Испытания на растяжение при при повышенной температуре — Определяемые характеристики

Кратковременные испытания на растяжение (ГОСТ 9651—61). При кратковременных испытаниях на растяжение в условиях повышенной температуры определяют прочностные и пластические характеристики стали по методике, аналогичной описанной в разделе Испытания на растяжение (см. стр. 456). [c.472]

Определяют перечисленные выше характеристики таким же образом, что и при испытаниях на растяжение при комнатной температуре. О поведении деталей при повышенных температурах нельзя судить только по результатам кратковременных испытаний, так как с течением времени деформация увеличивается под действием постоянной нагрузки (явление ползучести материалов). Тем не менее предел текучести, определяемый при повышенных температурах, может служить основой для сравнительной оценки материалов, а в некоторых случаях (при сравнительно небольшом сроке службы деталей) и расчетной характеристикой. [c.46]

Испытания на растяжение как при комнатной, так и при повышенной температурах проводят не менее чем на двух образцах. Испытание на растяжение считается недействительным при разрыве образца по разметочным кернам (рискам), если при этом одна из механических характеристик не отвечает установленным требованиям при разрыве образца в захватах испытательной машины или за пределами расчетной длины (если необходимо определить относительные удлинения) при разрыве образца по дефектам металлургического производства (расслой, плены, закаты, поры и др.). В этих случаях испытание должно быть повторено на образцах, число которых должно соответствовать числу недействительных результатов. [c.17]

Наблюдения за работой отдельных деталей машин, подвергаю-Ш.ИХСЯ длительным воздействиям статических нагрузок при высоких температурах, показали, что для расчета их на прочность недостаточно знать те нормальные характеристики механических свойств металла, которые определяются в результате кратковременных испытаний на растяжение при обычной комнатной или повышенной температурах. [c.347]

Испытание на растяжение при 15—30 С проводят согласно ГОСТ 1497—73, а при повышенных и пониженных температурах — согласно ГОСТ 9651—73 и ГОСТ 11150—65 соответственно. При испытаниях определяют предел пропорциональности, предел упругости, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение и другие характеристики. [c.224]

Наиболее распространены макро- и микроструктурный анализы и исследования механических свойств. Последние определяют как при комнатной температуре, так и применительно к условиям работы изготовляемых изделий при повышенных или пониженных температурах. Определяемые при этих испытаниях предел прочности на растяжение а ,, предел текучести а , относительное удлинение 8, относительное сужение площади поперечного сечения ф, твердость, предел выносливости ах, ударная вязкость и др. являются основными характеристиками, приводящимися в государственных стандартах (ГОСТ) и технических условиях (ТУ) на металлы и сплавы. [c.92]

Результаты испытаний па растяжение при повышенных и высоких температурах в значительной степени определяются временем, в течение которого нагрузка действовала на металл. С увеличением времени испытания характеристики прочности ст и [c.244]

Продолжительность нагрева до температуры испытания должна быть не более 1 ч, время выдержки 20—30 мин. Отклонения от задан ной температуры испытания не должны превышать при нагреве до 600 С—С. от 600 до 900° С — 4 С. огЭОО до 1200° С — а=6 С. Скорость перемещения подвижвого захвата при испытании должна составлять 0,04—0,1 от расчетной длины образца за 1 мин. Определяют перечисленные выше характеристики таким же образом, что и при испы таниях на растяжение при комнатной температуре (см. с. 14—15). О по ведении деталей при повышенных температурах нельзя судить только по результатам кратковременных испытаний, так как с течением времени деформация увеличивается под действием постоянной нагрузки (явление ползучести материалов). Тем не менее предел текучести, определяемый при повышенных температурах, может служить основой для сравнительной оценки материалов, а в некоторых случаях (при сравнительно небольшом сроке службы деталей) и расчетной характеристикой. [c.16]

Однако металлографические исследования не могут дать полной характеристики влияния стеклосмазки на структуру металла. В связи с этим необходимо было определить влияние стекла на прочностные характеристики. Были проведены испытания на растяжение при повышенных температурах образцов, изготовленных из стали ХН70ВМТЮ (ЭИ617) в соответствии с ГОСТом 9651—61. [c.175]

Кривые растяжения. Указанные характеристики как при комнатной, так и при повышенных температурах обычно определяют в испытаниях, в которых скорость деформации постоянна, а изменение нагрузки фиксируется. В результате таких испытаний получаем диаграмму растяжения, записанную машиной, с помощью которой помимо перечисленных выше общепринятых характеристик могут быть определены также предел упругости <Гу, предел пропорциональности (г ц и истинное сопротивление отрыву 5к. ХОхя построения истинной диаграммы де( юрмирования в пластической области диаграмма, полученная на машине, должна быть перестроена с использованием известного значения модуля нормальной упругости [c.69]

Уже проведение кратковременных испытаний на растяжение при высоких температурах в вакууме показало, что предварительная обработка и способ получения молибдена и его сплавов оказывают существенное влияние на характеристики механических свойств. Так, рекристаллизационный отжиг заметно снижает предел прочности при ко.мнатной и повышенных те.мпературах и повышает пластичность в интервале температур 815—I ЮО С (фиг. 175). Даже разница в условиях спекания порошкообразного молибдена (в вакууме или в водороде) оказывает определенное влияние на механические свойства. Сравнение кривых деформации образцов молибдена, изготовленных методом порошковой металлургии и путем плавки в вакуумной печи, показано на фиг. 176. При понижении температуры испытания влияние способа изготовления молибдена на ход кривых деформации проявляется особенно резко. Это послужило основанием к проведению серийных испытаний молибдена на растяжение при различных температурах (фиг. 177) оказалось, что критическая температура перехода молибдена из вязкого в хрупкое состояние (определялась в основном по значениям относительного сужения) достаточно высока, и это следует учитывать при конструктивных расчетах. Дальнейшие испытания показали также, что критическая температура зависит от скорости деформации, условий нагружения, величины зерна и наличия загрязнений, в первую очередь углерода, кислорода и азота, образующих с молибденом твердый раствор. [c.764]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...