Массы мочевино-формальдегидны

Массы мочевино-формальдегидные 106 [c.499]

Для меламино-формальдегидных и мочевино-формальдегидных смол наполнителем чаще всего служит древесная мука или целлюлоза. Смешение производят преимущественно лаковым методом. В термореактивной стадии амино-формальдегидные смолы хорошо растворимы в воде, поэтому их выгружают из реактора в виде водного раствора. Последний смешивают с необходимыми добавками (катализатор процесса отверждения, пластификатор, краситель) и затем используют для пропитки органического наполнителя. Полученную смесь сушат в вакуум-камерах для удаления воды и оставшихся в смоле начальных продуктов. Образовавшуюся твердую массу измельчают в порошок. [c.53]

Прессовочные композиции необходимо хранить в хорошо закрытой таре для предохранения материала от загрязнения. Если приготовленная масса обладает повышенной гигроскопичностью (например, смесь мочевино-формальдегидной смолы с сульфитной целлюлозой), то хранение такой композиции необходимо производить в водонепроницаемой таре. [c.53]

Чистые мочевино-формальдегидные смолы применяются для изготовления пластических масс и непригодны для получения масляных лаков, так как они растворимы лишь в специальных растворителях. [c.32]

Аминопласты — это пластические массы, изготовляемые на основе мочевино-формальдегидных смол с различными наполнителями и присадками. Аминопласты легко окрашиваются в светлые тона и хорошо сохраняют цвет. Благодаря безвредности мочевино-формальдегидных с.мол пластические массы из этих смол используют для изготовления пищевой тары. Аминопласты применяются также для изготовления деталей яркой окраски простого и сложного профилей, от которых не требуется высоких электроизоляционных свойств (корпуса измерительных приборов, осветительной арматуры и т. п.). [c.92]

Удельный вес пластических масс колеблется в пределах 0,014—10 в зависимости от типа связующего, наполнителя, от соотношения между ними и от технологии изготовления. Самой легкой пластмассой является мипора-поро-пласт на основе мочевино-формальдегидной смолы (удельный вес сс равняется 0,014, удельный вес пробки 0.2). Самой тяжелой пластмассой является пресс-материал на основе феноло-формальдегидной смолы и свинцовой пыли (10). Удельный вес большинства пластических масс лежит в пределах 0,9—1,8. Удельный вес конструкционных пластмасс, к которым обычно относят текстолиты, стеклотекстолиты и ДСП, колеблется в пределах от 1,35—1,45 (текстолиты и ДСП) до 1,6—1,8 (стеклотекстолит). [c.105]

Мипора представляет собой термореактивную пластическую массу на основе мочевино-формальдегидной смолы. [c.162]

Древесностружечные огнестойкие плиты изготовляются из древесных стружек и опилок антипирена, натрового мыла и термореактивных смол (фенолформальдегидных и мочевино-формальдегидных). Процесс изготовления плит состоит из следующих операций подготовка стружек и опилок, смешение массы с раствором антипирена и натрового мыла, сушка массы до влажности 4—5% в сушильных барабанах, смешение со связующими смолами, формование, горячее прессование при 120—140° С и обработка плит. [c.179]

ОТ соотношения компонентов эти смолы могут быть термопластичными и термореактивными, но не могут переходить в совершенно не размягчающуюся при нагреве форму. Смолы эти не плавки, но спекаются в полупрозрачную рогообразную массу при нагревании под давлением. Они не имеют в своем составе кислорода, поэтому в прессформах, при изготовлении из них изделий, не происходит дальнейшей конденсации с выделением воды, как это бывает у термореактивных смол феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, глифталевых и др. Для получения высококачественных электроизоляционных пластических масс это свойство представляет преимущества, так как в хорошо, просушенном прессовочном порошке не образуется влага [c.105]

Поведение пластических масс в различных средах. Пребывание пластиков в условиях воды и высокой влажности сопровождается поглощением воды, а в некоторых случаях и вымыванием отдельных продуктов или компонентов материала, что приводит, в свою очередь, к возникновению в материале внутренних напряжений, вследствие чего пластик растрескивается или коробится, изменяются его размеры. Наиболее водо- и влагостойкими являются ненаполненные пластики (полиэтилен, фторопласты, полистирол и др.), наибольшее водопоглощение имеет место для древесно-слоистых пластиков и пластмасс на основе мочевино-формальдегидных смол. Пребывание в воде и атмосфере высокой влажности приводит к снижению физико-ме-ханнческих и диэлектрических характеристик пластических масс. [c.15]

О значении оксихинолината меди можно судить на основании того, что из поливинилхлорида и его сополимеров с винилацетатом изготовляется искусственная кожа на основе ткани, служащей носителем для пластической массы. Поскольку при производстве поливинилхлоридных смесей часто применяют пластификаторы или стабилизаторы природного происхождения, а ткань бывает также растительного и животного происхождения, то изделие может оказаться склонным к плесневению (особенно, если поливинилхлорид применяется в виде дисперсии). Поэтому желательно чтобы пластические массы были обработаны фунгицидами. В то же время известно, что 8-оксихинолипат меди плохо совместим с поливинилхлоридными пластическими массами. Фунгицид, внесенный даже в малых дозах (0,2 вес. %) в пластифицированный поливинилхлорид, в течение нескольких часов кристаллизуется или образует налеты на поверхности. В литературе указываются способы улучшения совместимости 8-оксихинолината меди с поливинилхлоридными пластическими массами. Этот фунгицид применяется также и для защиты прессовочных композиций — феноло-формальдегидных, меламино-формальдегидных, мочевино-фор-мальдегидных и меламино-мочевино-формальдегидных с минеральными и органическими наполнителями. Для получения оптимального действия против плесеней необходима концентрация 1—1,5% (от веса прессовочной композиции). [c.126]

На основе мочевино-формальдегидных смол получают пористый материал мипору, представляющую собой затвердевшую пену белого цвета с микроячеис-той структурой. Мипора получается при смешении мочевино-формальдегидной смолы с пенообразователем (контактом Петрова) и катализатором отверждения с последующим отверждением в формах и сушкой при 30—35° С в течение трех суток. Изготавливают ее в виде блоков размером 0,025 ж , толщиной 100 и 200 мм Выпускается мипора Н огнестойкая и мипора по МРТУ 6-05-1112—68. Мипора должна иметь объемную массу не более 20 кг/ж , коэффициент теплопроводности — не более 0,026 ккал м-ч-град, влажность — не более 12% и при сжатии на 20% материал не должен разрушаться. Мипора применяется как теп о-изоляционный материал. [c.155]

Крепитель МФ-17 (ТУ МХП 2538-55) — мочевино-формальдегидная (карбо-мидная) смола — продукт конденсации мочевины с формальдегидом, содержащий пластификатор. Вязкая масса от белого до светло-коричневого цвета. Содержание сухого остатка 70%, водородных ионов РН 6,5—8. Вязкость при 20° по визкозиметру ФЭ-36, с диаметром сопла 5 мм 30—150", после 4 мес. хранения < 600 . Проба изготовляется в весовых частях песок 1К02А — 100, крепитель — 2,5, щавелевая кислота (10-процентный раствор) - 0,62. Сушка при 200—220° — 10 мин. Предел прочности сухого образца на разрыв 25 кг1см . Применение для стержней 1 и 2-го классов сложности. Крепитель обеспечивает высокую прочность сухих стержней. [c.408]

Центральный научно-исследовательский институт фанеры (ЦНИИФ) разработал технологию изготовления древесно-стружечных плит с нанесением на одну поверхность огнезащитного покрытия, в состав которого входят расслоенный вермикулит и мочевино-формальдегидная смола [4]. Смесь разбавляют водой до сметанообразной консистенции, наносят на поверхность древесно-стружечной массы, которую подвергают формованию под давлением с одновременным подогревом для отвердения смолы. Огпезащищенные древесно-стружечные плиты можно применять в судостроении, а также для декоративной отделки общественных и промышленных зданий, в которых по противопожарным нормам запрещено использование пеогнестойких материалов. [c.106]

Следующим распространенным видом термореактивных масс являются аминооласты, получаемые на основе термореактивных высокомолекулярных мочевинно-формальдегидных и меламино-формальдегидных смол. В настоящее вре.мя наиболее широко применяют аминопласт-1, получаемый из композиции, состоящей из мочевинно-формальдегидной смолы и сульфитной целлюлозы. Этот пресс-материал применяется для изготовления различного рода технических изделий и малонагруженных, неответственных деталей (крышек, рукояток, кнопок и др.). Особо широкое применение этот вид пластмассы получил при изготовлении изделий широкого потребления. Аминопласт-1 выпускается двух марок А — для изготовления прозрачных изделий и Б — для непрозрачных изделий. При изготовлении изделий из аминопласта марки Б в состав композиции вводят соответствующий краситель. [c.8]

Эмаль МЧ-173 (МРТУ 6-10-679—67) представляет собой суспензию пигментов в растворе мочевино-формальдегидной и алкид-ной смол в органических растворителях. Она применяется с кислотным отвердителем, который готовится растворением технической соляной кислоты (концентрация 27,5—28,5%) в разбавителе РКБ-2, взятых в следующих весовых соотношениях 1 6 (для 4%-ного кислотного отвердителя) и 2 5 (для 8%-ного кислотного отвердителя). Кислотный отвердитель 47о-пый предназначается для черной, синей, темно-еиней и красной эмалей, а 8%-ный — для оранжевой и коричневой эмалей. Отвердитель вводят в эмаль из расчета не менее Ю7о от массы эмали. Срок годности смешанных с отвердителем эмалей— не менее 4 ч при 18—20°С. [c.67]

Аналогичные слоистые пластмассы изготовляют на основе мела-мино-формальдегидных смол. Их адгезия к целлюлозосодержащиу наполнителям столь же высока. Мочевино-формальдегидные слоистые массы применяют преимущественно как декоративный листовой облицовочный материал. [c.50]

Прочность плит из слоистых пластмасс определяется прочностью выбранного наполнителя и степенью уплотнения пакета во время прессования. Смола, помимо пропитки наполнителя, выполняет роль клея, склеивающего отдельные его слои. Одновременно с этим смола защищает наполнитель от действия влаги, кислорода воздуха и других возможных агрессивных сред. В качестве связующего применяют преимущественно фенольно-формальдегидную смолу или ее сплав с термопластичной бутварной смолой (БФ), реже — меламино- или мочевино-формальдегидную. В последнее время все большее значение в производстве слоистых пластических масс приобретают термореактивные полиэфирные смолы (контактные) и эпоксидные смолы, которыми производят пропитку стеклянной ткани. Полиэфирные и особенно эпоксидные смолы имеют высокую адгезию к стеклотканям, отверждаются без выделения летучих, характеризуются высокой влагостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.71]

Переход поликонденсационных термореактивных смол в термостабильную форму сопровождается образованием низкомолекулярных побочных продуктов, которые при высоких температурах формования изделий (140—180 ) находятся в газообразном состоянии. Образующиеся побочные продукты не должны быть токсичными, не должны вызывать разрушения наполнителя или коррозии металлических форм, в которых происходит формование изделий. Применяемые в производстве пластических масс поликонденсационные термореак-тивные смолы фенольно-формальдегидные, амино-формальдегидные, полисилоксановые, переходят в термостабильную форму, выделяя воду. Однако при указанных температурах формования в газообразное состояние переходят и не вошедшие в реакцию низкомоле-кулярные вещества, сохранившиеся в смоле или введенные в нее (фенолы, формальдегид, продукты распада меламина, мочевины, ингибиторы или катализаторы процесса отверждения). Эту смесь паров, среди которых основную массу составляют пары воды, выделяющиеся при отверждении термореактивных пластмасс, называют летучими . Выделение летучих затрудняет процесс формования изделия, увеличивает усадку, ухудшает его диэлектрические свойства, ускоряет старение материала. С этой точки зрения применение термореактивных смол, отверждающихся без выделения летучих (полиэфиры, эпоксидные смолы), представляет особенный интерес. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...