Напряжении касательные при закалке

Отслаивание твердой корки металла наблюдается в деталях, которые азотированы, цементованы, цианированы или подвергнуты поверхностной закалке. Касательные напряжения на стыке твердой корки с сердцевиной приводят к разрушению ее тем быстрее, чем больше касательные напряжения внутри корки. Это объясняется определенным соотношением сопротивления усталости сердцевины и упрочненного слоя. Увеличивая его толщину, часто удается ликвидировать отслаивание. Однако встречается отслаивание прокатных валков, подвергнутых поверхностной закалке, у которых при прокатке в связи с большими тангенциальными силами в контакте зона наибольших касательных напряжений почти подходит к поверхности это свидетельствует о действии дополнительных факторов. На разрушения, происходящие под поверхностью, помимо контактных напряжений, влияют остаточные напряжения от термической или термохимической обработки и напряжения от общей деформации детали. [c.251]

Примененная методика испытаний позволила выявить анизотропию стали сопротивлению малым пластическим деформациям. Результаты испытаний представлены в табл. 2.16, 2.17. Из этих данных следует, что горячекатаная сталь после закалки и низкого отпуска имеет некоторую анизотропию — значения то,о 5 и то,з для направлений действия максимальных касательных напряжений О—90° по отношению к продольной оси образца изменяются на 6—11%. [c.81]

Основой теории направленности термомеханического упрочнения сталей может служить гипотеза о том, что и при высокотемпературной деформации упрочняться будут те кристаллографические системы, в которых скольжение происходит в направлении действия максимальных касательных напряжений и закалкой фиксируется повышенное количество дислокаций. При последующих механических испытаниях сопротивление материала детали пластической деформации и разрушению будет определяться степенью соответствия направленности упрочпеииых кристаллографических систем и ре-зу льтируюших максимальных напряжений. [c.12]

Анизотропия сопротивления разрушению зависит от жесткости напряженного состояния при испытании [11], приблизительно характеризуемой отношением максимальных касательных напряжений к наибольшим растягивающим (см. рис. 10.2). При кручении анизотропия прочности стали ЗОХГСА практически не проявляется, в то время как при растяжении она выражена весьма резко анизотропия пластичности, хотя и проявляется при кручении, но в гораздо меньшей степени, чем при растяжении. Показательными в этом отношении являются также результаты испытаний стали ШХ15, имеющей после закалки и низкого отпуска практически нулевую пластичность при растяжении [6]. Степень анизотропии сопротивления отрыву стали ШХ15 при растяжении составляла 56%, при кручении 7%, при [c.335]

Примечания 1. Закалка стали производится в масле при температуре от 780° до 880° в зависимости от состава стали. Отпуск — при температуре 400— 5U0 . 2. Значения максимально допускаемых касательных напряжений [т], приведённые в последней графе таблицы, относятся к заневоленным винтовым пружинам сжатия статического и ограниченно-кратного динамического действия (10 000—20 000 циклов нагружения), сжимаемых до соприкосновения ihtkou (витки круглого сечения). Для пружин с витками прямоугольного сечения значения допускаемых напряжений могут быть повышены на 10—15"/о. [c.869]

Для проведения закалки важно знать наименьшую допустимую скорость охлаждения. Такую скорость называют критической и определяют ее по диаграммам изотермического распада твердого раствора, проводя касательную к С-кривой начала распада из точки на оси ординат, соответствующей температуре нагрева под закалку. При определении критической скорости охлаждения учитывается толщина закаливаемого изделия. Необходимо, чтобы была обеспечена нужная скорость охлаждения не только на поверхности, но и в Гv yбинe изделия, где скорость охлаждения всегда во много раз меньше. Вообще при закалке желательна как можно меньшая скорость охлаждения, так как при этом будут минимальными закалочные напряжения, которые нередко достигают такой величины, что вызывают коробление и разрушение изделий. [c.101]

В этом случае мерой анизотропии будет разница в свойствах сталей, упрочненных ВТМО, и подвергнутых обычной закалке при испытаниях, обеспечивающих раз-нонаправленность схем главных напряжений, что можно рассматривать как оценку уровня упрочнения в том или ином направлении действия максимальных касательных напряжений. Этот способ можно назвать оценкой анизотропии упрочнения при разных видах испытания. В отношении сталей, разрушающихся вязко, выводы об анизотропии будут корректны только для характеристик сопротивления. малым пластическим деформациям, которые определяются исходной субструктурой стали. [c.27]

Роликовая опора состоит из литого корпуса 19, который установлен на боковине рамы тележки по касательной к окружности с радиусом, равным радиусу поворота тележки, обеспечивая ее поворот на опорах качения, нижней опорной плиты 16, роликов 17, связанных между собой обоймами 15, и верхней опорной плиты I. Ролики вращаются в обоймах с неметаллическими втулками 18, которые являются подшипниками для роликов. Вся подвижная система опоры (ролики с обоймами, верхняя опорная илиха) ири перемещениях направляется приваренными к боковым стенкам корпуса износостойкими накладками, изготовленными из стали 65Г. На поверхности качения роликов и опорных плит возникают высокие контактные напряжения, поэтому ролики изготавливают из стали 40Х и подвергают поверхностной на глубину 1,5—3 мм закалке. Опорные плиты предварительно цементируют, затем поверхность закаливают. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...