Кабельная смесь

Для повышения эластичности к полиэтилену часто добавляют полиизобутилен так называемая кабельная смесь состава 90% полиэтилена и 10% полиизобутилена имеет предел прочности при растяжении не менее 65 кГ/см и относительное удлинение при разрыве не менее 300%, хладостойкость не выше —50° С, е не более 2,5 и tg б при 1 Мгц не более 0,0005. [c.226]

Смесь полиэтилена с полиизобутиленом называется кабельным полиэтиленом или кабельной смесью ее свойства определяются ТУ 2524-53 МХП. [c.73]

Непылящую сажу выпускают в двух вариантах со связующими веществами и без них. В кабельной промышленности лучше использовать сажу без связующих веществ, так как при этом устраняется опасность ввода в смесь материалов, снижающих качество смесей. [c.170]

Смесь, состоящая из джута, персидского и отечественного кенафа, канатника, пеньки, отходов льна (так называемых турбинных отходов), применяется для изготовления кабельной пряжи . Эта пряжа является одним из основных материалов для защитных покровов кабеля. [c.219]

Резина представляет собой вулканизованную многокомпонентную смесь на основе каучуков, обладающую целым рядом ценных технических свойств, в том числе электроизоляционными. Поэтому она с успехом применяется в электротехнике и в первую очередь в кабельных изделиях. [c.139]

Озокерит — ископаемый воск — смесь углеводородов с содержа нием смолистых веществ. Его температура каплепадения 60—62 С. Применяется в кабельном производстве, преимущественно как составная часть так называемой озокеритовой композиции. Церезин природный применяется в кабельном производстве как мягчитель резиновых смесей имеет большую температуру плавления и меньшую усадку, чем парафин. Его температура каплепадения 57—80° С. Церезин синтетический — смесь твердых углеводородов с температурой каплепадения 90—100° С. Применяется преимущественно там, где другие воски не пригодны из-за низкой температуры плавления. [c.215]

Поливинилхлоридный пластикат, применяемый в кабельной промышленности, представляет собой смесь поливинилхлоридной смолы (поливинилхлорида) с пластификаторами, стабилизаторами, наполнителями и другими компонентами. [c.5]

Концентрированно-окрашивающие смеси представляют собой смесь ПВХ-пластиката на основе смолы С-70, диоктилфталата, стеарата свинца и соответствующего пигмента. При окраске изоляции используют 3% концентрированно-окрашивающей смеси и 97% гранул ПВХ-пластиката натурального цвета. Окраска изоляционных ПВХ-пластикатов производится непосредственно на кабельных заводах. [c.12]

В качестве каучукоподобных пластмасс в электроизоляционной технике с успехом используют также некоторые полимеры, линейные молекулы которых не содержат двойных связей эти материалы являются термопластичными и не могут вулканизоваться. Так, полихлорвинил (см. 31) с добавлением пластификаторов для повышения мягкости и улучшения морозостойкости широко применяют для изоляции кабельных изделий, когда не требуется малый tg В и высокая нагревостойкость он дает относительное удлинение при разрыве 100—300%. Неполярные полимеры, например полиэтилен, применяются в изоляции некоторых видов кабельных изделий для токов высокой частоты, когда требуется весьма малый tg 8. Для повышения эластичности к полиэтилену часто добавляют п о л и и з о -бутилен так называемая кабельная смесь состава 90% полиэтилена и 10% полиизобутилена имеет предел прочности при растяжении не менее 65 кПсм и удлинение при разрыве не менее 300%, морозостойкость не выше —50° С, е не более [c.216]

Изделия из различных резин изготовляются с помощью прессования 6-13). Нанесение изоляции защитных оболочек из резиновых смесей на кабельные изделия производится чаще всего на шприц-машинах, аналогичных по своему устройству экструдерам, служащим для наложения термопластов (см. стр. 151). Изолированные нлн покрытые резиновой смесью кабельные изделия подвергаются вулканизации. Прогрессивным способом является вулканизация на агрегатах непрерывной вулканизации (АНВ), когда провод или кабель непосредственно после червячного пресса пропускается через имеющее несколько десятков метров в длину нагревательное устройство, в котором резиновая смесь и вулкаиизируется. [c.160]

ПОЛИЭТИЛЕН — термопластичный материал, продукт полимеризации этилена. П. выпускается высокого давления (ВД), низкого давления (ИД), среднего давления (СД), близкий по свойствам П. НД, но имеющий более упорядоченную линейную структуру Известен П., получаемый при сверхвысоких давлениях, под действием радиации и т. п. Выпускается также кабельный П.(ТУ МХП 2524-53)—смесь П. ВД с полиизобутиленом (см.). Добавка поли-изобутилепа увеличивает эластичность композиции, облегчает переработку и снижает склонность к растрескиванию в процессе теплового старения. П. отличается механич. прочностью, хорошими диэлектрич. св-вами, стойкостью к радиоактивным излучениям, низкой газопроницаемостью и водопоглощением, легкостью. [c.29]

Отводятся заправочная и кабельная мачты, все системы ракеты переходят на бортовое питание и автономное управление. Компоненты топлив поступают в камеры сгорания двигателей, срабатывают зажигательные устройства, воспламеняющие топдивную смесь, начинают работу двигатели. Через секунды они выходят на режим, и ракета-носитель плавно начинает подъем. Раскрываются фермы пускового устройства, и космическая система, резко набирая скорость, с ревом и пламенем устремляется в неведомый космос. [c.34]

Канифоль. Получается при отгонке жидких составных частей (скипидар или терпентин) из живицы (смолы хвойных деревьев, главным образом сосны). Живица в свою очередь может получаться либо подсочкой деревьев, т. е. нанесением на их коре надрубов и собиранием вытекающей смолы, либо экстрагированием растворителем тяжелым бензином измельченных пней, корней и веток. Канифоль при нормальной температуре — хрупкая смола с характерным раковистым изломом, с плотностью 1,07— 1,09 кг/дм , практически термопластична, температура начала размягчения около 50—70° С, температура полного расплавления в жидкость — около 100—110° С. Она растворима в нефтяных маслах (особенно при нагреве таким образом, получаются маслоканифольные компаунды, в большом количестве употребляющиеся в качестве кабельных пропиточных и заливочных масс) и в других жидких углеводородах, а также в спирте, ацетоне и растительных маслах. Канифоль представляет собой смесь нескольких кислот среднего химического состава С20Н30О2 и при нагревании с окислами металлов способна образовывать соли (мыла) соответствующих металлов, так называемые резинаты, которые, в частности, применяются в качестве сиккативов в масляных лаках ( 13 и 16). По ГОСТ 797-55 канифоль делится на три сорта высший, первый и второй температура размягчения по прибору ЦНИЛХИ должна быть не менее +68° С для высшего сорта, не менее +66° С — для I сорта и не менее +54° С — для II сорта кислотное число канифоли вообще высокое благодаря ее кислотной химической природе должно быть не менее 168 для высшего сорта, 166 — для 1 сорта и 150 лг КОН/г — для II сорта. Зольность канифоли высшего и I сортов не более 0,04%, И сорта — не более 0.07%. [c.66]

Мягчители (пластификаторы) составляют обширную группу материалов различного химического состава. Они вводятся в резиновую смесь или с целью придания ей хороших технологических свойств во время наложения на токопроводящую жилу или кабельную заготовку, или с целью придания смеси специфических свойств невоспламеняемости (трикрезилфосфат, совол), водостойкости (рубракс, нефтебитумы), газонепроницаемости (фталевые эфиры глицерина), клейкости (канифоль, кумароновая смола), устойчивости против действия солнечных лучей (парафин, церезин, гелиозон, санпруф) и т. д. [c.173]

Битумы — смесь углеводородов с небольшими количествами серы и кислорода. Природные битумы называются асфальтами искусственные битумы являются продуктами перегонки нефти. Битумы имеют Епр = 10—25 кв1мм. С повышением температуры размягчения битума улучшаются его электроизоляционные свойства. Битумы применяют при производстве лаков, компаундов и для заливки кабельных муфт. [c.308]

Для кабелей связи, работающих при высоких частотах, очень важно равномерное распределение пор по длине кабеля. Это зависит от того, насколько тщательно порофор неремеша со всем полиэтиленом,загружаемым в червячный пресс, и насколько точно поддерживается заданная температура в дозирующей зоне и головке пресса. Широко распространвнный на кабельных заводах способ получе-ния полиэтилена для норисгой изоляции состоит в нанесении тонкого слоя порофора на гранулы. Для этого 0,8—1,5% порофора смешивают с тщательно просушенным и просеянным тальком в соотношении 1 1. Приготовленную смесь засыпают порциями [c.125]

Наложение резиновой изоляции выполняют либо методом холодного (продольного) опрессования, либо методом опрессования на червячных прессах, либо методом наложения на агрегатах непрерывной вулканизации (АНВ). Каждый из этих методов требует специальной рецептуры резины, которая разрабатывается ВНИИКП и применяется на всех кабельных заводах. В кабельной промышленности принята специальная буквенно-цифровая маркировка рецептур, в которой за основу взято процентное содержание каучука от общей массы смеси. Например, марка ТСШ-35А СК-30 — это резиновая смесь, которая содержит 35% каучука и предназначена для переработки на АНВ. СК-30 обозначает, что в смеси содержится 30% синтетического каучука. [c.186]

Кроме перечисленных марок полиэтилена, выпускается также кабе.пьныи полиэтилен (ТУ А ХП 2524-53), представляющий смесь полиэтилена с полиизобутиленом, а также полиэтилен низкого давления. Кабельный полиэтилен выпускается в виде крошки произвольной формы размером до 200 мм . Кабельный полиэтилен выпускается только стабилизированный. [c.165]

Соединительные и ответвитель-ные муфты. Для соединения отдельных концов кабеля служат соединительные муфты. Прг помощи их можно также взять ответвление от главной линии, тогда они называются о т в е т вительными муфтами. Назначение эти1 муфт—герметически закрыть концы кабеля дать надежный контакт и передать растягивающее усилие на броню (см. Муфты). При производстве работ по соединению кабелей или присоединению их к аппаратам и машинам необходимо обратить внимание на хороший контакт е надежное предохранение изоляции от сырости Несмотря на тщательное выполнение соединений все же самым слабым местом в кaбeльнof линии являются кабельные муфты большее число неисправностей происходит именно в них Изоляцией при соединении муфтами служит особая изолирующая кабельная масса—смесь смолистых веществ с маслами (см. Компаунд). Этот заливочный состав может явиться причиной многочисленных аварий, если будет применяться не достаточно хорошего качества. Кроме хороших изолирующих свойств и способности выдерживать высокие напряжения, заливочный состав должен обладать однородностьк и неизменяемостью, пластичностью, достаточной прилипаемостью к металлам, быть непро ницаемым для газов и не впитывать воду. Наде [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...