Способы фокусировки электронов на про

Различных конструкций фотоумножителей существует довольно много. Различают две группы умножителей по способу фокусировки электронов на промежуточные катоды. Таких способов известно два магнитный и электростатический. Число каскадов в умножителях колеблется от 1 до 16 в зависимости от требуемого усиления и применяемого общего напряжения питающих батарей. [c.306]

Типы ЭОП. По способу переноса электронного изображения с фотокатода ка люминесцентный экран ЭОП разделяются на три вида ЭОП с параллельным переносом изображения однородным электростатич. полем (плоские ЭОП), ЭОП с электростатич. фокусировкой и ЭОП с магн. фокусировкой. [c.563]

Она вновь воскресла через два года после открытия де Бройля — в 1926 году немецкий теоретик Г. Буш доказал, что магнитное поле может действовать на электроны как линза на свет. Это открывало возможность фокусировки электронных пучков. Простая связь между прикладываемым разгоняющим напряжением и длиной волны электрона (см. с. 97) показывала, что можно получить волны на несколько порядков короче световых. Это обещало уникальную возможность увидеть невидимое. Имелась и трудность. Человеческий глаз не способен воспринимать изображение в электронных лучах. Но в то время уже существовал способ их визуализации с помощью экранов, покрытых люминофорами. Под действием попадающих на них электронов эти вещества начинают светиться. [c.100]

Некоторым недостатком данного способа может быть относительно невысокая разрешающая способность из-за сложности фокусировки сравнительно мощного электронного луча. Поскольку регистрирующий материал должен работать в вакууме, то одним из основных требований будет максимальное число циклов записи. [c.286]

Рассмотрим особенности устройства масс-спектрометров на примере статического масс-спектрометра отечественного производства МИ-1305, предназначенного для анализа состава газов и паров легколетучих жидкостей. В масс-анализаторе прибора для разделения ионов по массам и фокусировки ионного пучка используется секторное магнитное поле. Радиус центральной траектории 200 мм при дисперсии 1,45 мм на 1% относительной разности масс. Вакуумная система состоит из трех частей. В фор-вакуумной части используется насос типа ВН-4ИМ, в высоковакуумной —ДРН-10. Анализируемый пар вводится в источник ионов через третью часть вакуумной системы — систему напуска. Она состоит из двух идентичных каналов один для напуска одной или двух анализируемых проб, а другой — для напуска эталонных проб с известным составом. Обязательным является контроль давления в вакуумной системе. Для этого используются манометры с термопарным измерительным преобразователем (для форвакуумной части) и с ионизационным преобразователем (для высоковакуумной части). Ионизация паров осуществляется методом электронной бомбардировки (наиболее широко распространенный способ) в ис точнике ионов используется типовая ионная коллимирующая оптика по схеме ВИРА АН СССР [69]. Электронные блоки включают устройства для измерения ионных токов, давления, вакуумной блокировки, для контроля питания электромагнита и источника ионов. [c.291]

Современные системы фокусировки электронных пучков позволяют сфокусировать эти пучки на весьма малой поверхности мишени. Например, на свариваемых листах небольшой толщины нетрудно создать пятно нагрева площадью 0,1 такая точность недостижима никакими другими способами. Вдобавок к этому полностью отсутствует окисление. При сварке толстых листов можно создать иятно нагрева площадью 6—8 мм , доведя тепловложение до 5- Ю вт. Такой уровень тепло-вложения позволяет сваривать столь тугоплавкие металлы, как молибден, вольфрам, тантал. [c.193]

Совершенно ясно, что важно не только создать бо.пьшее число вторичных электронов, но и сфокусировать электронные потоки так, чтобы подавляющее число выбитых электронов достигло следующего эмиттера. Фокусировка вторичных электронов осуществляется различными способами. Наибольшее распространение получили умножители, в которых конфигурация и расположение фотокатода и эмиттеров подобраны так, что создаваемые ими электрические поля обеспечивают оптимальные условия прохождения электронного пучка (рис. 8.19). [c.438]

В 40-х гг. был разработан промышленный эл.-магн. способ разделения изотопов урана (см. Изотопов разделение). Для этой цели нужно было иметь сильноточные ионные пучки с достаточно высокими оптич. характеристиками (малым фазовым объёмом). В качестве фокусирующей системы использовалось квазиодно-родное поперечное магн. попе. В таком сепараторе объёмный заряд быстрых ионов практически компенсирован холодными электронами, возникающими при столкновении ионов с атомами остаточного газа. Образующиеся при этом медленные ионы выталкиваются небольшим положит, зарядом пучка на стенки камеры. Т. о., здесь реализуется также н газовая фокусировка, для к-рой требуется некое оптимальное давление в камере. [c.614]

Отличительными особенностями сварки оптическим лучом является возможность получения плотности энергии того же порядка, что и при использовании электронного луча. При этом способе сварки вследствие отсутствия пространственного заряда упрощается фокусировка луча. Способ является более универсальным, так как сварку металлов можно производить на воздухе, в защитной атмосфере и в вакууме. Возможность точной дозировки энергии делает этот метод особенно пригодным при сварке микросоединений. Малая длительность термического.цикла сварки обеспечивает возможность получения качественного соединения на ряде металлов, особо чувствительных к длительному воздействию тепла. Открываются и новые возможности, неизвестные при существующих методах сварки, например, возможность сварки через прозрачные оболочки, так как для световых лучей прозрачные среды не являются преградами. [c.95]

Преимущества сварки световым лучом по сравнению со сваркой электронным лучом следующие простота фокусировки луча, возможность сварки на воздухе, в защитной атмосфере и в вакууме без каких-либо качественных изменений исходного состояния свариваемого металла. Возможность точной дозировки энергии позволяет использовать этот метод для сварки микросоединений из различных металлов и сплавов в электронной и радиоэлектронной технике. Этот перспективный способ сварки находит применение и в других отраслях народного хозяйства например, в медицине для соединения живых тканей. [c.230]

Одним из наиболее типовых новых процессов, рожденных потребностями обработки новых деталей в радиоэлектронике и других отраслях, является электроннолучевая обработка. Электроннолучевой способ обработки металлов основан на использовании кинетической энергии электронов, излучаемых катодом при высоком вакууме. Электроны ускоряются в электрическом ноле, фокусируются и направляются иа обрабатываемый мате-])иал. Формирование электронного пучка и необходимой для обработки плотности энергии (Вт/см ) происходит в электронно-оптической системе (ЭОС). Принципиальная схема ЭОС, применяемой для размерной обработки электронным лучом, представлена на рис. 1У-18. Катод 1, фокусирующий электрод 2 н анод 3 составляют электронную пушку, в которой происходит начальное формирование и ускорение электронного потока. Эмиссия электронов происходит с катода, изготовленного из вольфрамовой или танталовой проволоки диаметром 0,15—0,2 мм. Температура накала катода 2400 — 2800 К. В промежутке катод—анод происходит фокусировка и ускорение электронов. Для точного направления электронного пучка по оси фокусирующей линзы служит система электромагнитной юстировки 4, расположенная под анодом. Для врезания краевых электронов пучка, а следовательно, уменьшения апертурного угла и защиты от нагрева и облучения электронами рассеяния частей ЭОС применяют вольфрамовую диаграмму 5, расположенную под системой юстировки. Вследствие того, что торец катода сошли-фован (для увеличения температуры рабочей части катода), сечение электронного пучка является эллиптическим. Для получения круглого сечения из эллиптического применяют электромагнитный стагматор 6. Далее электронный пучок попадает в фокусирующую систему 7, за которой электроны движутся сходящимся пучком. На выходе электронного пучка из ЭОС стоит отклоняющая система 8, управляющая отклонением луча в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...