Радиус перехода контура в деталях

Можно полагать, что при убывании градиента изменения радиуса вдоль контура (переход от овала, например, к кругу) или же при уменьшении размеров прямолинейных участков до нуля при вытяжке коробчатых деталей коэффициент а стремится к нулю, так как при этом сдвиги в радиальных направлениях отсутствуют. Из формулы (233 ) видно, что в указанных условиях напряжение Ор, становится независимым от угла 6 [осесимметричное деформирование], и формула для определения напряжения Ор, на входе в матрицу при а = О переходит в формулу (153), найденную для случая вытяжки цилиндрического стакана из плоской заготовки без учета влияния трения, изгиба и упрочнения. [c.198]

При проектировании деталям машин придают наиболее простые формы, удобные для их изготовления и последующей механической обработки. Вычерчивание таких деталей также значительно упрощается, так как их очертания составляются из прямых линий, окружностей и их дуг а следовательно, могут быть нанесены на бумагу при помощи циркуля, линейки и угольника. В связи с этим при выполнении чертежей часто приходится строить переходы от прямой линии к дуге окружности или от дуги окружности одного радиуса к дуге окружности другого радиуса. Все такие построения необходимо делать геометрически точно, добиваясь плавного сопряжения элементов контура. [c.35]

При вырубке стороны вырубаемого контура и пробиваемых отверстий должны сопрягаться плавными переходами с достаточно большими радиусами. Это облегчает изготовление инструмента и повышает его стойкость при изготовлении заготовок с малыми габаритами. Кроме того, острые внутренние углы, если они имеют место при изготовлении крупных заготовок, способствуют появлению трещин. Толщина материала заготовки и ее ширина также оказывают серьезное влияние на конструктивные формы заготовок деталей машин при их изготовлении рассматриваемым способом. [c.518]

Разметка контуров, состоящих из сопряженных прямых и кривых линий. Линии пересечения заготовки различными поверхностями, определяющими форму деталей, в большинстве случаев образованы плавными сопряжениями двух прямых, прямой с дугой, окружности с дугами двух радиусов и т. д. На практике пользуются двумя способами разметки плавных сопряжений методом попыток (приближенный) и геометрических построений (более точный). Плавный переход между прямой и дугой окружности выполнен правильно в том случае, если прямая является касательной (рис. 37, а) и если точка сопряжения лежит на перпендикуляре, опущенном на прямую из центра данной окружности. Если же эти [c.38]

Сопряжение — это плавный переход от одной линии к другой. При вычерчивании контуров технических деталей встречаются плавные переходы от дуги одного радиуса к дуге другого радиуса и [c.40]

В коробчатых деталях. (рис. 176, к) радиусы сопряжения между дном и стенкой следует брать R 5 > 1,5 S, а между стенками > 3 S. В местах резкого перехода контура (что имеет место при местных вытяжках), т. е. на участках наибольшего утонения стенок и образования складок рекомендуется предусматривать местные вырезы или технологические отверстия (рис. 176,. -г), которые способствуют лучшему течению материала, а следовате.ль-ио, уменьшению брака вытяжных штампов. В этом случае формообразование выступа происходит не только в результате утонения материала, но и вследствие растяжения отверстий. [c.183]

К недостаткам бора можно отнести его хрупкость, большой диаметр воло1 он и твердость. Из бора нельзя получить ткань и плетеные полуфабрикаты, как из других материалов. Минимальный радиус изгиба для волокон из бора в среднем равен 12—13 мм, что ограничивает его применение в конструкциях типа стрингеров или подобных им деталях со сложным контуром, имеющим резкие переходы. Будучи хрупким, бор имеет достаточно низкое сопротивление удару и умеренную восприимчивость к производственным повреждениям. Его твердость способствует хорошему сопротивлению эрозии волокнистого материала, но при этом ведет к усложнению и повышению стоимости механической обработки, производимой с применением твердосплавного и алмазного инструмента. [c.84]

Области 1а, 16 и /с на рис. 3 соответствуют многопереходной вытяжке коробчатых деталей. Область 1а соответствует деталям с hiB 0,8 и малыми радиусами скруглейий в углах. Как правило, переходы, следующие за первым, предназначены для уменьшения (калибровки) скруглений в боковых и донных углах. Построение контура заготовки производят по изложенной выше методике при этом радиус R определяют по формуле [c.153]

Переходы от большего сечения дегали к меньшему выполняются при помощи радиусов закругления или уклонов. Торцы деталей для упрочнения выполняют в виде непрерывных буртиков по всему контуру детали. [c.85]

Сопряжение — это плавный переход от одной линии к другой. При вычерчивании контуров технических деталей встречаются плавные переходы от дуги вдного радиуса к дуге другого радиуса и от прямой линии к дуге окружности. Переход будет плавным только в том случае, когда дуги или прямая дуга касаются друг друга в общей точке, которая называется точкой касания (сопряжения). Обычно плавный переход от одной линии к другой осуществляется с помощью промежуточной линии — сопрягающей дуги. Построить сопряжение — это значит найти центры сопрягающих дуг и точки сопряжения. Построение сопряжения основано на известных положениях геометрии [c.38]

На I переходе штамповки пробивают окно фигурным пуансоном 4 и матрицей 7. Эта пара инструментов имеет отдельный жесткий съемник 5. На следующем переходе (//) выполняется вытяжка. Для устранения возможности появления складок на этом переходе предусмотрено прижимное устройство 6. Вытяжка ведется в шесть переходов II—VII), после чего калибруют радиусы сопряжений фланца и дна с цилиндрической частью детали VIII переход), пробивают отверстия в дне IX переход) и обрезают фланец по контуру X переход). Фиксация детали на X переходе обеспечивается ловителем, установленным на пуансоне последнего перехода штамповки. Готовая деталь удаляется через провальное отверстие в нижней плите штампа. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...