Электродные процессы полирование

Сущность процесса выявления структуры металлов и сплавов травлением заключается в различной степени растворения или окрашивания отдельных структурных составляющих — зерен чистых металлов, твердых растворов, химических соединений. Различные структурные составляющие обладают разным электродным потенциалом. Когда полированная поверхность сплава покрыта травителем, являющимся электролитом, одни структурные составляющие сплава, имеющие более электроотрицательный электродный потенциал, будут являться анодами и растворяться, другие структурные составляющие, с более положительным электродным потенциалом, будут катодами и сохраняться неизменными. Так как таких анодных и катодных участков много, то в результате травления на поверхности микрошлифа образуются многочисленные впадины и выступы, которые и характеризуют микроструктуру сплава. [c.18]

Особенно большое значение имеет тщательность обработки присадочного материала. Окислы алюминия располагаются только на поверхности металла. При сварке встык алюминия средней толщины (5—7 мм) проволокой диаметром 2,5—3 мм поверхность присадочной проволоки примерно в 10 раз больше поверхности оплавляемых кромок разделки. Следовательно, при расплавленни проволоки в шов попадает в 10 раз больше окислов алюминия и загрязнений, чем было на основном металле. Поэтому обеспечение на поверхности проволоки пленки окислов минимальной толщины является первостепенной задачей. Для уменьшения количества окислов, переходящих в шов, надо стремиться использовать при сварке проволоку максимально возможного диаметра. Присадочную (или электродную) проволоку желательно подвергать электрохимическому полированию, которое уменьшает окисленную поверхность благодаря устранению микронеровностей на поверхности проволоки и снижает интенсивность окислительного процесса. [c.79]

Никелирование широко применяют как защитно-декоратив-ное покрытие наружных поверхностей деталей машин и приборов, работающих в обычных атмосферных условиях, а также при повышенной температуре до 600° С, выше которой начинается процесс окисления. Никелевые покрытия отличаются достаточно высокой механической прочностью и пластичностью, хорошо поддаются полированию. Однако для большинства конструкционных металлов никель является катодным покрытием, его нормальный электродный потенциал —0,25 В и, следовательно, он не защищает их от коррозии электрохимически. Вместе с тем никелевые гальванические покрытия отличаются пористостью. Поэтому никелирование стальных деталей применяется с подслоем меди, при этом толщина слоя никеля обычно назначается от 10 до 15 мкм. В декоративных целях, а также в целях увеличения поглощающей способности лучистой энергии применяют черное никелирование. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...