Б расходные формовочные

Склад формовочных и шихтовых материалов при литейном цехе (рис. 17) может обеспечить производство чугунного литья мощностью до 20 тыс. т в год. Склад площадью 2300 м размещается в одном пролете, примыкающем к литейному цеху. Доставка на склад всех материалов осуществляется ж.-д. транспортом. Основным транспортным механизмом на складе является мостовой кран грузоподъемностью 5 т со съемными грейфером и магнитом. Прибывающие сырые песок и глину разгружают в приемную яму, затем грейфером перегружают в закрома для хранения. Прибывший кокс разгружают и хранят в подземных бункерах, откуда системой ленточных конвейеров со встроенным грохотом транспортируют в расходные бункера у вагранок. [c.216]

На рис. 30 показана схема автоматизированного бетоносмесительного цеха с одноступенчатой компоновкой. На пятом этаже расположены механизмы для приема и распределения цемента 15 и заполнителей по бункерам, на четвертом — расходные бункера 3, на третьем — дозаторы 6, 7, 8, 12, 13, на втором — два бетоносмесителя 10 и на первом — раздаточный бункер 11 и устройства для транспортирования готовой бетонной смеси в формовочный цех или для выдачи ее на сторону. [c.68]

Распределение готовой формовочной смеси по расходным бункерам осуществляется сбрасывающими плужками ленточного транспортера по верхнему и нижнему уровням смеси в бункерах. Уровень смеси фиксируется специальными указателями 7 и 8 (маятниковый и др.). В больших литейных цехах начинают применять более производительные (до 50 т/ч) маятниковые смесители — бегуны. [c.249]

Ввиду того что угол внутреннего трения формовочных смесей значительно больше, чем у сухих формовочных материалов, расходный бункерам стремятся [c.188]

Приготовление смеси. В процессе приготовления смеси из бункеров с помощью дозаторов все сухие составляющие компоненты смеси поступают в заданном количестве в смешивающие бегуны 13. Там производится их перемешивание, добавляется вода и вновь осуществляют перемешивание. Готовую смесь передают в бункер-отстойник 15. В бункере смесь вылеживается не менее 2 ч для качественного улучшения. Далее с помощью питателя смесь из бункера подают в аэратор 17, где она взрыхляется. Затем смесь передают по ленточному транспортеру в расходные бункера 16, установленные над формовочными машинами. [c.190]

Из бегунов формовочная смесь наклонным ленточным транспортером 11 подается в разрыхлитель 12, находящийся над отстойным бункером 13. Затем после прохождения отстойного бункера смесь через питатель 14 и транспортер 15 подается во второй разрыхлитель 16 и далее системой ленточных транспортеров 17, 18 и 19 раздается по расходным бункерам 20, расположенным над формовочными машинами 21. Чтобы высыпать формовочную смесь из бункера в опоку, нажимают на рычаг затвора в нижней части бункеров 20. [c.98]

Готовая формовочная смесь из смесителей транспортируется в большие бункеры — отстойники, где она вылеживается и приобретает более однородную влажность. Из отстойников формовочная смесь питателем выдается на разрыхлитель, после чего она распределяется по расходным бункерам, расположенным над формовочными машинами. [c.10]

В литейных цехах на базе бегунов и других литейных машин в настоящее время создаются автоматизированные смесеприготовительные установки. Такие установки состоят из расходных бункеров для свежих материалов, сухих крепителей, формовочных смесей, отработанных смесей, выбитых из опок, и бункеров для отработанных стержневых смесей после выбивки стержней, бегунов высокой производительности, автоматических весов, транспортеров, скиповых подъемников, элеваторов, выбивных механизмов и магнитных сепараторов, гидрокамер, гидромониторов, сушильных печей, насосов [c.490]

Для предупреждения зависания земли на стенках расходных бункеров у формовочных машин часто ставят вибраторы, которые должны приводиться в действие при открытом [c.114]

Склад формовочных материалов с участком взвешивания шихты. Мешки с пылевидным материалом, поступающие на склад, вскрывают в машине 61 для разрезки мешков, материал сушат в газовой печи 60 и после охлаждения и просеивания направляют в расходный бункер, откуда пневмотранспортом подают к автоматам приготовления суспензии. Для размола кварцита установлены бегуны 62. [c.381]

Рассмотрим механизацию погрузочно-разгрузочных и подъемно-транспортных работ на складе шихтовых материалов и в литейном цехе. На рис. 14 приведен план литейного цеха мощностью 60 ООО т отливок в год, состоящего из склада шихтовых материалов и отделений — плавильного, заливочного, формовочного, выбивного, стержневого и землеприготовительного. Термообрубное отделение и склад формовочных материалов с смесеприготовительным отделением расположены в другом корпусе. Металлическая шихта, кокс и известняк поступают на склад в вагонах. Выгрузка кокса и известняка производится в бункера 1, расположенные под железнодорожным путем, а металлической шихты — с помощью мостовых электрических магнитных кранов 2 я 3 а закрома 4 и на открытую площадку (эстакаду). Из бункеров кокс и известняк ленточными конвейерами 5, 6я7 подаются в расходные бункера 8, снабженные весовыми дозаторами, расположенными над скиповыми подъемниками 9. Кокс по пути следования проходит через грохот 10. Через весовые дозаторы шихтовый материал поступает в бадью скиповых подъемников и подается в вагранки 11. Подача металлической шихты с эстакады в расходные закрома 13 закрытого пролета склада осуществляется мостовыми электрическими кранами 2, траковым конвейером 12 и магнитным краном 3. [c.400]

Потребность в формовочных и стержневых смесях и материалах, входящих в их состав, определяется иа основе технологических карт и ведомостей технологических процессов или укрупнённо — по расходным показателям, заимствованным из передовой производственной практики. При пересчёте объёма уплотнённых формовочных смесей в неуплотнённые пользуются коэфициентом 1,33 и при пересчёте объёма стержневых смесей —1,5. Вес 1 уплотнённой формовочной смеси в среднем принимается равным 1,6 т, стержневой смеси—1,8 т. [c.23]

На рис, 75 показана схема современной установки для приготовления единой формовочной смеси. Литейные формы после заливки и охлаждения в опоках по конвейеру 1 подаются на решетки 2, где отработанная формовочная смесь выбивается из опок, попадает на встряхиваюш ие системы 3 и затем по наклонным ленточным конвейерам 4 и 5 доставляется в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного конвейера имеется магнитный шкив 6, с помощью которого из смеси удаляют металлические частицы. Отработанная смесь высыпается в сито 7, а оттуда на распределительную ленту 8 и в бункер 9. Из бункера она при помощи дозатора 10 засыпается порциями в чашу смешивающих бегунов II, куда также загружают свежие формовочные материалы и заливают некоторое количество воды. Перемешанная формовочная смесь по наклонному ленточному конвейеру 12 из бегунов подается в первый разрыхлитель 13, стоящий над отстойным бункером 14, а затем через тарелочный питатель 15 и ленточный конвейер 16 — во второй разрыхлитель 17 и далее по раздаточным ленточным конвейерам 18 и 19 направляется к расходным бункерам 20, расположенным над формовочными машинами. [c.247]

Бункера и бункерные эстакады предназначаются для краткосрочного хранения сыпучих грузов и являются расходными складами. Ёмкоать их в большинстве случаев не превышает суточного запаса, а часто сменного и даже часового (бункера формовочных материалов на рабочих местах). По форме они могут выполняться в виде усеченной пирамиды, усеченного конуса, трапециевидного или [c.160]

Для накопления буферных запасов формовочной смеси сравнительно небгаь-шой емкости на участке формовки устанавливаются расходные бункера. Изменение физических свойств формовочных материалов в процессе их переработки находит отражение в конструкции бункеров и типах конвейеров. Бункера сравнительно большой емкости (между отдельными участками) делаются металлическими, преимущественно цилиндрической формы, расходные формовоч-йые бункера — призматическими. Емкость бункеров назначается из расчета минимально необходимого запаса по условиям производства. Емкость расходных бункеров у формовочных машин делается обычно на 0,5—1-часовую потребность. [c.188]

Емкость бункеров для отработанной смеси над смешивающими бугунами колеблется обычно в пределах 10—25 м емкость расходных бункеров у формовочных машин средних размеров чаще всего достигает 5—6 м , у крупных машин —9—12 м , у малых—2—3 м . У стержневых встряхивающих машин устраивают бункеры емкостью 0,3 или 0,6 в соответствии с емкостью одного замеса в бегунах. Емкость бункеров-отстойников составляет 30—120 [2]. [c.105]

После заливки форм и охлаждения отливок формы с формовочного конвейера 1 подаются на выбивные решетки 2, где отработанная формовочная смесь выбивается из опок и попадает на встряхивающие желобы 3. Затем отработанная формовочная смесь попадает на наклонные ленточные конвейеры 4 н 5, которыми она и доставляется в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного конвейера установлен магнитный шкив 6, с помощью которого из. отработанной смеси отделяются металлические части, а смесь ссыпается в сито 7 и оттуда на распределительную ленту и в бункер 9. Из бункера отработанная смесь при помощи дозатора 10 засыпается порциями в смешивающие бегуны 11. В бегуны 11 также засыпают свежие формовочные материалы и заливают воду, после чего смесь перемешивается. Из бегунов формовочная смесь наклонным ленточным конвейером 12 подается в первый разрыхлитель 13, стоящий над отстойным бункером 14. Затем, после прохождения отстойного бункера, смесь через тарельчатый пцтатель 15 и ленточный конвейер 16 подается во второй разрыхлитель 17 и уже далее системой раздаточных ленточных конвейеров 18 и 19 подается к расходным бункерам 20, расположенным над формовочными машинами. [c.158]

Для бесперебойной подачи формовочных смесей в расходные бункера и устранения простоев на формовке в литейных цехах автоматизируется управление плужковыми сбрасывателями. [c.492]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...