Способы периодического действия — Схема

Механизмы с изменяемой схемой. Все рассмотренные выше механизмы имели неизменные структурную и кинематическую схемы. Существуют, однако, и такие механизмы, у которых в результате размыкания элементов кинематических пар периодически изменяется схема или периодически меняется значение какого-либо ее параметра (например, длина какого-либо рычага, как на рис. 1.29). Исследование таких механизмов представляет большие трудности. Можно, например, заменить звено, меняющее свой размер, подходящей парой двух звеньев. Получающийся в этом случае механизм будет иметь на одну степень свободы больше, чем исходный, но исследование его может выполняться обычными способами, описанными выше. При этом действие недостающих кинематических связей заменяется действием сил, определяемых из дополнительных уравнений динамики, после чего движение может быть полностью определено. [c.33]

Таким образом, машина УМ-9 позволяет изучать процесс распространения усталостных трещин несколькими способами микроскопическим, путем измерения электрического сопротивления и по изменению несущей способности образца (осуществляется измерением механических напряжений, действующих в образце при его циклическом нагружении с постоянной амплитудой деформации). Измерение в этом случае может осуществляться как периодически с помощью упругого динамометра и отсчетного микроскопа, так и непрерывно путем тензометрирования. При разработке блока стробоскопического освещения микроскопа МВТ и блока измерения электросопротивления образца были использованы с небольшими изменениями соответствующие схемы, примененные в установке ИМАШ-10-68 [3]. [c.42]

К амплитудно-фазовым датчикам относятся устройства типа индуктосин, получившие широкое применение в станках с программным управлением при высоких требованиях к точности позиционирования. Лучшие образцы датчиков этого типа обеспечивают дискретность в пределах 1 мкм пр-и линейном перемещении и в пределах 1" при, вращении. Схема и принцип действия датчика типа индуктосин приведены на рис. 283. Обмотки на основной шкале Л и на вспомогательной шкале Б (обмотки и Сз) выполняют печатным способом с высокой точностью. Обмотки Сх и Сз питаются напряжениями высокой частоты (1—-20 кГц) и создают периодически изменяющееся напряжение Еа на основной шкале, причем величина этого напряжения зависит от относительного положения двух шкал. [c.324]

При фрезеровании с плазменным нагревом необходимо обеспечить надлежащий уровень нагрева обрабатываемого материала по всей ширине контакта фрезы с заготовкой. В связи с этим возникает задача увеличения ширины пятна нагрева по сравнению с обычными размерами последнего, обеспечиваемыми стандартными плазмотронами. Необходимость управления плотностью теплового потока, направляемого в заготовку, привела к созданию способов фрезерования с плазменным нагревом с качающейся дугой. Качание может быть осуществлено механическим путем (рис. 79). Плазмотрон 1 укреплен на кольце с зубчатым сектором 2. Сектор под действием рейки 3, движущейся возвратно-поступательно, качается, обеспечивая заданную амплитуду перемещения дуги. Наиболее удачным, однако, оказывается нагрев заготовки плазменной дугой, сканирующей в переменном электромагнитном поле. Схема устройства для сканирования дуги [А. с. 856717 (СССР)] приведена на рис. 80. Плазменная дуга перемещается по периодическому закону поперек направления подачи с амплитудой, равной половине ширины фрезерования. Для создания переменного электромагнитного поля используется простое отклоняющее устройство, питаемое током промышленной частоты. Это устройство состоит из [c.144]

Способ компенсации расхода энергии является наиболее характерным свойством автоколебательной системы, по которому большей частью и распознаются эти системы в отличие от систем диссипативных, или систем, совершающих вьшужденные колебания под действием периодических возмущающих сил. Таким же характерным свойством автоколебательной системы является наличие в ее конструктивной схеме следующих четырех частей [c.498]

Помимо способов увеличения производительности и экономичности, характерных для сушильных устройств, следует применять, и общие методы рационализации. К ним относятся перевод сушилок с периодического действия на непрерывное, позволяющий одновременно полностью их механизировать и автоматизировать по простой схеме стабилизации процесса вместо программного управления выполнение ограждающих конструкций (стен, потолка, дверей) из малотеплолроводных, неувлажняемых материалов. В отдельных случаях могут быть применены в качестве тидроизоляторов пластмассовые покрытия, обшивка внутренних поверхностей алюминиевыми листами, и т. п. Важное значение имеет применение теплоизоляционных материалов и конструкций с таким расчетом, чтобы общий коэффициент теплопередачи ограждения не превышал 0,5 вт/м град. [c.140]

Значительно проще протекает работа на установках непрерывного действия. Способ основан на том, что разбавленный спирт-сырец, предварительно подогретый, поступает в верхнюю часть ректификационной колонны, наполненной для увеличения поверхности пористыми телами, стекает вниз и на пути отдает свои летучие части (ацетон, ацетальдегид, метилацетат) в виде пара. Жидкость, вытекающая из нишней части колонны, состоит из М. а. и небольших количеств аллилового спирта, высших кетонов и воды. Эта смесь подается в верхнюю часть второй колонны в колонне жидкость проходит в том же направлении, т. е. сверху вниз, и на пути отдает М. а., а аллиловый спирт, вода и т. д. вытекают из нишней части аппарата. Существует несколько схем непрерывно действующих ректификационных аппаратов, рассчитанных йа переработку древесных спиртов, включающих в себя одновременную промывку их раствором каустика и серной к-тоЙ. В результате нескольких операций на непрерывных и периодически действующих ректификационных аппаратах из легко кипящей части дестиллатов пирогенетич. разложения древесины получается целый ряд сортов метилового спирта (ОСТ 6442) и растворителей (ОСТ НК Л 197), отличающихся друг от друга содержанием ацетона, эфиров и кетонов. [c.422]

Продолжительность смешения определяется как свойствами смеши-ваемьгх материалов, так и применяемым способом смешения. Например, чем мельче смешиваемые компоненты и выше температура размягчения пека, тем больше требуется времени на смешение. Увеличение количества связующего позволяет сократить время процесса. При периодическом смешении полное время нахождения материала в смесителе составляет 40 — 60 мин, из которых 10—15 мин затрачивается на смешение коксовой шихты и 30 - 40 мин - на смешение кокса с пеком. Время пребывания материала в смесителе непрерывного действия зависит от схемы подачи связующего материала. При дозировке пека в твердом виде крупные и средние фракции коксовой шихты и часть пека подаются в первый из двух последовательно установленных смесителей, где происходит предварительное смешение и подогрев массы до 145°С. Во второй, аналогичный по конструкции агрегат вместе с массой направляется пылевая [c.54]

На стенде для экспресс-испытаний СОЖ с реализацией поверхностного контакта круга с заготовкой (образцом) осуществляется врезное шлифование невращающегося образца, постоянно прижимаемого под действием сменных грузов к периферии круга (рис. 4.4). При постоянном контакте образца с рабочей поверхностью круга ввиду плохого теплоотвода происходит быстрый нагрев его поверхностных слоев, в которых образуются микротрещины и прижоги. Поэтому на стенде реализована схема прерывистого шлифования путем периодического размыкания вращающимся эксцентриком 7 контакта образца с кругом. СОЖ к зоне шлифования подают гидроаэродинамическим способом. Расход СОЖ - 10... 15 дм мин на 10 мм высоты круга, [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...