Механизмы приспособлений к станкам непрерывного действия

В отличие от предыдущего, непрерывно работающие сверлильные приспособления иногда приводятся в действие не механизмом подачи с танк а, а только вращением его шпинделя. Подачу и возврат инструментов, а также поворот и фиксацию планшайбы производят механизмы приспособления, действующие от крутящего момента шпинделя станка. [c.201]

Недостатком описанных приспособлений является то, что много времени требует установка элементов, их закрепление, прихватка, освобождение от закреплений и снятие готового изделия. Производительнее работают установки непрерывного действия, в которых все операции выполняются одновременно и вспомогательное время сведено к минимуму. В установке для сборки и сварки тавровых балок (рис. 72) взаимное центрирование заготовок, их перемещение и сама автоматическая сварка обоих швов под флюсом происходят одновременно. Центрирование элементов тавра осуществляется четырьмя парами роликов, из которых две пары направляют пояс тавра вдоль оси станины станка, а две другие пары роликов удерживают тавр от вертикального смещения и обеспечивают его установку на середине пояса. Расстояние между роликами регулируется специальным механизмом в зависимости от толщины стенки и ширины пояса. Вариатор обеспечивает изменение скорости подачи. На такой установке можно сваривать балки таврового сечения высотой от 60 до 600 мм, и шириной от 40 до 250 мм. [c.30]

Каждый тип станков предназначен или для полюсной, или для спиральной намотки. Станки обоих типов имеют также приспособления для окружной намотки, что увеличивает их универсальность. При работе на машинах для полюсной намотки оправка обычно находится в вертикальном положении, что предотвращает ее прогиб под действием массы намотанного материала и упрощает конструкцию вращающегося подающего устройства. Основным преимуществом машин для полюсной намотки является простота регулировки отдельных механизмов. Вращение подающего рычага происходит непрерывно с постоянной скоростью, что исключает возникновение инерционных эффектов, которые могут появляться при изменениях скорости или реверсировании 214 [c.214]

На фиг. 475 показана классификация деталей применительно к задачам транспортирования и питания автоматической линии. Для мелких цилиндрических деталей в качестве транспортирующих механизмов удобнее всего применять лотки и трубочки, по которым транспортирование происходит под действием силы тяжести или принудительно —с помощью механизма. Для деталей простых форм можно рекомендовать различного рода рольганги, ленточные транспортеры, желобчатые конвейеры. Транспортировка деталей сложных форм может быть осуществлена при помощи захватов разнообразных конструкций. Наиболее выгодны автоматические линии для изготовления крупных корпусных деталей. Для таких деталей характерной является сложная обработка, требующая большого количества операций. Перемещение такого вида деталей с позиции на позицию или со станка на станок в автоматической линии производится при помощи конвейера с непрерывным или прерывистым движением. Существуют детали, которые из-за сложной формы, небольшой устойчивости или по другим причинам устанавливаются на специальные плиты — приспособления, которые перемещаются транспортерами. Плиты фиксир потся и зажимаются на рабочих позициях, и после обработки детали возвращаются в загрузочную позицию. Приспособления, создающие ложные базы на детали, часто называют приспособлениями-спутниками. Такой способ обработки весьма распространен. [c.486]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...