Допуски метчиков размеров профиля метчиков

ГОСТ 7250-60 предусматривает четыре степени точности метчиков С, О, Е и Н. Отклонения отсчитываются от линии теоретического профиля резьбы, приведенного в соответствующих стандартах. Формулы для расчета отклонений размеров профиля метчиков приведены в табл. 72, а допуски в таблицах 73—77. [c.641]

Допуски по классам С и Д рассчитаны на изготовление метчиков со шлифованным профилем, а по классам Е и Н —для метчиков с нешлифованным профилем. Допуски на элементы профиля метчиков не связаны с классами точности нарезаемой резьбы, так как точность изготовления резьбы зависит не только от точности изготовления метчика, но и от других факторов, не связанных с размерами резьб метчиков. [c.46]

Рассмотрим теперь высотные размеры профиля резьбы и допуски на них для роликов и плашек в случае применения их для накатывания метчиков. [c.641]

Предельные размеры профиля резьбы чистовых метчиков определяются по ГОСТ 7250—54 и приводятся в разделе Допуски основных элементов (см. табл. 107, 108, 109). [c.251]

Допуски (США) на размеры профиля шлифованных метчиков диаметром до /4" с числом ниток на 1" от 32 до 10 [c.649]

Наружный диаметр из-за интенсивного изнашивания имеет значительный запас на износ. Увеличение наружного диаметра метчика не отражается на прочности резьбового соединения, так как верхнее отклонение резьбы гайки не ограничено и поле допуска значительно больше, чем по среднему диаметру. Нижнее и верхнее отклонения выбраны в таких пределах, чтобы ширина площадки по наружному диаметру метчика составляла 0,6 ширины площадки теоретического профиля. Нижнее отклонение для всех метчиков принято одинаковым и равным 0,0865 минус величина по 9-му квалитету ISA. Допуски на изготовление для шлифованных метчиков приняты по 9-му квалитету и для нешлифованных по 10-му. Для нешлифованных метчиков мелких размеров во избежание чрезмерного заострения резьбы установлено только нижнее отклонение. [c.359]

Допуски на резьбу метчиков даются по пяти элементам — шаг резьбы, половина угла профиля, наружный, средний и внутренний диаметры. Размеры допусков регламентированы ГОСТом 7250—60. [c.300]

Допуск на наружный диаметр резьбы гайки по общесоюзным стандартам не устанавливается, и верхнее отклонение для него не регламентируется, так как размер наружного диаметра резьбы не может выйти за пределы теоретического треугольника. С этой точки зрения можно было бы не давать допуска также и на наружный диаметр метчика. Однако по ГОСТу 7250-60 допуск на наружный диаметр резьбы метчика предусмотрен, так как при отсутствии регламентированного допуска к потребителю могут поступать метчики с чрезмерно острыми и малопрочными вершинами витков. В результате окажется повышенный износ метчика по наружному диаметру, причем он может распространиться также и на боковые стороны профиля резьбы. [c.537]

Успешное нарезание резьбы во многом зависит от схемы распределения нагрузки, приходящейся на каждый метчик в комплекте. Обычная схема нарезания такова, что черновые метчики удаляют максимальное количество металла путем срезания широких площадок вершинами зубьев. На долю чистового метчика отводится небольшая работа по зачистке и калиброванию резьбы или только по основанию, или также еще и по боковым сторонам. Вторая схема требует для всех метчиков различных размеров наружного и среднего диаметра, тогда как по первой схеме средний диаметр остается одинаковым. Вторая схема более предпочтительна как обеспечивающая большую точность и повышенную чистоту нарезаемой резьбы. Однако она менее распространена на практике, так как нормальная трапецеидальная резьба выполняется с достаточно широкими допусками, поэтому можно использовать схему, исключающую калибрование по боковым сторонам резьбы. Это вызывается еще и тем обстоятельством, что большая нагрузка, приходящаяся на боковые стороны резьбы, может оказаться причиной неудовлетворительного отвода отделяющихся с двух сторон профиля стружек вследствие сталкивания их друг с другом. [c.549]

Основными вопросами, возникшими при разработке конструкций плашечных метчиков, являются выбор числа метчиков в комплекте, распределение припусков между метчиками, величины исполнительных размеров и допусков. Рекомендации по выбору числа метчиков в комплекте весьма разнообразны. И. А. Соколовский [25] для нарезания резьб М0,25—МО,9 рекомендует комплект из семи гранных метчиков, в нормали машиностроения Плашки круглые для резьб М1,2—М12 рекомендован комплект из трех метчиков. Для получения низких параметров шероховатости поверхности профиля резьбы в [19] указан комплект из пяти метчиков. На некоторых же инструментальных заводах резьбу М3—Мб нарезают одним метчиком. В описываемых конструкциях [c.69]

Размеры и допуски на профиль резьбы метчика. Назначение размеров и допусков на профиль резьбы метчика зависит от профиля, размеров и точности нарезаемого отверстия. На схеме (рис. 3.6) даны совмещенные поля допусков на гайку Г, болт Б и метчик М. Резьбовое соединение выполнено по переходной посадке. Номинальные значения диаметров метчика и гайки наружного ( , О), среднего (<12, Ог) и внутреннего (<1, 0 ) одинаковы. Размеры [c.172]

Допуски на размеры профиля метчиков для метрической резьбы 1-го класса точности (по ГОСТу 9253-59), тугой — степени точности и А (по ГОСТу 4608-49) (эскна см. табл. 73) [c.648]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Тогда предельные размеры среднего диаметра резьбы будут равны наибольший 14,701 - 0,038 = 14,663 мм, наименьший 14,701 - 0,198 = 14,503 мм, допуск среднего диаметра. 14,663 - 14,503 = 0,16 мм. Размер 25 показывает длину резьбы-с полным профилем, т. е. без сбега. Размеры резьбы нужно знать, когда резьба нарезается резцом, резьбовой фрезой или ее получают резьбошлифованием, а не мерным резьбонарезным инструментом (метчик или плашка). Но так как для стандартных резьб в чертеже размеры резьбы не указьшают, то их берут из карт технологического процесса. [c.17]

Степень точности и поле допуска 6g определяют точность резьбы по ее среднему диаметру. Из таблиц (ГОСТ 16093-81) находим, что средний диаметр резьбы М16Х2 равен 14,701 мм, а его предельные отклонения для поля допуска вg составляют 18 91 мм. Тогда предельные размеры среднего диаметра резьбы будут равны наибольший 14,701—0,038=14,663 мм, наименьший 14,701—0,198 = 14,503 мм, допуск среднего диаметра 14,663-14,503= 0,16 мм. Размер 25 мм показывает длину резьбы с полным профилем, т. е. без сбега. Размеры среднего диаметра резьбы нужно знать, когда резьбу нарезают резцом, резьбовой фрезой или ее получают резьбошлифованием, а не мерным резьбонарезным инструментом (метчик или плашка). Но так как для стандартных резьб в чертеже размеры резьбы не указывают, то их берут из карт технологического процесса или других документов. [c.18]

Расположение полей допусков на диаметры резьбы шпильки и гнезда по ГОСТу 4608—65 показано на рис. 128, а. За номинальный профиль и основные размеры тугой резьбы приняты номинальный профиль и основные размеры метрической резьбы по ГОСТу 9150—59 (на рис. 128, а номинальный профиль показан утолщенной линией). Форму впадины резьбы шпилек целесообразно делать закругленной. Радиусы закругления впадины Гном и Гнаим для резьбообразуюшего инструмента непосредственному контролю не подлежат. Посадки предусматриваются только в системе отверстия. Посадки в системе вала могут применяться лишь для сопряжений стальных шпилек с деталями из алюминиевых и магниевых сплавов в ранее спроектированных и модифицируемых изделиях авиационной техники (по отраслевой нормали). При системе вала можно накатывать резьбы обоих концов шпильки с одной установки после бесцентрового шлифования заготовок шпилек на проход . Однако система отверстия имеет большие технологические преимущества перед системой вала. При системе отверстия метчики могут быть изготовлены с большим притуплением вершины зуба, чем при системе вала. Это создает более благоприятные условия для процесса резания и повышает стойкость метчиков в 2—3 раза по сравнению со стойкостью метчиков для тугих резьб в системе вала (особенно важно при нарезании резьб в корпусах из нержавеющих и жаропрочных сталей и титановых сплавов). Кроме того, построение посадок в системе отверстия позволяет частично использовать изношенный измерительный инструмент и полностью использовать метчики с тугой резьбой для изготовления метрической резьбы 1-го и более грубых классов по ГОСТу 9253—59. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...