Колонны в производстве ректификации

Основные типы ректификационных колонн показаны на рис. 9-4 в табл. 9-10 приведена их характеристика. Колонны могут и.четь тарелки с капсульными или туннельными колпачками (последние в настоящее время снимаются с производства), а также с ситчатыми и решетчатыми тарелками. Ситчатые или решетчатые тарелки применяются для жидких смесей, не содержащих взвешенных частиц и не дающих твердого осадка (не забивающих отверстия сит или решеток) в процессе ректификации). [c.588]

Для процесса ректификации трихлорэтилена-сырца с точки зрения коррозионной устойчивости приемлема углеродистая сталь. Но в связи с повышенными требованиями к чистоте продукта (содержание железа в трихлорэтилене исключается) применение ее недопустимо. Поэтому в производстве используются гомогенно освинцованные стальные ректификационные колонны. Срок службы таких колонн при толщине свинцового покрытия 3—5 мм превышает 5 лет. [c.117]

Ещё в одном производстве колонна ректификации часто выходила из строя потому, что продукт, который подается на питание этой колонны, имел большую кислотность. Дополнительная установка флорентийского сосуда, где происходит разделение хлорорганического слоя н кислоты, привела к более стабильной работе этой колонны. [c.24]

Своеобразный характер распределения коррозии по высоте колонны связан главным образом с тем, что в процессе дистилляции в средней части колонны обезвоживания создается зона с повышенным содержанием карбаматов. Связано-это с летучестью карбаматов. Они, так же как и другие компоненты реакционной смеси, подвергаются ректификации в колонне и, в соответствии с характерными для них диаграммами газо-жидкостных равновесий, накапливаются на тарелках средней части колонны. Согласно систематически проводившимся анализам, содержание карбаматов в зоне максимальной коррозии колонны обезвоживания в несколько раз превосходило их концентрацию в поступающей смеси и временами достигало 10—15 вес.%. Ниже приводится пример накопления карбаматов в колонне обезвоживания одного из производств метиламинов (абсолютные значения не следует считать типичными) [c.27]

Растворы синтетической уксусной кислоты на всех стадиях производства содержат технологические примеси, в первую очередь ацетальдегид. Производственные испытания показали, что в условиях работы колонны при ректификации кислотно-альдегидных [c.47]

Антикоррозионные или препятствующие ржавлению вещества могут использоваться в различных видах. Когда антикоррозионное вещество используется при кислотной промывке или травлении металлов, особенно стали, оно растворяется или диспергируется в водном растворе кислоты (соляной или серной), и раствор или дисперсия используется для предупреждения коррозии металлов. Ингибиторы успешно используются, когда бойлер или теплообменник промывается кислотой. В нефтяной промышленности для защиты оборудования в производстве, хранении, транспортировке, очистке и ректификации ингибиторы можно добавлять к нефти, чтобы избежать коррозию, вызываемую неорганическими солями, тидросульфидами, меркантаном и т.п. Когда ингибиторы используются для защиты от коррозии охлаждаемых водой колонн или бойлеров, их растворяют или диспергируют в охлажденной воде. [c.183]

На СХЗ в целях уменьшения коррозии была внедрена дополнительная осушка хлористого водорода вымораживанием, что повлекло за собой снижение влаги в хлористом водороде и уменьшение коррозии в цехе хлорвинила. В производстве тетрахлорэти-шена колонна ректификации часто выходила из строя потому, что продукт, который подается на питание этой колонны, имел большую кислотность. Дополнительная установка флорентийского сосуда, где происходит разделение хлорорганического слоя от кислоты, привела к более стабильной работе колонны и снижению коррозии. [c.7]

При производстве метиламинов наибольшей коррозии подвергаются колонна обезвоживания в отделении ректификации и трубчатка теплообменника [2]. В этих, условиях углеродистая сталь совершенно нестойка. В условиях колонны обезвоживания малостойкой является также нержавеющая сталь Х18Н9Т. [c.5]

Стабилизованное печное масло поступает в отделение ректификации стирола, где подвергается разгонке под разрежением на двухколонном агрегате. Царги, тарелки и другие детали стальных колонн ранее были защищены изнутри тонким слоем олова, но со временем это покрытие износилось. Попытка заменить лужение бакелитированием оказалась неудачной, поэтому в настоящее время в производстве можно встретить колонны для разгонки стирола из углеродистой стали без какого-либо защитного покрытия, препятствующего самопроизвольной полимеризации стирола. Наряду с ними эксплуатируются колонны, плакированные алюминием, а также изготовленные из стали Х18Н10Т. [c.270]

При 120°С углеродистая сталь Ст.З корродирует в фурфуролу со скоростью > 4 мм/год. На образцах этой стали обнаружены точечные и язвенные поражения. При 20° С скорость коррозии углеродистой стали Ст. 3 снижается до 0,07 мм/год. Результаты коррозионного обследования действующего оборудования подтверждают данные, полученные при испытаниях образцов. На установке производства фурана наибольшей коррозии подвергается аппаратура, относящаяся к процессу ректификации фурфурола, изготовленная из углеродистой стали. На крышке и на трубной доске выносного подогревателя (рис. 14.1, 5) замечена сильная язвенная коррозия. То же наблюдается и в местах npHBapKjr трубок к трубной доске и на поверхности трубы перетока фурфурола из подогревателя в куб ректификационной колонны. В дефлегматоре (рис. 14.1, 5) в местах приварки трубок к трубной дос-> ке замечена интенсивная коррозия. [c.281]

Поступающий в производство изопрен подвергается осушке и ректификации в колонне (температура куба 50°С), где освобождается от димеров и антиоксиданта. Колонна и выносной кипятильник к ней изготовлены из углеродистой стали, как и кожухотрубный конденсатор, охлаждаемый жидким пропаном. Ректифицированные изобутилен и изопрен смешиваются в стальном трубопроводе с чистым хлористым метилом или с возвратной изобу-тилен-хлористометиловой фракцией. Далее смесь охлаждается в двух последовательно расположенных холодильниках из стали Х18Н10Т, из которых первый охлаждается жидким пропаном (—25-ь—30°С), второй — жидким этиленом (—96--100°С). [c.309]

Агрессивность многих технологических сред в производстве хлорбензола в основном определяется присутствием в них хлора, хлористого водорода и воды. До введения стадии нейтрализации хлористого водорода в хлорированной массе, поступающей на ректификацию, весьма быстрому коррозионному разрушению подвергались дефлегматоры, холодильники, ректификационные колонны, трубопроводы и запорная арматура. После введения нейтрализации срок службы стальных ректификационных колонн 8 я 13 увеличился до 10—12 лет. Кожухотрубные подогреватели кубовой жидкости в этих колоннах при толщине стенок 2,0—2,5 мм эксплуатируются без ремонта более 6 лет. Однако срок службы стальных холодильников, используемых для охлаждения и конденсации паров бензола, хлорбензола, а также паров смеси воды и дихлорпроизводных бензола при перегонке с паром, составляет лишь 1—2 года. Холодильники, применяемые для охлаждения и конденсации паров хлорбензола, поступающих из ректификационной колонны 19, эксплуатируемой при более высокой температуре, приходят в полную негодность через 4—6. месяцев. [c.264]

В производстве сульфонола наряду с чистым бензолом используют также и возвратный, т. е. отогнанный при ректификации керосинбензола или выделенный при разложении каталитического комплекса. Обычно он содержит примесь соляной кислоты. Верхняя часть стальной колонны, используемой для азеотропной осушки такого бензола, подвергается значительной равномерной коррозии. Максимальный срок службы конденсаторов паров смеси керосина и воды — 2 года. Накопленный к настоящему времени опыт показывает, что межремонтный период работы стального оборудования на стадии азеотропной осушки возвратного бензола в производстве сульфонола может быть увеличен при введении дополнительной операции— нейтрализации его раствором щелочи или кальцинированной соды перед подачей на осушку. [c.340]

Ректификация углеводородного конденсата с целью получения технически чистого а-метилстирола осуществляется на тарельчатых колоннах непрерывного действия, работающих под глубоким вакуумом, создаваемым пароэжекторными установками. В существующем производстве принята пятиступенчатая схема ректификации, при которой процесс начинается с выделения бензола и других легкокипящих продуктов и завершается получением а-ме-тилстирола-ректифнката. [c.272]

К числу ценных полимерных отходов нефтехимических производств, содержащих в себе пленкообразующую основу, относятся кубовые остатки (КОРС), которые накапливаются в кубах ректификационных колонн цри выделении чистого стирола. Неочищенные кубовые остатки от ректификации стирола представляют собой малоподвикную массу темно-коричневого [c.180]

Технические применения Н. т. Одна из гл. областей применения Н. т, в технике — разделение газов. Производство кислорода и азота в больших кол-вах основано на сжижении воздуха с последующим разделением его в ректификац. колоннах. Н. т. используют для получения высокого вакуума методом адсорбции на активированном угле или цеолите (адсорбционный насос) или непосредственно конденсации на металлич. стенках сосуда с хладагентом (крионасос). Охлаждение до темп-р жидкого воздуха или азота находит применение в медицине (лечение мозговых опухолей, кожных, урологич. и др. заболеваний, консервация живых тканей). Широко применяются Н. т. в электронике и радиотехнике для подавления аппаратурных шумов. Др, направление технич, применения И. т. связано с использованием сверхпроводимости. Здесь наиболее ваншую роль играет создание сильных магн. полей ( -10 кЭ), необходимых для ускорителей заряженных частиц, трековых приборов пузырьковая камера и др.), магнитогидродинамических генераторов и многообразных лабораторных исследований (см. Магнит сверхпроводящий, Сверхпроводящий магнитометр). [c.469]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...