Молибден плавленый порошковый

Третья категория компонентов - фрикционные добавки, обеспечивающие порошковому материалу требуемый коэффициент трения и оптимальный уровень зацепления с рабочей поверхностью контртела. Такие добавки должны иметь высокие температуру плавления и теплоту диссоциации, не претерпевать полиморфных превращений в заданном интервале температур, не взаимодействовать с другими компонентами материала и с защитной средой при спекании, быть достаточно прочными и твердыми, хорошо сцепляться с металлической основой. Поэтому более широко в качестве фрикционных добавок используют оксиды кремния, алюминия, железа, магния, марганца, циркония, хрома, титана и др., некоторые карбиды (кремния, бора или вольфрама), силициды (железа и молибдена), или бориды (редких металлов и др.). К материалам на бронзовой основе в качестве фрикционного компонента добавляют железо, в том числе в виде чугунной крошки, вольфрам, хром, молибден и некоторые другие. Эффективно. Введение в состав порошкового фрикционного материала некоторых интерметаллидов, например алюминия и титана. [c.61]

Впервые метод изготовления металлов и сплавов из порошков путем их прессования и спекания был разработан русскими инженерами П. Г. Соболевским, В. В. Любарским и в Англии Волластоном. В настоящее время этот метод находит все большее применение. Он до сих пор является единственным методом получения металлов, имеющих высокие температуры плавления, например таких, как вольфрам, титан, молибден, ниобий и др., а также особо чистых металлов. При помощи порошковой металлургии изготовляют контактные и магнитные сплавы для электротехнической и радиотехнической промышленности, антифрикционные, фрикционные и твердые сплавы для машиностроительной промыш ленности, различные детали машин. Методом порошковой металлургии можно получить как заготовки, так и изделия, имеющие точные размеры и сложную форму. Применение порошковых материалов позволяет исключить из технологических процессов изготовления деталей литье и обработку резанием. Порошковая металлургия является прогрессивным методом изготовления деталей. [c.242]

До недавнего времени молибден использовали в основном для изготовления электродов, сеток, экранов и других деталей электро- и радиоламп. Успехи технологии изготовления крупных заготовок из молибдена методами порошковой металлургии и плавкой в дуговых вакуумных печах позволили использовать его в качестве конструкционного материала для изготовления различных напряженных деталей машин и механизмов. Учитывая высокие температуры плавления и рекристаллизации молибдена, а также его высокую твердость при повышенных температурах, следует считать целесообразным применение молибдена и сплавов на его основе в качестве жаропрочных материалов. [c.881]

Спеченный молибден, полученный методом порошковой металлургии, по большинству своих свойств не уступает металлу, изготовленному плавлением в электро-дуговых вакуумных печах. Он обладает хорошим сопротивлением эрозионному воздействию газового потока и может успешно применяться для сопловых вкладышей при рабочей температуре 23 00- 2400 С, а также в различных сплавах и различных электротехнических приборах. По сравне- [c.429]

СПЕЧЕННЫЙ Молибден — тугоплавкий металл, изготавливаемый методом порошковой металлургии. Дл получения компактного (беспористого) металла спеченные заготовки подвергают обработке давлением (ковке, протяжке, прокатке) как в холодном, так и в нагретом состоянии. С. м. отличается мелкокристаллич. структурой и по большинству своих свойств пе уступает металлу, полученному плавлением в электродуговых вакуумных печах. Метод порошковой металлургии является более простым, дешевым и производительным, чем метод плавления, но при этом С. м. содержит большее количество примесей, в частности кислорода, и хуже поддается сварке, чем молибден плавленный. [c.186]

Тугоплавкие и редкие металлы—.вольфрам, тантал, ниобий и частично молибден— получают главным образом методами порошковой металлургии. За последнее время, однако, для производства молибдена все в большем масштабе fipHMeHHeT fl дуговое плавление. [c.598]

При осуществ/1ении термоэмиссионной программы по ядер-ной энергетике в ФРГ было проведено изучение пяти различных термоэмиссионных реакторных систем (табл. 2.3) [162], которое завершилось созданием национального проекта термоэмиссионного реактора встроенного типа [27, 32, ПО, 162], в котором основным катодным материалом является молибден. Проведенные лабораторные испытания диодов (эмиттер — поликристалли-ческий молибден с ориентированным вольфрамом, коллектор— молибден) показали почти одинаковые результаты независимо от способа производства молибдена (спеченного или литого). Правда, в последующих исследованиях [116] было установлено, что эмиттер из порошкового молибдена дает усадку в процессе работы, и порошковый молибден был заменен на плавленый. Полагают, что, начиная с электрической мощности 20 кВт, ядер-ные энергетические термоэмиссионные установки более предпочтительны, чем солнечные батареи. Ожидается, что масса ТЭП мощностью 20 кВт будет составлять около 1500 кг, а масса ТЭП мощностью 100 кВт —около 2200 кг, включая массу защиты. Такая конструктивная гибкость в сочетании с не- [c.26]

Благодаря своей высокой температуре плавления и механической прочности, сравнимой с прочностью вольфрама, молибден является одним из основных материалов, применяемых для изготовления электровакуумных приборов. ЕгО высокая пластичность позволяет изготовлять детали значительных размеров при сравнительно низкой их стоимости. В настоящее время молибден получают в виде слитков в есом до 450 кг, из которых прокатывают листы раз1мером до 0,5 X 600 X 1 500 мм и изготовляют детали различной формы [Л. 1 и 26]. Из молибдена протягивают трубы диаметр ом до 50 мм и длиной до 90 см при толщине стенки 6,35 мм. Бесшовные трубки диаметром до 12,7 мм изготовляются длиной до 2,5 м. Подобно вольфраму молибденовые слитки получают методом порошковой металлургии из мелкозернистого молибденового высокочастотного порошка. Порошок прессуется в стальных формах под давлением порядка 3 т1см . Полученный штабик спекается атмосфере водорода при максимальной температуре 2 300° С, а затем подвергается ковке. Чистый молибден по внешнему виду похож на серебро. [c.189]

Тантал был открыт шведским ученым Экебергом в 1802 г. практического примвнения он не получил вплоть до 1910 г., когда его стали применять в Германии для изготовления нитей ламп накаливания. Подобно вольфра му и молибдену тантал получают методом порошковой металлургии, с той лишь разницей, что его опекают не в атмосфере водорода, а в высоком вакууме при температуре 2 600—2 700 С. Применяемое после холодной ковки вторичное спекание в вакууме при температуре, близкой к точке плавления тантала, ведет к росту зерен и освобождению металла от остаточных загрязнений и газов. Таким образом, получаются слитки большой пластичности и высокой степени чистоты (до 99,9% тантала). Тантал обладает толубовато-белым цветом и по внешнему виду напоминает платину. [c.206]

Молибден имеет объемноцентрпрованную кубическую решетку. Его температура плавления 2620° С. Молибден менее хрупок по сравнению с вольфрамом. Температурный порог его хрупкости в зависимости от чистоты лежит в пределах 70—300° С, Хрупкость молибдена также вызвана скоплением возле границ зерен примесей внедрения или фаз внедрения. При нагреве молибден сильно окисляется, а при те.мпературе выше 680—700° С его окислы возгоняются. Основную массу молибдена расходуют на легирование сталей. Как самостоятельный материал молибден используют в виде проволоки, прутков, ленты, листов, изготовляемых из заготовок-штабиков, которые получают методом порошковой металлургии. В тако.м виде его применяют в электронных вакуумных приборах (аноды, сетки, опоры) в качестве нагревательных эле- [c.241]

До недавнего времени молибден использовали в основном для изготовления элементов накаливания в специальных лампах, но успехи технологии изготовления крупных заготовок нз молибдена методами порошковой металлургии и плавкой в дуговых вакуумных печах позволили поставить вопрос об использовании молибдена в качестве конструкционного материала для изготовления различных напряженных деталей машин и механизмов. Учитывая высокие температуры плавления и рекристаллизации молибдена, а также его повышенную горячую твердость, применение молибдена и сплавов на его основе в качестве жаропрочных материалов следует считать целесообразным. Однако значительным недостатком молибдена и его сплавов является их сильное окисление при температурах свыше 500—700° С. Такчм образом, основной проблемой, определяюш,ей возможность использования молибдена и его сплавов в качестве жаропрочного материала, является изыскание методов надежной заш,иты их от окисления. [c.764]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...