрабатываемого металла. Состояние поверхности инструмента влияет на условия трения чрезвычайно сильно изменяя это состояние, можно менять значения ко фициента трения I в пределах от 0,7 до 0,05. Наибольший коэффициент трения дает искусственно загрубленная поверхность инструмента (насечка и наварка обжимных прокатных валков для улучшения захвата) наименьший отвечает полированному инструменту со смазкой (холодная обработка давлением). Увеличение коэс ициента трения в ряде случаев препятствует ведению процесса обработки (листовая горячая и холодная прокатка, волочение, прокатка труб и т. д.). Состояние поверхности обрабатываемого металла также влияет на условия трения. Сюда относятся в первую очередь состояние и фи-зико-механические свойства слоя окислов на поверхности заготовки (окалины), а также действие технологической смазки. Исключительно большое влияние на коэффициент трения оказывает состояние окалины, причем имеют значение само присутствие окислов на поверхности, вид их (плотная или рыхлая окалина), толщина слоя, плотность корки окислов и пр. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...