Отверстия — Допуски — Поля предпочтительные

Поскольку по экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала, то в ГОСТ 25347—82 предпочтительных посадок (образованных из предпочтительных полей допусков) в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на одии-два квалитета больше допуска вала, поскольку точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал вследствие худших условий отвода теплоты, недостаточной жесткости, повышенной изнашиваемости и сложности направления режущего инструмента для обработки отверстий. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при этом допускается больший их износ по диаметру и большее число заточек. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому в рекомендуемых посадках для размеров менее 1 мм допуски отверстия и вала приняты одинаковыми. То же для посадок при размерах свыше 3150 до [c.210]

Поле допуска вала Пр предпочтительно только в интервале диаметров 1—80 мли Допускается применение любых комбинаций полей допусков отверстий и валов, указанных в таблице. [c.102]

Примечания 1. Поля допусков валов С1 = В1, П и поля допусков отверстий П] и П предназначены в основном для посадок подшипников качения. 2. Поле допуска вала Пр предпочтительно для прн.менения только в интервале, 7,иаметров 1—80 мм. 3. В первую очередь должны применяться поля допусков из 1-го ряда предпочтительности. 4. Допускается применение любых комбинаций полей допусков отверстий и валов из предпочтительных рядов по таблице. [c.21]

Поля допусков отверстий Н,, Пу и П предпочтительны в основном для посадок подшипников качения. [c.475]

Для предпочтительного применения при номинальных размерах 1—500 мм установлены два ряда полей допусков отверстий и валов. Остальными полями допусков, указанными в ГОСТ, можно пользоваться в случаях, когда невозможно применить предпочтительные поля допусков. [c.350]

Поле допуска отверстия Д/о не является предпочтительным. [c.215]

В табл. 2—9 приведен перечень предусмотренных системой допусков и посадок обозначений отклонений и сами величины отклонений валов (в системе отверстия) и отверстий (в системе вала) для интервала размеров 0,1—500 мм. В табл. 3—6 поля допусков первого ряда предпочтительности набраны жирным шрифтом, второго ряда — курсивом верхний допуск обозначен буквой В, нижний — Н. [c.752]

Отверстия — Допуски — Поля предпочтительные 82 --- под квадраты для крепления инструмента 210 [c.433]

Для размеров от 1 до 500 мм установлено 77 полей допусков валов (табл. 5.5) и 68 полей допусков отверстий общего применения. Число полей допусков отверстий сокращено за счет полей допусков, применяемых для посадок с натягами в системе вала. Из указанного числа выделены предпочтительные поля допусков — 10 отверстий и 16 валов (в табл. 5.5 заключены в рамки). Кроме того, введены 68 дополнительных полей допусков (СТ СЭВ 144—75). В первую очередь применяют предпочтительные, а затем остальные поля допусков общего применения. Дополнительные поля применяют, если посадку нужного характера нельзя получить с помощью полей допусков общего применения. [c.77]

В поля допусков предпочтительного применения вошли 19 полей допусков для валов (из 43) и 14 полей допусков для отверстий (из 34). Схема расположения предпочтительных полей допусков для размеров 50— 80 мм представлена на рис. 20. Предпочтительные поля допусков в таблицах стандартов выделены разными цветами фона первый ряд оранжевым фоном, а второй — желтым. [c.54]

Для размеров от 0,1 до 1 мм в классах с 1 по 6 для образования различных посадок предусмотрено 35 полей допусков для валов в системе отверстия и 35 для отверстий в системе вала. Из 35 полей допусков отобраны для предпочтительного применения 17 для валов и 12 для отверстий, которые по степени предпочтительности разделены еще на два ряда 1-й ряд и 2-й ряд. К извест- [c.57]

Для уменьшения количества типоразмеров на производстве установлены поля допусков для предпочтительного применения и организации специализированных заводов по массовому изготовлению технологической оснастки. Поле допусков отверстия, как и в системе ОСТ, является основным (в системе отверстия), его нижнее отклонение равно нулю. Для вала основным является поле допуска вала, его верхнее отклонение равно нулю (в системе вала). [c.118]

По стандартам СЭВ в обозначение посадки (например, на сборочных чертежах в соединениях) входит номинальный размер, общий для обоих соединяемых элементов деталей — отверстия и вала, за которым следуют обозначения полей допусков для каждого элемента начиная с отверстия. При этом возможны три формы обозначения ф 14 H7/g6 (предпочтительная), 0 14 H7—g6, 0 14 H7/g6. Эти обозначения соответствуют следующему обозначению посадки по ОСТ 0 14 А/Д. [c.228]

Для размеров от 1 до 500 мм в классах 1—5 выделены два ряда полей допусков (посадок) предпочтительного применения. Также в системе ОСТ разрешается применять комбинированные посадки, составленные из полей допусков разных классов точности, но одной системы (системы отверстия или вала) или, реже, даже разных систем. В первую очередь, для образования комбинированных посадок следует применять предпочтительные поля допусков. [c.70]

Особенности системы допусков для размеров от 0,1 до 1 мм установлены классы точности с 03 по 7-й включительно посадки трех видов содержатся в классах точности 1—4 в системах отверстия и вала имеется примерно одинаковое число посадок выделены два ряда предпочтительных полей допусков. [c.71]

ГОСТ 3047—66 и ГОСТ 7713—62 (для размеров от 0,1 до 500 мм) введены два ряда полей допусков предпочтительного применения. Так, например, для размеров 1—500 мм в первую очередь следует применять посадки первого ряда (в системе отверстия посадки Я, С, X, Пр2 , Пр1 , Сэ, Хз, С4, Х4, С5), во вторую очередь — посадки второго ряда (в системе отверстия посадки С , Пр, Г, Я, Д, Л, Сад, Я/з, Хг,) и пользоваться остальными посадками только в случае необходимости. [c.380]

Числовые значения предельных отклонений размеров отверстий для предпочтительных полей допусков указаны в табл. 6.7, размеров валов — в табл. 6.8. [c.81]

Рис. 5. Схема посадок в системе отверстия 2-го класса точности с полями допусков предпочтительного применения 1 и 2-го (желтый цвет)

Поля допусков отверстий и валов для предпочтительного применения при размерах соединений 1—500 мм [c.168]

Для размеров элементов отливки (кроме толщин стенок), расположенных в одной части формы и не подвергаемых механической обработке, предпочтительно несимметричное одностороннее расположение полей допусков в тело , т. е. для охватывающих элементов (отверстие) — в плюс , а для охватываемых (вал) — в минус . Для размеров всех остальных элементов отливок, [c.58]

Поля допусков П , П отверстий и поля допусков 1 — 81, П валов предпочтительны в основном для посадок подшипников качения. [c.224]

Поля допусков предпочтительного применения, наименование посадок и обозначение полей допусков отверстий и валов [c.102]

Поля допусков валов п отверстий предпочтительного применении для размеров 1—500 мм [c.102]

Оси — Классы чистоты поверхности под уплотнения 96 Ось общая нескольких поверхностей при контроле соосности 119 Отверстия — Поля допусков предпочтительного применения 102 Опоры торцовые — Классы чистоты поверхности 95 [c.412]

В каждом случае в расчетной посадке можно различить корректируемую границу, которая отличается от значения исходной посадки на величину температурного изменения посадки, и некорректируемую границу, которая принимается такой же, как в исходной посадке. По найденным предельным значениям зазоров (или натягов) в расчетной посадке подбирается ближайшая стандартная посадка. Допускаются любые комбинированные посадки, образованные стандартными полями допусков валов и отверстий. В первую очередь рекомендуется назначать поля допусков предпочтительного применения. [c.169]

С целью унификации режущих и измерительных инструментов ГОСТ 7713—62 устанавливает стандартизованные посадки и обозначения полей допусков отверстий и валов для различных размеров соединений (табл. 3, 4 и 5), а также поля допусков предпочтительного применения для размеров соединений от 1 до 500 мм (табл. 6) и для размеров соединений от 0,1 до 1 мм (табл. 7). [c.5]

Поля допусков отверстий Hi, П i, Ли поля допусков валов = Bi, П предпочтительны для применения в основ-иоы для посадок подшипников качения. [c.17]

Отверстия 545 — Несоосность 645 — Отклонения предельные 556, 564—569, 577— 579 — Поля допусков 547, 586, 587 — Поля допусков предпочтительные 557, 559, 567—569 [c.1013]

Поля допусков валов и отверстий предпочтительного применения при размерах соединений от 1 до 500 мм [c.21]

В СТ СЭВ 144—75 устанавливаются поля допусков валов и отверстий и рекомендуемые посадки, которые получены различным сочетанием основных отклонений и допусков. В качестве примера в табл. 8.1 и 8.2 приведены поля допусков и предельных отклонений отверстий и валов 7-го квалитета для диаметров от 1 до 500 мм. Поля допусков, применение которых предпочтительно, обведены рамкой и отмечены двойной штриховкой. В информационном приложении к стандарту приведены рекомендации по образованию посадок из полей допусков валов и отверстий. Более полные сведения о допусках и посадках и принципах построения ЕСДП СЭВ изложены в литературе [8, 30]. [c.92]

На основе опыта конструирования и зксгитуатагли определены наиболее рациональные сочетания полей допусков вала и отверстия — посадки и поля предпочтительного применения. [c.70]

Все размеры до 3150 мм разбиты на интервалы, которые образуют три гоуппы размеров до 1 мм, от 1 до 500 мм и свыше 500 до 3150 мм. В каждой группе размеров предусмотрены различные ряды полей допусков и рекомендуемые посадки, из которых предпочтительными являются посадки в системе отверстия. [c.118]

Для размеров свыше 500 до 10 000 мм установлено меньшее число полей допусков, чем для размеров 1—500 мм значительно сокращено число полей допусков отверстий, применяемых для посадок с натягом поля допусков для сопрягаемых поверхностей смещены в сторону ква-литетов меньшей точности (располагаются в квалнтетах 6—11) предпочтительные поля допусков не выделены. [c.62]

В системе допусков и посадок СЭВ, в отличие от ИСО, установлены рекомендуемые посадки для всех интервалов размеров. Для размеров Свыше 1 до 500 мм установлено 69 посадок общего применения в системе отверстия (табл. 5.6) и 61 посадка в системе вала. Из посадок общего применения выделены предпочтительные посадки (17 посадок в системе отверстия и 10 в системе вала). Предпочтительные посадки об-разуьэт из предпочтительных полей допусков. Их следует применять в первую очередь. [c.64]

Необходимо учитывать, что снеииализ 1рованнос пропзвсдство размерны.х инструментов и калибров в пе )вую очередь орие тируется на предпочтительные поля допусков. Следует применят ., как правило, посадки в системе отверстия (СЛ) или в системе вала (СВ). [c.217]

Hi. рис. 7.1 показаны примеры посадок в СЛ и S и расположения полей допусков. Предельные отклонения валов н OTBep TV й для посадок в СЛ и СВ приведены в табл. 7.4, 7.5. При выборе пссадок необходимо учитывать точность работы машины, условия с(1орки, точность, достигаемую при различных видах обработки. В зависимости от взаимного расположен я полей допусков вала и отверстия различают посадки с зазором, натягом и переходные (табл. 7.6) и (рис. 7.2). Посадки с зазором. Они предназначеиы для получения подвижных соединений. К числу этих посадок из предпочтительного отбора относится в С А [c.221]

Унификация посадок позволяет обеспечить однородность конструктивных требований к соединениям и облегчить работу конструкторов по назначенню посадок. Комбинируя различные варианты предпочтительных полей допусков валов и отверстий, можно значительно расширить возможности системы по созданию различных посадок без увеличения набора инструментов, калибров и другой технологической оснастки. В каждой отрасли можно сократить число полей допусков и посадок, введя ограничительный стандарт (отраслевой или стандарт предприятия). Рекомендуемые посадки приведены в приложении 1 ГОСТ 25347—82. [c.210]

В целях повышения уровня взаимозаменяемости падеиий, развития кооперирования и специализации производства, сокращения номенклатуры нормального инструмента ГОСТом установлены поля допусков валов и отверстий предпочтительного применения (табл. 16). [c.102]

Сопоставление и замена посадок в системах ОСТ и ЕСДП СЭВ облегчаются тем, что в обеих системах предпочтительно применяются посадки в системе отверстия или системе вала и принято одно и то же расположение полей допусков основных отверстий и основных валов относительно нулевой линии (нижние отклонения основных отверстий и верхние отклонения основных валов равны нулю). [c.64]

Посадки типа H/js применяются в легкоразъемных неподвижных центрирующих соединениях, подвергающихся частой разборке. Как правило, они применяются в сочетаниях полей допусков, в которых точность вала на один квалитет выше, чем отверстия H8/js7, H7/js6, H6/js5, H5/js4. Последние две посадки трудно достижимы технологически и применяются для особо точных центрирующих соединений в ответственных узлах точных приборов и машин. Указанные посадки имеют вероятность зазора в пределах 92—99 % [37]. Посадка H7/js6 — предпочтительная. Она используется в сменных зубчатых колесах на валах, в съемных шкивах и муфтах на концах валов малых электромашин, в шпиндельных головках шлифовальных станков и т. д. Посадка H8/js7 применяется при снижении требований к точности центрирования. [c.75]

И — комбинированные посадки предпочтительного применения 1 и 2-го рядов, составленные из полей допусков разных систем (системы отверстия и системы вала) — разносистемные посадки [c.41]

Прежде всего должны использоваться посадки, образованные полями допусков предпочтительного применения. Назначение других стандартных посадок допускается в тех случаях, когда по техничес м или экономическим соображениям их нельзя заменить основ 1ыми или комбинированными посадками из предпочтительных полей допусков, В основном применяют посадки в системе отверстия (сокращается номенклатура размерного инструмента и калибров для отверстий). Посадки системы вала имеют преимущества при использова] ии некоторых стандартных деталей типа валов (наружные кольца подшипников качения, поршневые пальцы, штифты), калиброванных валов, не требуюнщх дополнительной обработки, валов постоянного диаметра по всей длине. [c.552]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...