Комоль

Отпуск при 600° С сплава комол позволяет использовать постоянный магнит из этого сплава в условиях несколько повышенных температур, при этом структурных превращений в сплаве не происходит, в то время как в кобальтовой стали, закаленной на мартенсит, даже при незначительном нагреве (до 50° С) резко ухудшаются магнитные свойства. Введение в сплав комол до 6% Мп улучшает механические свойства без снижения магнитных характеристик. [c.220]

Сплавы, содержащие 12 % Со и 10-20 % Мо, называют комол. Эти сплавы деформируются только в горячем состоянии, так как высокое значение коэрцитивной силы достигается в результате распада пересыщенного твердого раствора. [c.821]

Коагуляция (коалесценция) карбидов при отпуске 696, 697 Кобальтовые жаропрочные сплавы 1307 Ковар 1452, 1453, 1454 Ковкость (проба) 338, 344 Когерентность (карбидов и а-фазы) 692 Кольцевой метод И. А. Одинга 118, 119 Кольцевые образцы 119 Комол 1441, 1442 [c.1646]

В л а с о в В. И., Комол ова Е. Ф. Литая высокомарганцовистая сталь. Машгиз, 1963. [c.230]

Сплавы деформируемые Комоль Ре—Со—Мо Ковка горячая. После смягчающей термообработки допускают обработку резанием. Удельная энергия до 9 кДж/м Тонкиа магниты и магниты сложной формы, изготовление которых лнтьем затруд- [c.23]

Комоль Ре—Со—Мо Магнитно изотропен. Пластичен в нагретом состоянии, хрупок в холодном. Выпускается в виде горячекатаных прутков н листов. Изделия изготовляют горячими видами обработки (ковка, штамповка, резка, осадка и гибка), В холодном состоянии допускает только обработку резанием. Нуждается в отпуске для дисперсионного твердения, в результате которого улучшаются магнитные свойства. После отпуска тверд и хрупок [c.111]

Сплавы комоль Ре—Со—Мо. Химический состав и магнитные свойства представлены в табл. 41 и 42. Отличительной особенностью этих сплавов [c.115]

Химический состав сплавов типа комоль [c.116]

Рис. 73. Кривые размагничивания сплавов комоль с разным содержанием молибдена

Комоль 23, 28, 45, 110, 111, 116, 119 Компаунды 501—503 Компенсатор 222 Константант 248, 249, 255, 259 Контакты — Нагрев 274 — Примеси 281 — Сопротивление переходное 271— Факторы износа 280 [c.524]

Бессонов М. И., Кувшинский Е. В. — ФТТ, 1959, т. 1, вып. 9, с. 1441 Высо-комол. соед., 1960, т. 2, с. 397 ФТТ, 1961, т. 3, вып. 5, с. 1314 Лебедев Г. А., Кувшинский Е. В.—ФТТ, 1961, т. 3, вып. 9, с. 2672. [c.174]

Профессор Комол [19] получил теоретические формулы для расчета эффективности пылеотделения в прямоточных аппаратах. [c.85]

Установленные профессором Комолом аналитические зависимости показывают, что эффективность пылеотделения в прямоточных аппаратах является также комплексной функцией кинематики движения газа, геометрических размеров аппарата, характеристики пыли и аэродинамического воздействия потока на частицы. [c.88]

Характеристика пыли оценивается при этом параметром течения Т, позволяющим классифицировать ее по переменным параметрам, входящим в его равенство. При этом пыль с равными значениями Т должна одинаково улавливаться в аппаратах. Вместе с тем в теоретических формулах профессора Комола, так же как и в аналитических зависимостях по циклонным аппаратам, не учитывается все многообразие факторов, влияющих на процесс пылеотделения. Поэтому теоретические расчеты эффективности пылеотделения по формулам (39), (41) — (43) могут иметь существенные расхождения с практическими данными для конкретных аппаратов и характеристик пыли. В этом не трудно убедиться, если сравнить результаты экспериментальных исследований с некоторыми аналитическими уравнениями (42). Из уравнения (42) следует, что эффективность пылеотделения возрастает с увеличением длины участка сепарации пыли L и уменьшением осевой скорости потока 1 . Экспериментальные исследования показывают, что для различных конструкций аппаратов существует строго определенная длина участка сепарации пыли L и дальнейшее ее увеличение приводит к снижению эффективности их работы. Осевая скорость потока практически мало влияет на абсолютные значения коэффициента очистки газа. [c.88]

Практическое применение получили также сплавы с содержанием 13—15% молибдена и 10—12% кобальта, известные под названием ремаллой или комоль (рис. 28.100). [c.559]

Находит применение также ковкий железо-кобальто-молибденовый сплав с содержанием молибдена 13—15%, известный под названием ремаллой или комоль. Этот сплав почти не содержит углерода. Он имеет несколько большую коэрцитивную силу, чем кобальтовая сталь и более выпуклую кривую размагничивания, благодаря чему максимальная магнитная энергия у него доходит до 50- 10 дж/сж . Ремаллой обладает большой устойчивостью против старения до температуры порядка 600 С, что выгодно отличает его от описанных выше легированных сталей. Широкому применению его препятствует высокая стоимость. [c.311]

В разработке и внедрении описанных в работе конструкций станков, оснастки и процессов принимали участие тт. С. В. Усов В. М. Гуринов, С. С. Комолов, С. Я. Гершкевич, Ф. Д. Плотников, М. П. Кондрашков, Б. И. Самецкий, И. Д. Черенков, Р. Г, Гайворонский, Н. С. Быков. [c.4]

Состав и магнитные характеристики железо-кобальт-молибденовых сплавов (комоль) [c.237]

К дисперсионно-твердеющим сплавам относятся сплавы на основе систем Ре-Ы1-Си - кунифе, Ре-Ы1-Си-Со - кунико, Ре-Со-У - вика-лой, Ре-Со-Мо - комоль, Ре-Сг-Со, подвергающиеся холодной и горячей механической обработке давлением. Их оптимальные магнитные свойства возникают в результате создания мелкодисперсной (обычно метастабильной или даже неравновесной) структуры, образующейся при выделении избыточной фазы, которая отличается от матрицы намагниченностью насыщения. Как и у мартенситных сталей, высококоэрцитивное состояние этих спларов обусловлено задержкой смещения доменных границ в результате сочетания магнитокристаллической и магнитострикционной анизотропии. [c.615]

Сплавы Fe- o-Mo. Практическое применение нашел сплав ремаллой (комол). Высокие магнитные свойства достигаются благодаря дисперсионному твердению при распаде а-раствора в процессе отпуска после закалки. Углерод и другие примеси должны содержаться в минимальных количествах. При содержании 0,1 /о С уменьшается на 5 /о или более и Не 3 25"/о, По сравнению со сталями, закаливаемыми на мартенсит, ремаллой выгодно отличается [c.1441]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...