Морская вода применение в производстве

Цветные сплавы применяют для производства отливок, к которым предъявляют особые требования по стойкости против износа, коррозии в морской воде, кислотах и щелочах, малой массе и соответствующим показателям механических свойств. Наибольшее применение нашли тяжелые сплавы на медной основе и легкие сплавы на алюминиевой и магниевой основах. [c.54]

При доставке красящих веществ необходимо установить удельный вес, тягучесть, цвет, запах, скорость высыхания, кроющую способность и пригодность к употреблению в дело помощью кисти, пульверизации или погружения и т. д. Высохшая окраска испытывается, в зависимости от цели применения, на эластичность, отставание, твердость, устойчивость при разных температурах, способность схватываться, на водонепроницаемость, устойчивость при действии растворов кислот и щелочей, дымовых газов, продуктов производства, морской воды, влияния погоды и т. д. [c.1329]

Довольно высокими темпами развивалось производство магния. Это обусловливалось наличием во многих странах больших запасов горных пород, содержащих магний, а также возможностью извлечения его из морской воды. Но применение магния, в значительной степени зависящее от военных нужд, сильно влияло на масштабы его производства, обеспечивая бурный рост в военные годы и сокращение объемов производства в послевоенные годы. Максимальное производство магния (350 тыс. т в капиталистических странах) было достигнуто в 1943 г. Эта цифра после резкого спада в конце сороковых годов пока не достигнута. [c.366]

В энергетическом производстве вода используется преимущественно для отвода теплоты из конденсаторов турбин ТЭС и АЭС. Наиболее экономичной по условиям рассеивания сбросной теплоты является прямоточная система охлаждения, однако возможности ее применения, особенно в районах европейской части СССР, весьма ограничены. Исключением являются места расположения электростанций вблизи крупных водоемов, таких как Азербайджанская ГРЭС, где применяется прямоточное водоснабжение на базе Мингечаурского водохра-яилища. Пермская ГРЭС — на базе Камского водохранилища, Ленинградская АЭС — морской водой из Финского залива. [c.320]

Применение оребрения для охладителей ГТУЗЦ нецелесообразно с точки зрения усложнения технологии производства и по условиям эксплуатации. Особенно нежелательно загрязнение поверхности нагрева отложениями из охлаждающей воды, что увеличивает термические напряжения в стенках труб. Термическое сопротивление отложений превышает 2-10" м -град/Вт для морской воды и 4-10 м -град/Вт для пресной воды. Характерная конструкция секционного концевого охладителя ГТУЗЦ приведена на рис. 77. [c.142]

Каждый из этих способов защиты имеет свои преимущества и недостатки и находит применение в соответствии с предъявляемыми требованиями. Так, например, защита от коррозии путем пассивирования эффективна только в случае обычной атмосферы и комнатной температуры. Электрохимическая защита применима только для защиты от коррозии в морской воде и нейтральных водных растворах. Обработка агрессивной среды путем добавления ингибиторов возможна в любых водных растворах — нейтральных, кислых и щелочных, если это допускается техническими условиями данного производства. Добавление к воде веществ, химически связывающих кислород (МагЗОз и др.), целесообразно только при использовании воды в замкнутом цикле. [c.54]

Стойкость конденсаторных трубок из латуней различных марок на станциях, работающих на морской воде или на пресной сильно минерализованной воде, очень низка. Применение мельхиора (с 30% никеля) в условиях энергетических установок с высокими скоростями протекающей воды также не является радика. гьной мерой, повышающей стойкость конденсаторов. В связи с этим важьой задачей является освоение в производстве элементов конденсаторных установок из сплавов па основе титана. Внедрение таких сплавов имеет огромное пароднохозяйственное значение в связи с экономией никеля, меди и повышением живучести конденсаторных установок. Прим.ред. [c.760]

Эти изделия отличаются весьма высокой огнеупорностью (выше 2000° С) и значительной устойчивостью против воздействия металлов, окислов железа и основных шлаков при высоких температурах, что обусловило их широкое применение в ряде тепловых агрегатов различных отраслей промышленности. Магнезитовые изделия изготовляют из обожженного при высоких температурах (1700—1750° С) магнезитового (периклазового) порошка с содержанием не менее 88% MgO. В качестве исходного сырья для производства такого порошка в Советском Союзе используют прйГродный магнезит, состоящий в основном из карбоната магния (Mg Oз). В ряде зарубежных стран распространен также способ производства спеченного периклазового порошка из окиси магния, получаемой из морской воды или природных рассолов, содержащих хлористый магний. Магнезитовые изделия применяют для кладки подин и стен мартеновских и электросталеплавильных печей, для футеровки миксеров и конверторов, при разливке стали (стаканы). Однако магнезитовые изделия характеризуются малой термической стойкостью и разрушаются при резких температурных перепадах. Для повышения их термической стойкости в состав шихты вводят некоторое количество глинозема (до 5—8%), что приводит к образованию шпинельной связки. [c.59]

Увеличение абсолютных и относительных объемов использования титана как коррозионностойкого материала происходит и за рубежом. По данным работы [172], количество титана, применяемого в химическом и энергетическом машиностроении, возросло в 1973 г. примерно в 3 раза ло сравнению с 1965 г. Распределение этого титана по отраслям промышленности было в 1973 г. следующим производство хлора 32% химическое машиностроение 29% производство целлюлозы я бумаги 5% очистка воды 5% нефтехимия 8% энергетика 13% прочие объекты 8%. Автор указывает на особенно высокую эффективность применения титана в производстве хлора (электроды из титана служат в 10 раз дольше графитовых) и устаноаках по опреснению морской веды. Сообщается об успешном применении титановых насосов и запорных вентилей для перекачки горячих растворов хлористого натрия (270—320 г/л) [173]. [c.124]

Употребление бентонитовой глины весьма разнообразно, но в первую очередь она применяется в бумажном и мыловаренном производствах, при обработке кожи, как заместитель и замедлитель схватывания гипса. Во многих отраслях промышленности бентонит вытесняет тальк, что связано в отличие от обычных сукновальных глин с его большою пластичностью. Удачны опыты по применению смесей бентонита с асфальтом для изготовления водонепроницаемых материалов (особые сорта бумаги, полотна и пр.). В связи с этим стоит и использование его в строительном деле. Кроме того бентонит заменяет трепел при изготовлении динамита. Частично он применяется и для замены флоридина при очистке нефти (после обработки серной кислотой) и в медицине. Однако главное применение бентонит находит как наполнитель для мыл в мыловаренном производстве, где он может замещать до 1/4 жировых веществ без ухудшения технических свойств мыла. Очень характерна способность К. мылиться в морской воде, чем обусловливается его широкое применение на Востоке для мытья в море. Очень ценно его использование при кустарном приготовлении ковров (на Востоке). За последние годы растет потребление К. для смягчения жестких вод и в бумажном деле, где прибавка его удерживает глину в бумаге, и выявляется также возможность ряда других его применений. Бентонитовые глины СССР не имеют промышленного применения, за исключением местных производств и местного использования, где они (например в Крыму и на Кавказе) с успехом конкури-руют с дешевыми сортами мыла. [c.77]

Титан и его сплавы имеют высокую прочность, хорошие технологические свойства и повышенную коррозионную стойкость. Темпы роста производства титана выше, чем других конструкционных металлов. Титан используют в химической, гидрометаллургической, пищевой про-мыленности, цветной металлургии и других отраслях [105 с. 25. 132—134]. Применение титана может быть экономически оправдано при использовании в природных коррозионных средах, особенно в морской воде (в подводных лодках глубокого погружения, опреснительных установках и т. д.). Коррозионная стойкость титана и его сплавов достаточно полно освещена в работах [39, 1Э5—137]. Катоднолегированные сплавы на основе титана рассмотрены в гл. IV. Здесь кратко суммируются данные, связанные с природой коррозионной стойкости титана особенностями электрохимического и коррозионного поведения титана и его сплавов. Окислы на титане возникают при окислении на воздухе, анодном окислении, а также при самопассивации его не только в сильноокислительных, но и в нейтральных и слабокислых растворах. Пассивация титана в электролитах происходит только в. присутствии воды, что указывает на участие в образовании защитных окисных слоев кислорода воды, а не молекулярного кислорода, растворенного в электролитах [39]. Особенностью титана является также его большое сродство к водороду. Гидрид на поверхности титана был обнаружен после коррозии его в растворах серной и соляной кислот, а также при растворении титана в плавиковой кислоте. [c.224]

На современном тапе развития общества промышленное производство, сельское хозяйство, транспорт и другие отрасли народного хозяйства невозможны без применения тепловой и электрической энергии. Основным источником энергии является Солнце. В земных условиях анергия получается путем преобразования одного вида энергии, накопленной в отдельных природных комплексах, в другой. В настоящее время для получения энергии используются следующие энергетические ресурсы химическая энергия топлива, атомная энергия, энергия падающей воды, энергия ветра, энергия земных недр, солнечного излучения, морских приливов и отливов и др. Наиболее освоенными природными энергетическими ресурсами являются химическая энергия топлива, атомная энергия и энергия падающей воды (гидроэнергия). Сейчае энергетика базируется в основном на готючих ископаемых топливах (каменном угле, нефти и газе). В 19/0 г. мировое производство энергоресурсов составляло 6,6 млрд. т условного топлива, в 1980 г. ожидается 10 млрд. т. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...