Сталь для ковки и жаропрочная — Механические

Чем выше горячая пластичность, тем выше технологичность стали. Но важное значение имеют не только сами по себе показатели пластичности, а и характер их изменения с температурой, определяющий интервал температур горячей механической обработки. Для успешной ковки или прокатки аустенитной стали важно иметь широкий интервал температур, при которых еще сохраняется высокая пластичность стали. Для жаропрочной дисковой стали он не превышал всего 150° С (950—1100° С). После ЭШП этот интервал удалось расширить вдвое, т. е. до 300° С (800—1100° С). На рис. 179 показаны поковки дисков из теплоустойчивой стали. Первую из них, пораженную трещинами, ковали из металла обычного производства, вторую — без трещин — из электро-шлакового металла. Улучшение деформируемости металла — важная особенность ЭШП. Благодаря ЭШП представилось, например, возможным получать крупные диски газовых турбин (весом около 1 т) непосредственно из слитков прямой осадкой их. ЭШП позволил увеличить допустимую степень деформации аусте-нитных сталей за один удар молота или ход пресса. Так, для [c.417]

Площадки износа имеют неодинаковую ширину вдоль главной и вспомогательной режущих кромок. На рис. 6.3 показан равномерный износ, на рис. 6.3, б я в показаны возможные отклонения, зависящие от условий резания и свойств обрабатываемого материала. На рис. 6.3, б изображен износ преимущественно на вершине инструмента. Такой износ бывает главным образом при резании с очень высокой скоростью. Незначительное снижение скорости может устранить интенсивный износ вершины резца и намного увеличить стойкость инструмента. Выемка на краю площадки износа (рис. 6.3, в) образуется в результате воздействия твердого поверхностного слоя обрабатываемого материала. Такой слой может образоваться в результате ковки, отливки или горячей прокатки заготовки. Кроме того, он часто встречается при обработке материалов, обладающих высокой склонностью к упрочнению (наклепу), таких, как нержавеющие стали и жаропрочные никелевые или хромистые сплавы. В этом случае тонкий упрочненный слой металла остается после предварительных операций механической обработки. [c.97]

Сварные конструкции из поковок используются в узлах парораспределения и арматуры сверхкритических и повышенных параметров, изготавливаемых из жаропрочных аустенитных или теплоустойчивых перлитных сталей, в первую очередь на параметры пара 650°, 300 ата и 580°, 240 ата. Серьезным недостатком узлов из кованой арматуры является большая трудоемкость механической обработки из-за трудности получения с помощью ковки деталей сложной конфигурации. Вес готовой детали после механической обработки составляет в большинстве случаев менее 50% от веса заготовки. По условиям изготовления узлов из поковок невозможно обеспечить плавную форму сопряжений на внутренней и наружной поверхностях детали, что влечет за собой появление концентрации напряжений в местах резких переходов, а также приводит к повышению гидравлического сопротивления движению рабочей среды. [c.182]

Ковка высоколегированных жаропрочных сталей и сплавов 503—516 — Влияние режима на ударную вязкость 510 — Влияние структуры на механические свойства 509 — Влияние ЭШП на качество металла 506 — Зависимость ковочных свойств от способа выплавки 505 — Зависимость критической степени деформации от температуры 514 — Ка- [c.561]

Сила резания. Экспериментальные зависимости для расчета силы резания при обработке конструкционных и жаропрочных сталей, серого и ковкого чугуна и медных сплавов проходными резцами с ф1 =10° и с дополнительным лезвием с ф1=0°, а также отрезными и прорезными резцами приведены в таблицах 23 и 24. Если механические свойства стали, серого и ковкого чугуна отличаются от приведенных в табл. 24, вводят поправочный коэффициент на качество материала Кмр< вычисляемый по формулам, приведенным в табл. 25. Значения коэффициента Кср> учитывающего влия- [c.584]

Как видно из рассмотренного примера, для обеспечения требуемой точности размеров и формы сварного вала гидротурбины достаточно правильно задать припуски на механическую обработку. Более сложна задача обеспечения требуемой точности изготовления валов тепловых турбин из жаропрочных сталей, что затрудняет получение заготовок большого размера с помощью литья и ковки. [c.27]

Литье по выплавляемым моделям. Этот специальный способ литья применяют для производства отливок сложной конфигурации и высокой размерной точности (лопатки газовых турбин с тонкими каналами для охлаждения, челноки швейных машин, многие отливки деталей приборов и электродвигателей, режущий сложный инструмент и др.) из любых сплавов, в том числе высоколегированных и жаропрочных сталей. Этим способом производят отливки массой от нескольких граммов до 10 кг, а иногда и более (художественное литье и др.), с толщиной стенок и отверстиями до 0,5 мм. Очень часто для производства отливок используют сплавы с высокой температурой плавления, а также практически не поддающиеся механической обработке и ковке из-за высокой твердости. Производство таких отливок особенно эффективно, когда требуемую деталь очень трудно или практически невозможно изготовить механической или другими способами обработки. Особенностью литья по выплавляемым моделям является использование точных неразъемных форм, которые получают по разовым выплавляемым моделям. [c.28]

Металлургия, давшая механическим цехам быстрорежущую сталь, литейным — жаропрочные металлические формы, снабдила тгузнечные цехи специальными износостойкими и жаропрочными сталями для штампов. В современных кузнечных цехах широко применяется штамповка вместо ручной ковки, что дает не только уменьшение времени работы, но и значительную экономию металла. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...