Кромка набухание

Набухание образца при испытаниях как на влагостойкость, так и на водостойкость находят путем измерений его ширины (диаметра) и толщины в пяти точках у кромки погрешность измерения не должна превышать 0,01 мм. Эти измерения производят до и после пребывания образца в камере влажности или в воде набухание выражается средним арифметическим (для пяти точек) изменением (обычно в процентах) ширины и толщины образца до и после воздействия испытательной среды.. Для испытаний используют три образца и набухание определяют как среднее арифметическое результатов измерений. [c.193]

На фигуре показан необходимый зазор между металлическим подкладным кольцом и поверхностями язычков. Зазор этот нужен, чтобы допустить выпучивание материала из-за набухания и исключить возможность заклинивания. Кромки торца подкладного кольца должны быть слегка закруглены во избежание подреза [c.162]

Было показано [11, 30, 32], что расслоение композитов сопровождается набуханием у свободных кромок, где и начинается расслоение композитов с укладками, подверженными этому виду разрушения. Поэтому для измерения поперечной деформации в зоне КЭ и вдали от кромки в зависимости от приложенной деформации растяжения (жесткое нагружение) использован трансверсальный экстензометр с регулируемой рабочей базой в пределах от О до 12,5 мм, который имеет следующие основные характеристики нелинейность 0,5%, гистерезис 0,3%, максимальный масштаб 50 000 1, максимальная деформация 0,5 мм. Применение навесных чувствительных и точных датчиков деформаций позволило значительно упростить испытания и обработку результатов и, кроме того, существенно увеличило объем получаемой информации. [c.313]

Набухание кромки образцов со схемой армирования [ 50°/90°], (рис. 5.5) начинает проявляться с самого начала деформирования монотонное расширение боковой грани при деформации = 0,85% приводит к расслоению, которое происходит так же, как у образцов предыдущей серии, причем зависимость е =/(е ) остается линейной. Деформация сжатия характеризуется нелинейной зависимостью от с постоянно уменьшающимся наклоном после достижения минимума при = 1,15% толщина образца начинает увеличиваться. [c.314]

Набухание образца при испытаниях на влаго- или водостойкость характеризуется изменением линейных размеров. До и после испытания измеряют диаметр (линейные размеры) образца и его толщину в пяти точках у кромки, погрешность измерений не должна превышать 0,01 мм. Затем вычисляют относительное изменение в процентах каждого параметра, находят среднее арифметическое для 5 точек. Набухание определяют путем испытания трех образцов как среднее арифметическое результатов параллельных измерений. [c.419]

Совместимость с резиновыми уплотнениями. Для обеспечения герметичности гидросистемы на поршни и цилиндры ставят резиновые уплотнительные манжеты. Необходимое уплотнение обеспечивается, когда под воздействием тормозной жидкости манжеты несколько набухают и их уплотнительные кромки плотно прилегают к стенкам цилиндра. При этом недопустимо как слишком сильное набухание манжет, так как может произойти их разрушение при перемещении поршней, так и усадка манжет, чтобы не допустить утечки жидкости из системы. [c.69]

Полиизобутилен сваривают так же, как и полиэтилен, т. е. разогревают свариваемые поверхности и одновременно прикатывают роликом. Его можно также сваривать с применением клея (№ 8 и 88), который предварительно наносят тонким слоем на свариваемые кромки. Сварку следует начинать после 2—3-ча-совой выдержки промазанных кромок (для набухания поверхности). [c.52]

Засорено или перекрыто кромкой манжеты компенсационное отверстие главного цилиндра из-за набухания манжеты [c.190]

Рулоны рекомендуется разматывать на парных подставках (козлах). Перед приклейкой полотнища необходимо очистить от посыпки или тканевых прокладок. Полотнища гидробутила можно прикладывать способом сплошной, точечной приклейки или свободно лежащим ковром. Оклейка на битумных мастиках ведется аналогично руберойду, бризолу и т. п. При использовании клеев на поверхность наносят клеящий слой и сушат его до отлипа , но не менее 5 мин. Для удаления пузырьков воздуха используют прикаточные ролики. Ширина нахлестки 10 см. При устройстве свободно лежащего подслоя кромки полотнищ склеивают методом набухания —- промывкой их бензином А-72, А-76, уайт-спиритом, керосином, толуолом или другими растворителями. При нанесении второго слоя [c.117]

Переброс воды может происходить в результате уноса, с паром мел их капель влаги и выпадения их в первой ступени внезапных бросков воды с выносом большого количества крупных капель влапи, выпадающих на зеркало испарения первой ступени возврата воды из второй ступени в первую через перепускные отверстия при пульсации потока воды внутри барабана переползания пены через перегородку между ступенями перелива воды через верхнюю кромку перегородки при набухании уровня воды во второй ступени в результате насыщения ее паровыми пу зырями и т. п. Пе релив воды через кромку перегородюи, по-видимому, является наиболее важной причиной ухудшения эффективности ступенчатого испарения. [c.62]

Манжетные УПС. Основным уплотнителем этих УПС являются манжеты, которые по сравнению с кольцами обеспечивают пониженные силы трения Pf при р < 1 МПа и больший ресурс. Гибкие губки манжет допускают повышенные радиальные смещения контртела. Между губками манжеты может быть размещен дополнительный силовой элемент — пружина (см. рис. 4.13, з, ), существенно новьппающая стабильность контактного давления. Манжетные УПС имеют ряд недостатков способность только к одностороннему уплотнению, увеличенные габариты, необходимость спаренных манжет на поршне гидроцилиндров двойного действия (см. рис. 4.13, й), необходимость дублирования манжет другими уплотнителями в УПС штоков для исключения подсоса воздуха при разрежении в рабочих полостях. При отсутствии дополнительных силовых элементов контактное давление Рко на кромке манжеты менее стабильно, чем у колец, что может вызвать потерю герметичности при низком р, поскольку напряжения от деформации губок соизмеримы с напряжениями от набухания и температурных деформаций. ГОСТ 14896 — 84 рекомендует для обеспечения герметичности при р < [c.163]

Приготовление акрипластов для наращивания поверхностей заключается в смешивании порошка и жидкости в соотношении 1 0,75 до 1 2. Смешивание должно вестись в чистой посуде до получения однородной массы в стадии набухания (когда в массе начинают появляться тянущиеся нити). Массу следует приготовлять непосредственно перед заливкой, когда восстанавливаемые детали уже подготовлены. Заливаемые поверхности должны быть обезжирены (ацетоном, спиртом, бензином, люиомером). При механической обработке поверхности под заливку следует обработать с чистотой V 3, V 4. Рекомендуется также на обезжиренной поверхности углом режущей кромки зубила делать насечку (в виде запятых). В ответственных случаях у края детали просверливают отверстия, которые должна заполнить заливаемая масса. Цогда имеется опасность появления значительных сдвигаю- [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...