Трубопроводы для кокса

Выбор материала труб для кислородопроводов определяется возможностью загорания стали в кислороде. Опытами установлено, что стальные трубопроводы для кислорода могут загораться при наличии в потоке газа частиц окалины, сварочного грата, угля, кокса. Загорание обычно происходит на участке после колена трубы, где возникают удар и трение твердых частиц о стенку трубы, при давлении 1,8. .. 3,0 МПа и скорости потока 30. .. 85 м/с. [c.214]

Для выгрузки кокса камеру отключают от трубопровода, в который уходят газообразные продукты коксования. Открываются с обеих сторон дверцы. С передней стороны по рельсам подкатывается коксовыталкиватель. Горизонтальная штанга коксовыталкивателя вводит в камеру башмак и, постепенно вдвигая его внутрь, выдавливает коксовый пирог из печи в вагой для тушения и сбора кокса. При выталкивании в вагон коксовый пирог разламывается по смоляному шву на две половины н рассыпается на более мелкие куски. Вагон с горячим коксом направляется в башню для тушения, где горячий кокс интенсивно охлаждается струями воды. [c.20]

Со склада водный альдегид по стальному трубопроводу перекачивают в цех ректификации альдегида. Служащий для этой цели насос ХНЗ изготовлен из хромистого чугуна. В цехе водный альдегид освобождается от механических примесей и в первую очередь от ртути путем фильтрования через кокс на стальном фильтре. [c.35]

Наружные (межцеховые) технологические трубопроводы состоят в основном из прямых участков, в которых трубы, как правило, соединены сваркой. Фланцевые соединения на поворотах и через каждые 40—50 м на прямых участках применяются только для трубопроводов, транспортирующих вязкие, легко затвердевающие, коксующиеся и некоторые агрессивные продукты. Если трубопровод предназначен для едких или ядовитых жидкостей, то на фланцевых соединениях устанавливают предохранительные кожухи для защиты людей в случае нарушения плотности фланцевого соединения. [c.156]

Все мелкие загазованные составляющие питательной воды, кроме турбинного конденсата, следует сначала собирать и предварительно деаэрировать в дренажных баках, в конденсаторах турбин или, наконец, в атмосферных деаэраторах и уже в виде смеси, иногда через общий с конденсатом турбин трубопровод, непрерывно-и равномерно подавать в деаэраторы повышенного давления. Для удаления из этой смеси продуктов коррозии ее целесообразно перед подачей в деаэраторы фильтровать через осветлительные фильтры с мелкозернистым, термостойким, фильтрующим материалом (пековый кокс, антрацит, магнетит-окалина и др.), предварительно отмытым от растворимых примесей (ЗЮг, соли Са, Мд и др.). [c.215]

Коксовый газ — бесцветный газ с запахом сероводорода. Коксовый газ получают при выработке кокса из каменного угля и состоит из смеси газообразных горючих продуктов водорода, метана и других непредельных углеводородов. Он применяется в основном для резки сталей, сварки и пайки легкоплавких цветных металлов. Для сварки и резки применяют коксовый газ, очищенный от сернистых соединений и смолистых веществ. Для полного сгорания 1 м газа необходимо 0,9 м кислорода. К месту сварки и резки коксовый газ подают по трубопроводам под давлением 130—150 мм вод. ст. [c.27]

В качестве анодного материала для защиты трубопроводов часто применяется стальной лом (старая труба, рельс и т. п.). Это позволяет получить анод большего размера, долговечный и дешевый. Если лома нет, то пользуются анодами меньшего размера. Однако стальные стержни, вставленные вертикально в грунт, непрактичны и могут применяться лишь как временное или опытное устройство, так как коррозия часто сосредоточивается на конце стержня и он выходит из строя раньше, чем израсходуется вся масса анодного металла. Срок службы анода можно увеличить, если засыпать его кругом мелким коксом, углем или графитом (рис. 3). [c.326]

Трубопроводы для передачи жидких продуктов коксования с температурой до 385°С и 4,3% НгЗ изготовляются из стали Х5М, а для углеводородного газа с той же температурой и 1,7% Н25 — из Х18Н10Т. Для передачи порошкообразного кокса (с 6 вес.% 5) при температурах до 200 °С применяются трубы из Х5М, до 450° — из 1Х8ВФ, а до 600° — из Х18Н10Т. При передаче дымовых газов, нагретых до 615 °С, можно предложить осуществлять одновременно защиту от коррозии и снижение температуры стенки труб до 400 °С с помощью торкрет-бетонного термоизолирующего покрытия. [c.165]

Воздух из атмосферы при помощи воздуходувки 21 по трубе 20 подается в воздухонагреватель, где он нагревается, проходя между разогретыми трубками 14. Разогретый воздух по трубопроводу 16 прннудите 1ьно (воздуходувкой 21) подается в коллектор 5, опоясывающий шахту вагранки. Из коллектора горячий воздух подается через фурмы 4 в горновую часть вагранки 17. В горне идут процессы горения кокса и расплавления шихтовых хматериалов. Расплавленный чугун собирается на дне горна и через летку с желобом 3 выпускается в копильник 2, а из него в ковш 1. Образовавшийся шлак на поверхности чугуна сливается через шлаковую летку 18 в ковш 19 для грануляции и переработки. [c.135]

Замасленный пар от поршневых, паровых машин, прессов, молотов и его конденсат очищают сначала у потребителя. Пар отделяется от влаги и масел в механических пароочистителях (цепных, отбойных или встроенных В трубопроводы карманах -ловушках) и затем в паропро-мывателях, куда для улучшения отделения масел вводится суспензия гидрата окиси алюминия. Конденсат такого обезмасленного пара проходит дальнейшую очистку в приемных резервуарах, в отстойниках-ловушках (флотаторах), а затем на осветлительных зернистых фильтрах и, наконец, в случае необходимости в сорбционных фильтрах, загру-, жениых активированным углем или первым коксом. Замену замасленного активированного угля или пекового кокса рекомендуется проводить-послойно верхний, наиболее замасленный слой удалять и сжигать, нижний, мало загрязненный выгружать и на его место в фильтре загружать свежий уголь, а поверх него вновь загружать выгруженный из фильтра нижНий, частично замасленный слой угля с целью донасыще-ния его маслом. [c.177]

Кубы(12 х 0,9ж) нагреваются частью отходящих топочных газов до 412—432°. Давление в кубах 15 atm. Для освобождения стенок кубов от кокса кубы снабжены особыми скребками Г. Главная масса кокса оседает в первых двух кубах и скапливается в их нижней, не обогреваемой части, снабженной открывающейся крышкой Д. Из кубов пары поступают в дефлегмационную колонну Е, где происходит разделение пары направляются в холодильник ж, флегма же при помощи сильного насоса 3 нагнетается по трубопроводу И в трубчатую печь, подогревается здесь, смешивается со свежим подогретым газойлем и снова направляется в кубы. Продолжительность рабочего цикла достигает в этой системе 30 дней. Патент принадлежит фирме Texas Со. и ею широко эксплоатируется. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...