Тарелка струйная

Рис. 9-7. Реконструкция верхней тарелки струйной колонки.

Простым способом повышения эффективности работы колонки струйного типа, не связанным ни с увеличением ее габаритов, ни с изменением подвода пара, является установка в нижней части колонки (в распределителе пара) барабана с одной или двумя дополнительными барботаж-ными тарелками, перекрывающими все сечение колонки. Площадь живого сечения каждой барботажной тарелки выбирается в зависимости от тина колонки для наиболее распространенной колонки ДС-200 она должна составлять 30—32% при диаметре отверстий 7—8 мм. Расстояние между последней тарелкой струйного типа и барботажной тарелкой, а также между барботажными тарелками должно быть в пределах 380—450 мм. [c.162]

Рис. 9.13. Устройство кольцевых перегородок на верхней распределительной тарелке струйных деаэраторов ДСА-ДА

Схема колонки струйного деаэратора показана на рис. 6.11. Воду подают через патрубки 2 в смесительную камеру 4, совмещенную с водосливом. Она дробится на струи размещенными по высоте дырчатыми тарелками 5, степень перфорации которых до- [c.111]

Потоки воды с различной температурой следует по возможности смешивать до колонки деаэратора. Средневзвешенная температура всех потоков должна быть ниже температуры воды на выходе из бака-аккумулятора не менее, чем на 10° С. При подаче потоков воды с различной температурой непосредственно в колонку струйного типа необходимо на верхнюю тарелку направлять воду с температурой, не достигающей точки насыщения на 25° С на вторую тарелку — воду с температурой ниже точки насыщения на 10—25° С на третью тарелку — воду с температурой, близкой к точке насыщения. [c.201]

Колонки деаэраторов, работающие с высокими добавками химически обработанной воды, для облегчения ревизий целесообразно снабжать фланцевым разъемом. Последний наиболее удобно располагать между второй и третьей тарелками колонки. Эффективным средством улучшения работы термических деаэраторов струйного 202 [c.202]

На рис. 23 приведен общий вид термической вакуумной колонки. Вакуумная колонка имеет две ступени дегазации струйную и барботажную. Химически очищенная вода по трубе 8 направляется на верхнюю тарелку 6, которая секционирована с таким расчетом, что при минимальных нагрузках работает только часть отверстий во внутреннем [c.117]

На рис. 3-7 представлены схемы деаэрационных колонок атмосферного (1,2 ат) и повышенного (6 ат) давления. Потоки воды, имеющие температуру ниже температуры насыщения при данном давлении в деаэраторе, поступают на верхнюю тарелку через патрубки 2 и 3. Потоки воды с более высокой температурой поступают в колонку через патрубки 4 я 5. Вода в виде струйных каскадов падает с тарелки на тарелку через отверстия в днищах. Навстречу струям воды движется поток пара, поступающий в головку через патрубок 1. При подогреве паром падающих струй воды рас- [c.72]

В деаэраторе струйного типа вода, подле-л<ащая деаэрации, подается в деаэрационную колонку через смесительную камеру на верхнюю распределительную тарелку кольцеобразной формы через отверстия диаметром 5— 8 мм в днище этой тарелки вода падает в виде дождя на следующую, расположенную под ней дискообразную тарелку (сито) и т. д. Применяют от двух до пяти тарелок, размещаемых одна под другой на расстоянии 400— 1200 мм. Тарелки выполняют попеременно в виде центрально-расположенных дисков и кольцеобразных, прилегающих к внутренней стенке колонки (рис, 9.4,а). [c.123]

В простейших аппаратах, таких как струйные и насадочны колонны, а также колонны с перфорированными тарелками, ка перемешивание, так и противоточное движение обеспечиваете за счет разности плотностей фаз. [c.34]

На рис. 6.6 приведена колонка струйного атмосферного деаэратора. Деаэраторы такого типа широко распространены на отечественных электростанциях в комбинированных вариантах. Они просты по конструкции и имеют малое сопротивление при прохождении пара. Деаэрируемая вода подводится в верхнюю часть колонки. Дробление воды на струи осуществляется с помощью дырчатых тарелок, расположенных по высоте колонки на расстоянии 300—400 мм друг от друга. Тарелки имеют отверстия диаметром 5—7 мм, площадь сечения которых составляет около 8 % общей площади тарелки. В колон- [c.193]

В настоящее время деаэрирующие устройства струйного типа с дырчатыми тарелками широко используются в качестве первой ступени обработки воды в деаэраторах струйно-барботажного типа. [c.194]

Типы контактных тарелок. В ректификационных и абсорбционных колоннах используют тарелки с переливными устройствами и провального типа, область применения которых зависит главным образом от нагрузок по пару и жидкости и их физических свойств. В химической и родственных отраслях промышленности применяют следующие типы тарелок с переливными устройствами (рис. 5.1.6) колпачковые с круглыми колпачками, колпачковые с 5-образными элементами, клапанные, ситчатые, струйные, струйные с отбойниками [1,77]. [c.460]

Струйная тарелка состоит из плоского листа, на котором в шахматном порядке сделаны прорези 10 в форме языка с отогнутой вверх вырезанной частью 10 (рис. 5.1.6, в). [c.460]

Струйная тарелка с отбойниками (рис. 5.1.6, е) состоит из основания и наклонно расположенных отбойников 13. Основания и отбойники выполняют из просечно-вытяжного листа. Листы уложены так, что их отогнутые кромки образуют с плоскостью тарелки острый угол, направленный к переливному устройству. На отбойниках отогнутые кромки направлены вниз, в сторону слива жидкости. Тарелка не имеет сливной планки, на входе жидкости имеется фигурная переливная планка 14. [c.460]

Атмосферные деаэрационные колонки в диапазоне гидравлических нагрузок 30—70% от предельного значения при данной температуре исходной воды, начальном содержании кислорода более 3 мг кг и нагреве воды в деаэраторе более 10° С, как правило, не могут обеспечить достаточно глубокого обескислороживания питательной воды. В этом случае надо проводить дополнительную барботажную деаэрацию воды в баке-аккумуляторе или непосредственно под колонками, если этот процесс не снизит экономичности и надежности работы электростанции. Повышение эффективности работы колонки может быть достигнуто также путем установки одной-двух дополнительных тарелок или увеличения расстояния между существующими тарелками за счет снижения распределителя пара или увеличения высоты колонки. Простым способом повышения эффективности работы колонки струйного типа, не связанным ни с увеличением габаритов ее, ни с изменением подвода пара, является установка в нижней части колонки (в распределителе пара) барабана с одной или двумя дополнительными барбо-тажными тарелками, перекрывающими все сечение колонки (рис. 3.14). Площадь живого сечения каждой барботажной тарелки выбирается в зависимости от типа колонки. Для наиболее распространенной колонки типа ДС-200 она должна составлять 30— 32% диаметр отверстий 7—8 мм расстояние между последней [c.78]

На рис. 4.15 приведена принципиальная схема конструкции вакуумного деаэратора ДСВ струйно-барботажного типа производительностью от 50 до 300 м /ч. Вода, направляемая на деаэрацию, попадает на верхнюю тарелку 3 и через отверстия на дне тарелки струями стекает в объем деаэратора. Эта тарелка секционирована таким образом, что при повышении расхода воды последняя переливается через кольцевой порог 9 и вытекает также через дополнительные отверстия. Секционирование верхней тарелки позволяет избежать гидравлических перекосов при значительном изменении нагрузки (30—100%>). Струи воды попадают на перепускную тарелку 4, которая имеет горловину для прохода пара и отверстие 5 в виде сектора. Сектор с одной стороны примыкает к вертикальной сплошной перегородке 7, идущей вниз до основания корпуса деаэратора. Над горловиной перепускной тарелки расположен конус 15, предотвращающий попадание в нее струй воды. С перепускной тарелки вода через отверстие 5 сбрасывается [c.146]

В струйных деаэраторах поверхность контакта равна произведению числа струек на поверхность каждой струйки. Поверхность воды в тарелках при расчетах не учитывают вследствие ее относительной малости. С учетом сужения струи получим выражение для поверхности контакта [c.386]

Каскадные скрубберы. В каскадных скрубберах промывная вода, поступая через отверстия сверху в центральной трубе, переливается через края ряда конических тарелок или конусов, смонтированных через один — на центральной трубе и на стенках корпуса (фиг. 250). Большие тарелки имеют.центральный широкий прорез, и вода стекает с тарелок в виде струйных кольцевых завес или каскадов, через которые проходит газ. Равномерность стекания воды с тарелок обеспечивается строго горизонтальной установкой их. [c.344]

При увеличении нагрузки, а следовательно, и расхода пара паровая подушка увеличивается и избыточный пар перепускается в обвод барботажного листа через отверстия 11 в трубах 12. Затем, пар проходит через кольцевое отверстие в перепускной тарелке и поступает в струйный отсек, где большая часть его конденсируется. Паровоздушная смесь отсасывается по трубе 5. Подвод химически умягченной воды после охладителя выпара осуществляется через коллектор 4 на верхнюю тарелку 6. При необходимости подачи в деаэратор конденсата его следует вводить через штуцер 10 на перепускную тарелку 9. [c.197]

Струйные деаэрационные колонки старой конструкции с дырчатыми тарелками (рис. 9.8) работают с номинальной производительностью, выдавая хорошо деаэрированную воду только при определенных температурах поступающей воды. Снижение температуры на 5 °С, по данным [c.214]

Для улучшения работы струйных деаэраторов при малых нагрузках верхнюю распределительную тарелку целесообразно снабдить концентрическими перегородками со-щелями-прорезями для равномерного слива воды по окружности колонки (рис. 9.13). Благодаря омыванию всех стекающих струй и невозможности независимого прохода [c.223]

Значительное улучшение работы обычных струйных деаэрационных колонок достигается путем увеличения числа, а в некоторых случаях и диаметра (до 6—8 мм) отверстий, увеличения расстояния между тарелками (до 480—500 мм) и числа тарелок с (4 до [c.152]

В 1965 г. ЦКТИ совместно с ЧМЗ провел исследование головного образца указанного деаэратора. Для изменения удельного расхода пара на барботаж деаэратор во время испытания был оборудован трубопроводом для подачи пара непосредственно в паровой объем ба-ка-аккумулятора (ниже этот пар именуется греющим в отличие от барботажного). На химические анализы отбирались пробы умягченной воды и конденсата при входе в деаэратор, воды после второй тарелки струйной колонки и при выходе из барботажного устройства I ступени, перед барботажным устройством II ступени, после барботажного листа и на выходе из деаэрато ра, пара при входе в деаэратор. [c.137]

Все деаэраторы выпускают в настоящее время со встроенными в колонку барботажными устройствами. Эти устройства более технологичны в изготовлении, просты и безопасны в эксплуатации. Схема струйно-барботажной колонки показана на рис. 6.13. Для подогрева воды до температуры, близкой к температуре насыщения, применен струйный пучок высотой 0,5—1 м. Для формирования пучка и струй воды служат три тарелки 6, 9, 10. Барбо-тажное устройство содержит перфорированную тарелку 5, снабженную водосливным гидрозатвором 12 и саморегулируемым пароперепускньш клапаном 11. В связи со значительным изменением (в 3—5 раз) расхода пара на деаэратор при изменении режима его работы, часть пара через клапан перепускается в струйный пучок в обвод перфорированной тарелки. Дегазация воды осуществляется в относительно тонком (0,1—0,3 м) пенно-барбо-тажном слое, создаваемом при пропускании пара через перфорацию барботажной тарелки 5. [c.114]

Конденсат и химически очищенная вода, поступающие на деаэрацию, подаются на верхнюю тарелку 6, где смешиваются, а затем в струйном потоке сливаются на вторую дырчатую тарелку 5 н далее в бак-аккумулятор 4. На первой тарелке смонтировано устройство для лучшего перемешивания поступающих в деаэратор потоков конденсата и химически очищенной воды. Поток химически обработанной воды вводится между потоками конденсата, температура которого обычно на 40—45° С выше температуры этой воды. После выдержки в баке-аккумуляторе вода поступает в барботажное устройство 3. Греющий пар подводится по трубе в паровую коробку и через отверстия дырчатого листа 2 барботирует через слой воды, медленнодвижу-щийся над листом в сторону патрубка для отвода деаэрированной воды. Вода, выходящая из барботажного устройства, поступает в подъемную шахту, образованную перегородками /, где происходит ее вскипание. Вскипание воды объясняется небольшим перегревом воды относительно температуры насыщения, которой соответствует давление в паровом пространстве бака-аккумулятора. [c.114]

Для этих блоков разработана колонка ДСП-800 струйного типа производительностью 800 т ч на давление 7 ата. Деаэрационная установка блока 500 тыс. кет состоит из двух баков-аккумуляторов с установкой на каждом из них одной колонки ДСП-800. Б головном блоке 800 тыс. кет установлены два деаэратора с размещением на каждом баке колонок ДСП-800. В каждой из этих колонок расположены камера водослива и две перфорированные тарелки, установленные на расстоянии 800 мм друг от друга. В верхней части колонки имеется фланцевый разъем. Пар вводится в нижней части колонки. Пар к барботаж-ным устройствам деаэраторов подводится от стороннего источника. Ввод кипящего потока дренажа подогревателя высокого давления осуществлен в бак-аккумулятор до барботаж-ного устройства. [c.50]

Наиболее эффективное решение устройства процесса деаэрации — объединение струйного и барботажного при нципов в деаэрационной колонке. Это реализовано в конструкциях струйно-барботажных деаэраторов. На рис. 9.6 приведена принципиальная схема деаэрационной колонки ДП-2000 струйно-барботажного типа, разработанной ЦКТИ для энергоблоков мощностью 500 и 1200 МВт. Деаэрация воды осуществляется по двухступенчатой схеме. Основной конденсат после ПНД поступает в смесительное устройство через штуцера и затем сливается на дырчатую тарелку первой ступени деаэрации. Через отверстия дырчатой тарелки вода стекает в виде струй и образует водяную завесу для контакта с греющим паром. После этого вода сливается на перепускную тарелку и поступает через горловину во вторую ступень деаэрации — барботажное устройство. Оно состоит из двух кольцевых перфорированных зон, ограниченных снизу разновысокими кольцевыми перегородками. При минимальной нагрузке деаэратора работает первая (внутренняя) зона. С увеличением нагрузки и расхода пара увеличивается паровая подушка под [c.125]

Хотя в большей части экстракционных аппаратов без раздел ния ступеней применяют механическое перемешивание для улу шения диспергирования или разделения фаз, имеется ряд эк тракторов, в которых диспергирование и коалесценция происход исключительно вследствие разности плотностей фаз. Примерал такого типа экстракторов являются струйная, насадочная и си чатая колонны с перфорированными тарелками (рис. 28). [c.50]

На рис. 6.8 показана конструктивная схема деазрационной колонки струйно-барботажного типа. Предназначенная для деаэрации вода поступает в смесительное устройство 2 и через переливное устройство 3 сливается на дырчатую тарелку 4. Через отверстия дырчатой тарелки вода попадает на перепускную тарелку 5, откуда через сегментное отверстие 6 поступает на барботажную тарелку 7. На тарелке 7 вода барботируется паром, проходящим через отверстия. С этой тарелки вода переливается через порог 8 и поступает в гидрозатвор, после которого она сливается в бак-аккумулятор 12. Пар через коллектор 13 подводится под барботажный лист. Степень перфорации барботажного листа принимается такой, чтобы под ним даже при минимальной нагрузке существовала устойчивая паровая подушка, препятствующая проходу воды через отверстия. При значительном повышении давления в паровой подушке (до 130 мм вод. ст.) при увеличении нагрузки часть пара из нее перепускается по трубе 14 ъ обвод барботажного листа. Это исключает нежелательное повышение уноса воды из слоя над листом. Постоянному проходу пара через трубу 14 препятствует гидрозатвор 15, который заполняется водой. Пройдя через слой воды над листом 7, пар выходит через горловину перепускной тарелки 5, омывает струи воды и подогревает ее до температуры, близкой к температуре насыщения при давлении в колонке. Здесь же происходит первичная дегазация воды. Через штуцер 17 пар и выделившиеся газы удаляются из колонки. Эффективность работы таких деаэраторов весьма высока, они получили широкое распространение для блоков мощностью 300 МВт. Для блоков большей мощности их конструкция была несколько изменена в целях уменьшения габаритов и расширения диапазона эффективной работы барботажного устройства. [c.196]

Рис. 4.51. Принципиальные схемы конструкции контактных тарельчатых (а—н), вихревого (о) и насадочных (п, р) устройств со схемами взаимодействия газа (пара) и жидкости тарелки а — решетчатая (ситчатая) провальная б — колпачковая в — из S-образных элементов г — клапанная д — ситчатая е — инжекцнонная ж — каскадная промывочная з — струйная и — ситчатая с отбойными элементами к — ситчатая с двумя зонами контакта фаз л — струйная с завихрителями газа м — с регулярным вращением газожидкостного потока и — с прямоточным контактным устройством колонны о — вихревая п — с плоскопараллельной насадкой р — насадочная I — основание тарелки 2 — переливы 3 — колпачок 4 — S-образный элемент 5 — клапан 6 — направляющее устройство 7 — отбойное устройство 8 — отражательная пластина 9 — направляющий элемент 10 — закручиватель потока газа

На рис. 4.14 приведена принципиальная схема вакуумного струйно-барботажного деаэратора. Вода, направляемая на деаэрацию, попадает на верхнюю перфорированную тарелку и затем струями стекает на нижерасположенную тарелку и т. д. Пар подводится в свободный объем деаэратора под нижнюю тарелку и, двигаясь вверх, поперечно обтекает струи воды. Часть пара подается в нижний объем деаэратора, заполненный водой. Этот пар барботирует через воду и также проходит через объем деаэратора. Выходящий пар (вьшар), обогащенный газами, попадает в охладитель выпара и затем отводится из деаэратора. Деаэрированная вода отводится из нижней части деаэратора. [c.146]

Скорость пара имеет существенное значение для работы деаэратора и выбор диаметра корпуса определяется с учетом допустимой скорости пара. В пленочных деаэраторах при чрезмерной скорости пара пленки воды могут срываться паром и выбрасываться с выпаром. В струйных деаэраторах, особенно в нижних отсеках, где объемные расходы и скорости пара значительны, может возникнуть подпор пара, т. е. разница его давлений снизу и сверху каждой дырчатой тарелки. Этот подпор, равный паровому сопротивлению, обусловливается поворотами пара и сопротивлением, которое оказывает проходу пара вода, поступающая из отверстий в тарелках. Для подсчета парового сопротивления нет достаточно надежных данных. При всех прочих равных условиях величина подпора пропорциональна выражению т. е. произведению квадрата скорости пара на его удельный вес. При неизменном давлении пара (Т = onst) подпор пропорционален квадрату скорости пара или квадрату его расхода. Расход же греющего пара, согласно формуле (343), возрастает не только с увеличением расхода воды (производите льности деаэратора по воде), но и с уменьшением температуры поступающей воды. При увеличении расхода и скорости пара подпор возрастает, уровень воды на дырчатых тарелках повышается и вода начинает переливаться сплошным потоком через борта тарелок. Свободный проход пара прекращается, нарушается весь режим работы деаэраторной головки, наблюдается выброс воды с выпаром, а также гидравлические удары, что не только нарушает нормальную работу, но может привести к повреждениям оборудования. Для тарельчатых деаэраторов атмосферного давления (см. фиг. 192), по данным ЦКТИ, желательно иметь скорости пара по отсекам в пределах 1—5 м сек. Сечения для прохода пара определяются как площадь центрального отверстия в тарелке или как площадь кольца между корпусом и глухой тарел [c.389]

Вакуумная деаэрационная колонка для производительности 300 г/ч (рис. 6-1) имеет две ступени дегазации струйную и барботажную. Вода, направляемая на деаэрацию по трубе 8, поступает на верхнюю тарелку 6. Последняя секционирована так, что при минимальной (30%) нагрузке работает только часть отверстий во внутреннем секторе. При увеличении нагрузки вода перетекает через кольцевой порог 7 и далее вытекает через дополнительные ряды отверстий. Секционирование верхней тарелки позволяет избежать гидравлических перекосов по пару и воде при колебаниях нагрузки и во всех случаях обеспечить обработку струй паром. Пройдя струйную часть, вода поступает на перепускную тарелку 9, предназначенную для сбора и перепуска воды через отверстие 15 на определенный участок расположенного ниже барботаж-ного листа 2. Отверстие 5 на перепускной тарелке примыкает к вертикальной сплошной перегородке 16, идущей вниз до основания корпуса колонки. Барботажный лист выполнен в виде кольца с радиально расположенными щелями 4, ориентированными перпендикулярно потоку воды. В конце барботажного листа имеется водосливный порог 3, который проходит до нижнего основания деаэратора. Вода протекает по барботажному листу, переливается через порог и поступает в сектор, образуемый порогом 3 и перегородкой 16, а затем самотеком отводится в трубу /. Весь пар в колонку подводится под барботажный лист по трубе 13. Под листом образуется паровая подушка, и пар, пройдя щели 14, барботирует через воду. [c.197]

Рис. 9.8. Реконструкция струйных деаэраторных колонок ДСА-ДА в струйно-барботажные а — до переделок б — переделки по схеме Сибтехэнерго в, г — переделки по схеме УралВТИ / — вход воды 2 —вход пара 3 —выпар 4 — дырчатые листы-тарелки (провальные) 5 — беспровальные дырчатые барботажные листы-тарелки 6 — затвор 7 — поддон

В струйно-барботажных деаэраторах конструкции ЦКТИ, выпускаемых в настоящее время Черновицким машиностроительным заводом (рис. 53) и являющихся стандартными, а также в барботажных деаэраторах и приставках к питательным бакам конструкции Уралэнергочермета (рис. 54 и 55) деаэрация происходит в основном под действием барботажа. В уменьшенной колонке деаэратора ЦКТИ—ЧМЗ (две тарелки) происходит подогрев воды и деаэрация на 85—90%. Последняя заканчивается только в результате барботажа. При барботаже используется эффект вскипания перегретой воды из нижней части бака при подъеме ее к поверхности (разность давлений 0,2—0,25 кгс/см ). [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...