Оправки для раскатки — Размеры

Оправки одноступенчатые — Размеры 1 — 249 ----на прессах—Допуски и припуски 1 — 290 — Коэффициент уширения 1 — 263, 264 Раскатки — Марки стали I — 254 [c.434]

И 4 помещены в цилиндрических вставках 7, которые крепятся в оправке 8 с помощью шпилек 5 и поворотных шайб 6. Оправка 8 с цилиндрическим хвостовиком остановлена в державке 9. Настройка резцов на размер проводится на приборе вне станка, для чего предусмотрен комплект взаимозаменяемых вставок. Резец 11, предназначенный для обтачивания и подрезания поверхностей под установку барабана, помещен во вставке 12, положение которой относительно державки 10 регулируется резьбовым механизмом с лимбом. Все взаимосвязанные поверхности ступицы 2 обрабатываются на станке за одну установку. В отверстиях под подшипники оставляется припуск 0,02 мм на последующую раскатку. [c.31]

Во время раскатки увеличение диаметра обоймы ограничивается поддерживающими валками. При увеличении осевого размера и для предупреждения размыкания оправок конструкцией предусмотрен заход реборды за выступы оправок. После формовки обоймы подвижный раскатной и поддерживающие валки отводятся, оправки разъединяются, освобождая обойму. [c.83]

Прошитая заготовка далее либо калибруется до требуемых размеров отверстия, либо при необходимости подвергается раскатке по диаметру (рис. 148, е) с применением оправки О, что приводит к утонению кольца и увеличению его диаметра. [c.389]

Оснасткой для ковки на кривошипных прессах являются раскатки, подкладные сменные бойки различных размеров, оправки, обжимки пружинного типа и другой подкладной инструмент, устанавливаемый на подштамповой плите в специальных блоках (сундуках). [c.232]

Рассмотрим некоторые из них. При ковке небольших партий изделий в виде колец применяют скобы и оправки для раскатки поковок до требуемых размеров по наружному диаметру кольца и по толщине стенок. Контроль толщины стенок кольца в процессе раскатки путем периодических замеров не гарантирует от перебивки, т. е. утончения стенки, и, кроме того, требует затраты времени. [c.246]

Раскатка (раздача) заготовки на оправке диаметром 250 мм до поковочных размеров (рис. 195, д). [c.318]

После осадки в заготовках прошивают отверстие. Диаметр его зависит от размеров фланца и определяется главным образом прочностью оправки, на которой под молотом или прессом производится раскатка прошитой заготовки. С увеличением диаметра прошиваемого отверстия повышаются отходы металла, поэтому при прошивке следует стремиться получить минимальный размер отверстия. [c.141]

Величина I при раскатке кольцевых заготовок на оправке зависит от геометрических размеров кольца, формы и размеров 100 [c.141]

Основными габаритными размерами оправки являются ее диаметр и длина. Диаметр оправки 8 выбирается с учетом величины поперечной раскатки гильзы, составляющей от 3 до 7% внутреннего диаметра гильзы [c.310]

При построении профиля рабочего валка исходят прежде всего из принятого угла раскатки ср. Причем если угол раскатки на стане может изменяться, то при настройке его необходимо выдерживать тот угол, который был принят в расчетах калибровки. Образующая калибрующего участка валков должна быть параллельна оси прокатки ф = аг, тогда = г + ф. В этом случае между валками и оправкой на всем протяжении данного участка очага деформации образуется щель одного сечения, в которой любой элементарный участок трубы будет обжиматься несколько раз, что обеспечивает ее точные геометрические размеры. [c.84]

Данные штанги, из которых делают оправки, сначала подвергают проточке на бесцентрово-обдирочных станах, после чего затачивают концы оправки. Поверхность оправки улучшают путем ее многократной обкатки в нагретом состоянии на двухвалковом реверсивном стане поперечно-винтовой прокатки с бочкообразными валками. Улучшение поверхности сводится к раскатке следов от резца, а также к некоторому упрочнению поверхности. Средняя стойкость оправок достигает 12—14 тыс. проходов, после чего их перетачивают на следующий более мелкий размер и вновь обкатывают. [c.86]

Таким образом, все три стана — прошивной, раскатной и калибровочный — являются станами поперечно-винтовой прокатки. Это обстоятельство имеет большое значение, так как их можно легко перестроить на получение труб любого диаметра в границах сортамента стана. Это несомненное и весьма серьезное преимущество таких агрегатов,,если учесть, что во всех других случаях увеличение числа диаметров труб связано с резким расширением парка валков с калибрами разных размеров. Другим преимуществом агрегата является достигаемая более высокая точность труб (допуски на диаметр и толщину стенки в 2—2,5 раза уже, чем на других агрегатах). Это особенно важно при производстве труб, подвергающихся в дальнейшем механической обработке значительно сокращаются припуски на резание, что в конечном счете дает большой экономический эффект. Величина обжатия на калибровочном стане весьма незначительная и составляет 1 — 3 мм. С учетом некоторой раскатки трубы на раскатном стане можно считать, что диаметр оправки этого стана должен быть равен номинальному внутреннему диаметру готовой трубы. [c.207]

Раскатка на оправке и монтаж до ковочных размеров [c.353]

Протяжку с оправкой и раскатку на оправке часто применяют совместно. Вначале раскаткой уничтожают бочкообразность предварительно осаженной и прошитой заготовки и доводят ее внутренний диаметр до требуемых размеров. Затем протяжкой с оправкой уменьшают толщину стенок и увеличивают до заданных размеров длину поковки. [c.72]

При высадке внутреннего бурта цилиндрическим валком (см, рис. 22, г) течение материала ограничено оправкой 4, плавающей обоймой 2 и валком 5. Заусенец формируется вдоль образующей оправки и у торца детали со стороны бурта. Окончательные размеры детали после раскатки обеспечиваются упором валка через 1лава-ющую обойму в матричный блок 1. [c.352]

Настройка раскатки на размер производится по калибру в положении, когда между торцами деталей 4 п 5 нет зазора. Охлаж-дающе-смазывающая жидкость подается по центральному отверстию оправки. При выведении раскатки из обрабатываемого отверстия подвижная часть ее под действием пружины скользит вдоль оси оправки до тех пор, пока штифт 2 не упрется в неподвижную часть оправки 6, при этом шарики 7 перемещаются по конусной втулке 9 на меньший диаметр. [c.147]

Рис. 8. Роликовые раскатки с упругими элементами для обработки больших отверстий и - двухроликовая хля отверстий диаметром 80—150 мм б — двухроликовая с пружиной, расположенной по оси раскатки — двухроликовая для обработки глубоких отверстий г - двухроликовая для обработки глубоких отверстий диаметром 200 мм г) - фсхроликовая для отверстий диаметром 300 — 400 мм е — трехроликовая для отверстий диаметром 600 мм ж - двухроликовая для отверстий диаметром 500 мм 3 - двухроликовая с упругим корпусом для отверстий диаметром 500 — 600 мм 1 — рычаг 2 - ролик 5 - установочная гайка 4 - оправка 5 — стакан для регулирования усилия 6 - распорный клин 7 - опорные сухари 8 - ограничитель длины 9 - упругий рычаг 10-прокладка для регулирования размера //—стопор /2 — прокладка для регулирования усилия 13 — направляющие колодки /4 — регулировочный винт /5 - ролик для упрочнения /6 - ролик для сглаживания поверхности

Таким образом, в процессе раскатки поковки до диаметра 2500 мм она будет увеличиваться также и по длине (высоте) с 480 мм до поковочного размера Яо = 600 мм. Диаметр оправк для раскатки заготовки определяют по номограмме (рис. 194). Для этого по вертикальной линии отмечают точку 600 = Яо (высота бандажа), Затем по горизонтали проводят линию до пересечения с первой кривой (бандаж толстостенный). От точки пере сечения с кривой / вертикально вниз проводят линию до пересечения а горизонтальной линией, на которой отмечены диаметры оправки. В этом случае минимальный диаметр оправки равен 250 мм. Минимальный диаметр прошиваемого отверстия перед раскаткой для удобства ковки должен быть равен не менее двух диаметров оправки [c.316]

Образующую раскатного или калибрующего участка валка выбирают с таким расчетом, чтобы при установке валков в стан она была параллельна оси прокаткц. Этим обеспечивается постоянный (на некоторой длине бочки) размер щели, образуемой валкам,и и оправкой, что гарантирует точность толщины стенки и отсутствие волнистости. Следовательно, наклон образующей конуса валка на этом участке должен быть равен углу раскатки 02 =ф. [c.438]

К обработке поверхностей пластическим деформированием (упрочняющая технология) относятся обкатывание поверхностей роликами и шариками, упрочнение с применением ВЕЗ и обработка отверстий шариками, оправками и раскатками. Примеры этой обработки и конструкция инструмента показаны на рис. ПО. Обкатывание наружных поверхностей вращения осуществляется одним или несколькими стальными закаленными или твердосплавными роликами, соприкасающимися с обрабатываемой поверхностью под определенным давлением. При обработке поверхностей небольшого размера рабочим инструментом могут служить шарики. Многороликовая схема обкатывания наиболее удобна для заготовок нежесткой конструкции. Обкатывание обычно является заключительным переходом обработки, выполняемой на станках токарного типа. [c.235]

П1. Биллетировка слитка осадка слитка и протяжка заготовки осадка заготовки прошивка и раскатка на оправке промежуточный отжиг нагрев для ковки осадка прошитой заготовки и окончательная ковка до размеров чертежа охлаждение поковок по режиму 3 (фиг. 37). [c.92]

При риллинговании диаметр трубы увеличивается. Это достигается тем, что диаметр оправки риллинг-стана принимают на 2—3 мм больше внутреннего диаметра задаваемой трубы, а частично путем раскатки ее стенки. Наибольшее увеличение возможно при риллинговании тонкостенных труб и оно достигает 12—14 мм. Таким образом, диаметр калибра валков автомат-стана должен примерно быть равен диаметру готовой трубы, поскольку увеличение диаметра при риллинговании компенсируется последующим уменьшением его при калибровке. Размеры гильзы выбирают с таким расчетом, чтобы внутренний диаметр был на 3—6 мм больше диаметра оправки автомат-стана при первом проходе, а толщина стенки гильзы была больше толщины стенки готовой трубы на [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...