Влияние давления на скорость окисления металлов

Опытные данные о влиянии скорости движения газовой среды на скорость окисления металлов (рис. 38, 39 и 96), согласно которым уже при небольших скоростях газового потока достигаются предельные значения скорости окисления металлов при данной температуре, указывают на то, что окисление металлов, дающих при окислении полупроводниковые окислы /7-типа, контролируется не только диффузией реагентов через окалину, но и переносом окислителя к поверхности раздела окалина — газ, т. е. внешней массопередачей (см. с. 65). Таким образом, увеличение скорости движения газовой среды в какой-то степени эквивалентно повышению парциального давления окислителя. [c.135]

На скорость окисления металлов большое влияние оказывает парциальное давление кислорода. [c.29]

Вопрос о влиянии на скорость окисления металлов кислорода при высоком давлении, достигающем 40 атм, изучен только для отдельных металлов, а именно для ниобия [241], тантала [201],. молибдена [203], вольфрама [243], кобальта [257] и меди [247, 248]. В большинстве случаев механизм окисления этих. металлов довольно сложен, так что объяснить влияние давления полностью пока не удается. [c.79]

Хотя подобные вопросы, связанные с упругостью диссоциации соединений металлов в соприкосновении с различными газами и металлической фазой, приобретают большое практическое значение с точки зрения повер.хностного окисления, их полное рассмотрение входит скорее в задачу книг по химической термодинамике, а не в. задачу настоящей монографии. Реальная ценность определения влияния давления газа на скорость окисления сводится к помощи в деле выяснения механизма окисления. [c.75]

Все излагавшиеся в настоящем разделе данные были получены в опытах по окислению чистых металлов. Как уже отмечалось, ио выяснению влияния давления газа на скорость окисления сплавов сделано очень мало. Однако здесь следует упомянуть об одной особенности практического значения, которая состоит в том, что металлы, образующие сплав, взаимодействуют с конкретным газом с разными скоростя.ми. Надо полагать, что при значительном снижении давления газа менее благородные металлы должны, как правило, корродировать гораздо сильнее более благородных. Именно такая картина и наблюдается в действительности. Такое окисление называется избирательным (Томас и Прайс [258]). К этому вопросу мы возвратимся в последующих разделах. [c.79]

Скорость окисления металла. или сплава зависит от газовой среды, в которой протекает реакция. О влиянии различных газов или газовых смесей на скорость окисления будет говориться ниже, а вопрос о влиянии давления газов рассматривался ранее. [c.215]

Большое влияние на скорость протекания реакции окисления углерода оказывает температура, содержание кислорода в металле и FeO в шлаке, метод подвода кислорода (прямой — через погруженную трубку или фурму или рудой через шлак), а также давление, по- [c.54]

При полировании такого мягкого и вязкого материала, как алюминий, следует избегать местного перегрева поверхности, так как это способствует внедрению пасты в поверхностный слой металла, окислению его и образованию белых матовых пятен, отрицательно влияющих на последующие отделочные операции. Для уменьшения вредного влияния полирования на поверхность алюминия следует максимально снижать удельное давление круга и по возможности уменьшать скорость его вращения. [c.19]

Качество поверхности реза характеризуется отклонением бороздок по толщине листа (отставания А, см. 59). Местные вы-хваты по длине реза могут в значительной степени влиять на ее общую оценку, хотя они обычно являются следствием случайных факторов. На качество поверхности реза и ширину разреза оказывает влияние также характер взаимодействия кислородной струи и подогревающего пламени с разрезаемым металлом, т. е. качество и форма каналов кислородной струи, чистоты и давления кислорода, соотношения между линейной скоростью резки и скорость прорезания (окисления) металла и другими факторами. [c.197]

При выборе покрытий очень существенно их взаимодействие с материалом основы при высоких температурах. При рассмотрении стабильности тугоплавких материалов при высоких температурах необходимо учитывать влияние среды, в которой работают эти материалы, так как стабильность определяется не только диффузионными процессами на границе раздела взаимодействующей пары покрытие — основа, но в существенной мере и взаимодействием на границе покрытие—внешняя среда. Наиболее обширный материал по твердофазному контактному взаимодействию накоплен для окислов, так как сопротивлению высокотемпературному окислению всегда способствуют защитные окис-ные пленки и свойства этих пленок являются основой для выбора того или иного жаростойкого покрытия. В последнее время предпринимают попытки рассмотреть взаимодействие тугоплавких окислов с тугоплавкими металлами с термодинамической точки зрения [43—45]. Термодинамический анализ позволяет оценочно рассчитать равновесные давления продуктов взаимодействия в этих системах и сделать выводы об основных направлениях взаимодействия и его скорости. [c.23]

На процесс насыщения алюминием большое влияние оказывает величина распыла частиц покрытия и степень их окисления. Правильное сочетание металлического алюминия и его окислов в частицах распыленного металла позволяет ускорять или замедлять процесс термодиффузионной обработки. Это же обеспечивает необходимый контакт чистого алюминия с насыщаемой поверхностью. При нанесении покрытия распыл должен быть крупным. Такой распыл получается с помощью электрических аппаратов, работающих на переменном токе. При этом скорость подачи проволоки большого диаметра должна быть высокой, а давление сжатого воздуха низким. [c.176]

Нормальное давление в меньшей степени влияет на изменение скоростей процессов схватывания и окисления. Это влияние связано в основном с изменением величины и интенсивности пластической деформации поверхностных слоев металла и может оказаться значительным, главным образом, при критических величинах скоростей скольжения. [c.326]

Интенсивность оплавления и его устойчивость могут оказывать существенное влияние на качество сварного соединения. Объясняется это те.м, что при взрыве перемычек частицы металла, нагретые до высокой температуры, энергично окисляются, понижая содержание кислорода в зазоре между оплавляемыми торцами. Повышенное давление в этом зазоре, вызываемое следующими друг за другом взрывами, затрудняет доступ в зазор воздуха. Кроме того, при сварке сталей выгорает углерод, в связи с чем содержание кислорода в зазоре дополнительно понижается, а атмосфера, омывающая торцы, обогащается окисью углерода (СО) и углекислым газом (СОд). Например, газ, взятый из зоны сварки при устойчивом оплавлении труб из малоуглеродистой стали, содержал около 2 —4 /о кислорода, примерно 1 /(, СО и 2 /о СОз- Такая атмосфера может существенно понизить интенсивность окисления оплавляемых торцов, облегчая получение качественного соединения. При неустойчивом оплавлении содержание кислорода в зазоре между торцами возрастает, и повышается окислительная способность омывающей торцы атмосферы. Окислительная способность газовой среды в зазоре между торцами уменьшается с увеличением скорости оплавления (при условии устойчивого протекания процесса оплавления). [c.81]

Время от времени возникает вопрос о тохм, влияет ли ионизация газов на скорость окисления металлов, с которыми они приходят в соприкосновение. Этим вопросом интересовался Драв-никс [556], исследовавший влияние ионизации различных газов на скорость окисления тех или иных металлов. Его опыты показали, что в активированном и обычном кислороде при давлении 0,5 мм рт. ст. скорость окисления тантала (500° С), циркония (600 и 986° С), никеля (690° С) и меди (690° С) фактически оставалось неиз.менной. Действие ионизированного и обычного (су.хото) воздуха (р = 0,6 мм рт. ст.) на цирконий при 986° С также было одинаковым. Соответствующие исследования при 986° С с водяным паро.м, углекислым газом и моноокисью углерода при низком давлении (0,3—0,6 мм рт. ст.) -показали незначительную разницу в действии ионизированных и -обычных газов, а именно действие ионизированной двуокиси углерода СОг оказалось сильнее, а действие Н 0 и СО слабее действия соот- [c.219]

Из сравнения первичных кривых ползучести образцов с теплоизоля-ционь)(ыМ покрытием и без него (рис, 1.3) было установлено существенное влияние теплоизоляции на скорость и деформацию ползучести. При этом проявление эффекта теплоизоляционного покрытия в значительной степени определяется температурой испытаний (рис. 1.4). Чтобы выяснить вопрос, не является ли изменение скорости ползучести результатом физико-химического или химического воздействия теплоизоляции на сталь, были проведены испытания, в которых с помощью аустенитной фольги толщиной 0,2 мм устранялся контакт между металлом и покрытием. Полученные результаты хорошо согласовывались с данными испытаний образцов в теплоизоляции при отсутствии прослойки из фольги. Это позволило сделать вывод, что влияние теплоизоляции на ползучесть перлитной стали есть результат изменения условий ее окисления. Вследствие изменения парциального давления кислорода под теплоизоляцией на поверхности металла отсутствуют благоприятные условия для формирования окисной пленки, способной упрочнять металл. [c.5]

При обычных температурах и атмосферном давлении минеральт ные масла в объеме (в толстом слое) почти не окисляются, при повышении температуры окисление ускоряется изменение физико-химических свойств масел при температуре 100 °С исчисляется сутками, а при 250 °С — минутами. Скорость окисления значительно изменяется в присутствии металлов, в особенности их окислов и металлических мыл. Свинец является наиболее сильным катализатором окисления за ним следует медь и железо. Алюминий почти не оказывает влияния на процесс окисления. Каталитическое действие других металлов слабое, они могут даже тормозить окисление. Наличие воды в масле, как показывают опыты Н. М. Черножукова, делает окисление более интенсивным. [c.367]

Скорость осадки. Скорость осадки определяется длитель-йостью закрытия зазора между оплавляемыми поверхностями вариваемых деталей после прекращения оплавления. Скорость осадки оказывает большое влияние на качество сварных соединений. Чем выше скорость осадки, тем меньше опасность окисления металла в стыке. Интенсивное окисление металла с момента прекращения процесса оплавления в начале осадки авязано с тем, что с прекращением оплавления в зазоре исчезает давление паров металла, благодаря чему к оплавленным поверх- [c.180]

Блейк и др. [42] использовали этот метод для изучения соединений различного химического состава. За температуру разложения, ими принималась температура, при которой скорость повышения давления составляет 0,014 мм рт. ст. в 1 сек. На основе полученных данных можно рассчитать энергию активации, необходимую для того, чтобы вызвать разложение жидкости, и ожидаемый срок службы жидкости при данной температуре. Испытания проводят в резервуаре в среде азота при этом влияние окисления жидкости и действие металлов во внимание не принимаются. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...