Коррозионное растрескивание стали

Коррозионное растрескивание стали под напряжением происходит также при контакте металла с безводным жидким аммиаком [c.133]

Большее сопротивление коррозионному растрескиванию стали обеспечивают белые слои, полученные точением, по сравнению со слоями, [c.116]

Для специфических условий нагружения это явление принято обозначать другими терминами, например, коррозионное растрескивание стали в щелочных средах называют каустической или щелочной хрупкостью, разрушение латуней во влажной атмосфере— сезонным растрескиванием аналогичны коррозионному растрескиванию хрупкие разрушения металлов, происходящие вследствие проникновения по границам зерен легкоплавких примесей. Диффузия легкоплавкого металла вдоль границ зерен сплава, находящегося под действием напряжения и температуры, близкой к температуре плавления диффундирующего металла, приводит также к снижению прочности и пластичности основного металла. Этот вид порчи материала иногда называют легированием под напряжением. Развивающееся во времени в металлах разрушение при наводороживании, называемое водородным растрескиванием, в некоторой степени можно отнести к категории коррозионных разрушений, хотя чаще его классифицируют как замедленное разрушение. Во всяком случае, когда в процессе коррозионного воздействия освобождаются атомы водорода и материал чувствителен к водородному охрупчиванию, разрушение значительно ускоряется. [c.70]

Коррозионному растрескиванию стали под напряжением может способствовать и аммиак. Отмечалось, например, растрескивание стальных танков, используемых для жидкого аммиака. [c.106]

Таблица 19. Коррозионное растрескивание сталей и сплавов в 40% растворе КОН при з>ао.2 [41]

Результаты исследования усталостного растрескивания стали HY-130 приведены также а работе [147]. Влияние затухающей нагрузки (полное или частичное уменьшение) на коррозионное растрескивание стали D6 описано в [148]. [c.180]

Исследование коррозионного растрескивания сталей с помощью индикатора агрессивности. Распространенный метод изучения способности водной среды вызывать коррозионное растрескивание различных сталей основан на применении индикатора агрессивности, который изображен на рис. П-13. [c.75]

Адсорбционный механизм растрескивания лежит в основе растрескивания под напряжением пластмасс в органических растворителях [33, 34], а также растрескивания твердых металлов под действием жидких металлов (охрупчивание в жидких металлах). Таков и механизм, предложенный ранее Петчем и Стейблсом Т35], объясняющий коррозионное растрескивание стали, вызванное на-водороживанием (см. разд. 7.4). [c.142]

Рис. IS. Коррозионное растрескивание стали марки 40Х с белый слоен в 20%-нон растворе H SOt (а) и в кипящем 42%-нои растворе Mg l (6V

Рлс. 53. Кривые коррозионного растрескивания стали 12ХНЗА в 3 %-ном водном растворе Na I после термической обработки по режимам 1—5, (см. табл. 61), а —предельное минимальное напряжение, выдерживаемое образцом без разрушения Ор — разрушающее напряжение на воздухе [c.60]

Рис. 54. Кривые коррозионного растрескивания стали 12ХНЗА в 3 %-ном водном растворе Na l после термической обработки по режимам б, 7 (см. табл. 61) [60]

Рис. 55. Кривые коррозионного растрескивания стали 12ХНЗА различных способов выплавки при испытании в 3 %-ном водном растворе Na l [60]

Коррозионное растрескивание стали ЗОХГСА в компонентах коксового газа. Исследовалась сталь марки ЗОХГСА состава, %, С 0,32, 51 1,02, Мп 0,92, Сг 1,03, N1 0,15, Си 0,20, 5 0,025, Р 0,019 в термообработанном состоянии по режиму нормализация с 950 °С и отпуск при 590—610 °С. Механические свойства (на образцах, применявшихся для испытания на коррозионное растрескивание) = 730 760 МПа, <Тв = 860-ь890 МПа, б., = 7н-Ц,5 %, Ц = = 38,0—47,0 %. Образгсы вырезались поперек проката, как это имеет место в практике при изготовлении лопаток. Размер и форма образцов, испытательная ячейка, установка, способ создания растягивающих усилий, методика эксперимента приведены в работе [35]. Растягивающие усилия равнялись 0,95а,,. [c.20]

На рис. 129 показана коррозионная трещина по прочной сердцевине образца, заторможенная антикоррозионными поверхностными слоями трещина развилась на боковой кромке образца, не защищенной от агрессивной среды (20%-ного раствора серной кислоты с добавлением 30 г/л поваренной соли). Важно отметить, что не только антикоррозионный слой, но и прилегающие близко к нему участки нестойкой к коррозионному растрескиванию стали 42Х2ГСНМА оказали сопротивление выходу трещины на внешнюю рабочую поверхность слоистого материала как на растянутой, так и на сжатой сторонах подвергнутого изгибу образца (трещина остановилась вблизи растянутого края образца) [51 ]. [c.237]

Один из видов коррозии под механическим напряжением -коррозионное растрескивание сталей и сплавов (самопроизвольное разрушение металла в результате одновременного воздей-стия агрессивной среды и статического механического напряжения). Большой вклад в изучение коррозионного растрескивания внесли советские ученые Ф. Ф. Ажогин [1], Г. В. Карпенко [17-19], И. И. Василенко [8, 19], В. А. Тимонин [85] и др, 40 [c.40]

Тимонин В. А., Бару Л, Р. О соотношении процессов локального растворения и наводороживання При коррозионном растрескивании сталей//Свой( а конструкционных материшов при воздействии рабочих сред. - К., 1980. - 340 с. [c.139]

Рис. 37. Коррозионное растрескивание сталей в морской атмосфере при нагрузке до 75% предела текучести [37] / — конструкционная низколегированная 2 — сверхвысокопрочная 3 — 5 % Сг сталь для штампов горячего деформирования 4 — 12 % Сг нержавеющая сталь 5 — дисперсиопнотвердеющая нержавеющая (стрелками отмечены не разрушившиеся при данной экспозиции образцы)

В работе [143] приведены результаты исследования коррозионного растрескивания стали 4340 с пределом текучести 1380 МПа в условиях анодной и катодной поляризации в 3,5 % -ном растворе Na l. Растрескивание происходило при обоих видах поляризации. Продолжительность экспозиции до начала разрушения возрастала при катодной поляризации, уменьшалась при более отрицательных потенциалах. Для объяснения наблюдавшихся результатов рассмотрены процессы, связанные с выделением водорода. [c.179]

Термическая обработка существенным образом влияет на склонность аустенитных нержавеющих сталей к коррозионному растрескиванию. Так, холоднообработанная сталь с концентрацией 18,56% хрома, 10,6% никеля и 0,05% углерода разрушается при испытаниях в хлористом магнии за 18 час. Та же сталь, отожженная после холодной обработки, не разрушалась в течение всего периода испытаний. Та же картина наблюдалась и у стали с 18,5% хрома, 8,8% никеля и 0,07% углерода. Обжатие в этом случае достигало 30— 35% [111,93]. Аустенитная нержавеющая сталь, выдержанная после холодной обработки при температуре 700° С в течение 4 час, оказалась в значительной степени склонной к коррозионному растрескиванию. После выдержки ее при той же температуре, но в течение 18 час, трещины появлялись только на отдельных образцах. Склонность к коррозионному растрескиванию у этого вида стали полностью устранялась при выдержке ее при температуре 800° С в течение 15мин [III,92].М.Шейл [111,94] испытывал влияние режима термообработки на коррозионное растрескивание стали с 18,7% хрома, 8,7% никеля в кипящем растворе, насыщенном хлористым магнием. Результаты испытаний приведены в табл. 111-16. [c.148]

Влияние концентрации кислорода и ионов хлора на интенсивность развития коррозионного растрескивания стали 1Х18Н9Т при температуре 356°С показано в табл. 111-18. [c.150]

Коррозионное растрескивание стали 1Х18Н9Т обнаруживается при довольно значительном содержании кислорода (0,5—1,0 мг л) и ионов хлора 0 мг л) по прошествии 650 час испытаний (рис. 11Г-32и III-33). [c.153]

По мнению К Эделеану [111,119], аустенитная нержавеющая сталь не подвергается коррозионному растрескиванию в чистом паре. Однако в случае переменного увлажнения и высыхания, даже при наличии воды очень высокой чистоты, на поверхности, особенно теплопередающей, могут накапливаться соли, а это может привести к коррозионному растрескиванию стали [111,120]. Особенно велика опасность коррозионного растрескивания в зоне кипения [111,121]. С. Бреннер [111,122] указывает, что аустенитные нержавеющие стали подвергаются коррозионному растрескиванию и в паре низкого давления. Температура перегрева пара может существенным образом влиять на появление растрескивания в аустенитной нержавеющей стали. При умеренном перегреве (порядка 25 7°С) парачасть воды испаряется, а ионы хлора концентрируются в оставшихся каплях воды. При этом, естественно, концентрация их возрастает [111,107], а следовательно, процесс коррозионного растрескивания интенсифицируется. Коррозионное растрескивание аустенитной нержавеющей стали может возникать при 50° С. Так, в этом случае при наличии в воде 50 мг л ионов хлора сталь 316 разрушалась через полтора года [111,88]. Ф. В. Девис [111,117] приводит случай разрушения аустенитной нержавеющей стали в растворе, содержащем 13,5 мг1л ионов хлора через 90 час. В работе Ж- П. Хуго [111,118] указывается, что образцы из стали 316 подвергались коррозионному растрескиванию при испытаниях в растворах с концентрацией 0,24—0,38 мг л ионов хлора. Испытания проводились в автоклавах, содержание кислорода не контролировалось. Коррозионное растре- [c.156]

Выше уже говорилось, что при определенном содержании феррита в аустенитных сталях они становятся более стойкими к коррозионному растрескиванию. Х.Х. Улиг [111,134] отмечает, что аустенитные нержавеющие стали, близкие по своему химическому составу, существенным образом отличаются друг от друга по стойкости к коррозионному растрескиванию вследствие различия в структуре. Так, слабо магнитные и магнитные стали 18-8 не разрушались в процессе 200-часовых испытаний, в то время как немагнитные образцы разрушились за несколько часов. Именно с этой точки зрения следует рассмотреть влияние легирования кремнием на стойкость сталей к коррозионному растрескиванию. Е. Е. Денхард [111,101] указывает, что стойкость к коррозионному растрескиванию у стали 18-12, легированной 4% кремния, улучшается. Сталь 18-8, легированная 2% кремния, немагнитна и разрушается за 15 час. Та же сталь, легированная 1,1—2,7% кремния, слабо магнитна, т. е., очевидно, содержит а-фазу в количестве 5—10%, и не разрушалась по прошествии 250 час испытаний [111,134]. Высокая стойкость к коррозионному растрескиванию стали 18-8С небольшой концентрацией С (менее 0,002—0,004%) и азота (менее0,002—0,004%) [111,134] объясняется тем, что уменьшение содержания этих аустенитообразующих элементов делает сталь двухфазной — с содержанием а-фазы до 10—15% [И 1,123]. С другой стороны, сталь 19-20 с концентрацией менее 0,01% азота и углерода полностью аустенитна и достаточно стойка против коррозионного растрескивания. Та же сталь, но с концентрацией 0,2% углерода, тоже стойка к растрескиванию, но увеличение азота до 0,05% приводит к появлению трещин. Полагают, что в данном случае концентраторами напряжений были нитриды [111,142]. Сталь 18-8, закаленная при температуре 196° С, двухфазна и стойка к растрескиванию, в то время как без этой обработки она разрушалась за 6 час. Увеличение хрома в стали с 8 до 25% при концентрации 20% никеля делает сталь значительно более склонной к коррозионному растрескиванию вследствие уменьшения стабильности аустенита [111,134]. Учитывая изложенное выше, влияние легирующих элементов на коррозионное растрескивание нержавеющей стали [c.165]

В некоторых работах отмечается, что признаком коррозионного растрескивания является транскристаллит-ный характер трещин и их разветвленность. Этот признак, справедливый при воздействии щелочной среды и напряжений в определенном интервале величин, в общем не может считаться точным. Трещины коррозионного растрескивания могут иметь межкристаллитный, транс-кристаллитный и смешанный характер. Поэтому целесообразно различать транскристаллитное коррозионное растрескивание, межкристаллитное коррозионное растрескивание и коррозионное растрескивание со смешанным характером разрушения. Трещины не всегда сильно разветвлены например, при больших напряжениях в случае коррозионного растрескивания стали 1Х18Н9Т в растворе хлористого натрия трещины почти прямоли--нейны. [c.176]

Рис. 5-3. Влияние содержания никеля на скорость коррозионного растрескивания стали типа 18-8 в кипящем растворе Mg b.

Было исследовано влияние иа коррозионное растрескивание стали типа 18-8 следующих добавок меди (2,08 /о), марганца (4,98%) и азота (меньше 0,01%) одновремеино испытывались такие же стали, стабилизированные титаном, ниобием и молибденом. При этом обнаружено, что эти добавки не оказывают заметного влияния иа скорость растрескивания, в то время как титан несколько улучшает устойчивость стали к растрескиванию. [c.183]

Смотреть страницы где упоминается термин Коррозионное растрескивание стали : [c.493] [c.104] [c.105] [c.292] [c.86] [c.103] [c.43] [c.72] [c.316] [c.99] [c.155] [c.158] [c.163] [c.195] [c.117] [c.365] [c.425] [c.116] [c.116] [c.135] [c.198] [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...